长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工方法.docx

长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工工艺
测量放线定桩位T钻孔机就位T钻孔T检查成孔质量T孔底清理T盖好孔 盖板T钻孔机移至下一桩位T吊放钢筋笼T浇筑桩身混凝土 T混凝土养护T 桩基检测T验收
1、测量放线
(1) 进入现场后，首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利 用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现 场。还需考虑以后施工中要经常复核桩位、标高、钻孔机的移动及其他影响。
(2) 引入现场的控制点和标高，首先自检复核，然后经监理和建设单位验 收确认后，方可进行下步测量放线。
(3) 根据轴线控制点，然后按桩位平面布置图用50米钢尺和5米钢卷尺放 出所有桩位点。要求桩位点测量误差控制在2cm以内。
(4) 为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用在桩位点中心打孔灌 注白灰50cm深，并以铁钉系红布条插入桩点位做记号的方法布设，桩位点布设 完成后经过自检复核，并由监理、建设单位验线、验点，做好记录，准确无误方 可进行下步施工。
2、钻孔机就位
认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机 架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3、钻孔
先调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)；启动钻机钻0.5〜1m深，检查一 切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔，达到设计深度后停钻， 提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。
在钻进过程中，排出孔的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原 深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准 时，应分析原因，采取措施处理。
钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒 少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注 意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量 深度之差值，一般不大于1mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25〜 60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。
移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔 盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。
4、吊放钢筋笼
吊放钢筋笼前需先移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔 底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要 对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。钢 筋笼放到设计位置后，应立即固定。钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。
钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。混凝土的坍落度一般为 80〜1mm;为保证混凝土和易性和坍落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤 灰等。
5、混凝土浇筑
混凝土浇筑应采用串筒送料，桩身混凝土的浇筑应连续进行，分层振捣密实， 分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于0.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适 当超过桩顶标高约5mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶插筋要垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。桩身 混凝土应按规范要求留置混凝土试块。
6、注意事项
雨天不宜进行钻孔施工，如必须施工时，施工现场应采取有效防雨、排水措 施，防止地面水流入槽内，造成边坡塌方或基土沉陷、钻机倾斜等。已成孔桩应 立即下钢筋笼浇筑混凝土，防止桩孔灌水造成塌孔。
当气温低于0°C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温 度按冬季施工方案进行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于 30C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。