公司住宅楼主体工程施工方案.pdf

XX分公司住宅楼主体 工程施工方案目 录第一章工程概况.3第二章主要工序的施工方案.5第一节施工测量.6第二节模板工程施工方案.8第三节 砌体工程施工方案.18第四节钢筋工程施工方案.22第五节 混凝土工程施工方案.38第三章 土建与安装配合.50XXXX分公司住宅楼主体工程施工方案第一章工程概况中国X X X X分公司住宅楼，由陕西省第五建筑工程公司承建，西 安有色冶金设计研究院设计。工程位于渭南市开发区东风路西段北侧。一、建筑设计：本工程由楼四个单位工程组成，其中1#3#楼为住宅楼，砖混 结构。4#楼为综合楼，框架结构。总建筑面积21896m2。1#楼为地下一层、地上六层四单元一梯两户结构，东西长65.61m,南北宽14.6m,地下室层高为2.2m,一至六层层高均为3.0m,建筑物的 最大高度为19.2m,室内外高差为1.0mo2#楼为地下一层、地上六层四单元一梯两户结构，东西长65.61m,南北宽14.6m,地下室层高为2.2m,一至六层层高均为3.0m,建筑物的 最大高度为19.2m,室内外高差为1.0mo3#楼为地下一层、地上六层四单元一梯两户结构，东西长65.61m,南北宽15.8m,地下室层高为2.2m,一至六层层高均为3.0m,建筑物的最大高度为19.2m,室内外高差为1.0mo4#楼为地上六层的框架结构综合楼，其中一、二层为商业用房，三 至六层为住宅层，东西长65.45m,南北宽22.045m,一层层高为4.5m,二层层高为3.3m,三至六层层高均为3.0m,最大高度为19.8m,室内外 iWj差为 0.3mo 二、结构设计：1、1#3#住宅楼：本工程基础为钢筋硅条形基础，条基底设100厚C10素碎垫层。土 0.000以下基础墙体为砖砌体，所有外侧墙基厚度为370mm,其余墙体 厚度均为240mm。本工程基础0.000以上为砖混结构，所有外侧墙体厚度为370mm,其余墙体厚度均为240nlm;圈梁沿各层墙体上部设置，宽同墙厚，构造柱 截面尺寸主要为：370X370、240X370、240X240、720X370、500X 240、240X300、180X370等。地下室顶板、一至六层顶板均采用钢筋 碎现浇楼板，地下室顶板在大开间的部位为140厚，其余现浇楼板厚度 为nOmm厚；一至五层现浇楼板在大开间的部位为140厚，其余现浇楼 板厚度为lOOmm厚；屋面板在大开间的部位为140厚，其余现浇楼板厚 度为120nlm厚。碎强度等级：基础垫层硅为C10,基础为C30,上部结构现浇碎构 件均为C25o2、4#综合楼：本工程基础采用钢筋碎条形基础，条形基础底标高为-2.50m,条形 基础的宽度尺寸为18002400mm,基础梁的截面尺寸主要为800X 1200；条基底下设100厚C15素碎垫层；在-轴线间设计有800mm宽的碎 后浇带。本工程基础以上为框架结构，其框架柱网的主要尺寸为6600X 6600、6600X6000、8400X6600、8400X6000 等,框架柱采用变截面形 式，一层以下的截面尺寸为650X650、600X600等，二层以上截面尺 寸为550X550、500X500等，一至六层楼板为钢筋硅现浇楼板，一层 除大开间部位的楼板厚度为120mm外，其余部位的楼板均为nOmm厚；二层以上除大开间部位的楼板厚度为180mm和nOmm外，其余部位的楼 板均为lOOmm厚；屋面楼板除大开间部位为180mm和120mm厚外，其余 部位均为nOmm厚。硅强度等级：基础垫层为C15,基础为C30；柱为C35；梁、板为 C30o砌体工程：外墙采用240厚非承重空心砖，厕所、厨房墙体为120 厚非承重空心砖，内分户墙为200厚碎砌块，内隔墙为120厚ASA泡沫 建筑隔板。第二章主要工序的施工方案本工程施工顺序分为0.000以下地基与基础工程、0.000以上 主体结构工程和装饰收尾工程三个阶段；基础工程和主体工程组织分段 平行流水作业，楼地面工程及内、外装饰工程、屋面工程可组织立体交 叉作业。安装工程在基础和主体工程施工开始即配合土建工程进行预 留、预埋工作。主体工程完工后随即进入设备管线的安装工作，后期随 着土建装修施工后期，安装工程进行控制面板、灯具等项目安装，最后 进行安装各系统调试。根据本工程特点及现场具体情况，本着有效、实 用、经济的原则，对本工程主要工序施工方法做如下安排：第一节施工测量本工程施工测量应符合工程测量规范(GB50026-93),应遵守先 整体后局部和高精度控制低精度放线的工作程序，即先测设场地整体的 平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定 位、放线和标高测设。1、建立平面轴线控制网：根据建设单位提供的施工总平面位置图(建筑物红线，建筑场地周 边道路中心线等)，用经纬仪和钢尺测设各单位工程纵轴线控制线。根 据控制线测设单位工程四个边角的定位桩，然后在定位桩上架设经纬 仪，将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带，设置主轴线控制 桩，浇筑混凝土桩做可靠保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴 线控制网。2、0.000以下轴线的测量：根据平面控制网投测各建筑物四边纵横轴线，按轴线外放尺寸放出 土方开挖线。土方回填结束后，再用经纬仪将主轴线投测到基坑底部，弹出基础垫层外边线。用同样的方法投设基础主轴线，然后由主轴线用 钢尺量出其它相关纵横轴线的位置，根据轴线的位置用钢尺量出基础和 柱子的外边线。纵横轴线的两端标明红三角，为校验提供标准。3、0.000以上轴线的测量:底层构造柱模板拆除后，应用控制网上的定位桩用经纬仪将纵横轴 线投测到柱子上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三角标 记。0.000以上各楼面结构完成后，可以用经纬仪或线垂将轴线引测 到构造柱或梁外侧上口边缘，然后弹出纵横轴线。楼层轴线网形成后，可用经纬仪进行闭合复核，复核达到规范要求后，依据轴线用钢尺量测 出柱外边线和墙体外边线，作为钢筋、模板和砌体工程施工的依据。4、建立标Wj控制网：根据建设单位提供的绝对标高（黄海系）值换算出0.000相对标 高，用水准仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点。标高控制点应 设置在距建筑物30m以外的围墙、电线杆或埋置在不受施工干扰的地下,标高点埋在地下，加盖板保护，相对标高点形成后应用红色油漆做出明 显的标识。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复 核。0.000以上标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边柱上，然 后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。多层建筑至少要由 三处向上引测，以便进行准确的复核。为了消除水准点量测时的累计误 差，每层标高不应分段量测，应由底层基准点向上整尺通长累计测量。工程标高的控制按规定全高程误差应控制在30mm以内，每层标 高的误差应控制在 10mm以内。5、沉降观测：本工程设计要求进行沉降观测工作，各单位工程的观测点按设计要 求设置。应提前加工好观测桩，在一层墙体碎浇筑时，将观测桩预埋在 墙体上。在建筑物沉降观测区内，必须考虑设置永久性水准点，水准点与观 测点的距离为3050cm,水准点不得少于2个。沉降观测宜采用精密水准仪及钢水准尺进行闭合法测量。观测的次 数与时间：一般第一次观测应在观测点安装稳固后及时进行。施工中每 施工完成一层，进行一次沉降观测，主体封顶后，第一年每一季度进行 一次沉降观测，第二年每半年进行一次沉降观测，第三年后，每年观测 一次，直至沉降稳定为止。观测中若发现降稳有异常现象时，应立即进 行逐日或几日连续观测并及时通知设计单位研究处理方案。沉降观测应做好原始记录，待工程交工后移交建设单位。第二节模板工程施工方案本工程产3#楼为砖混结构，4#楼为框架结构，为保证工程质量，柱、梁、顶板实现清水混凝土，模板工程是影响混凝土工程质量的最关键因 素，为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求，实现清水无粉 刷，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理、最 经济的模板体系和施工方法，满足工程质量要求。一、模板体系的选用：根据本工程的设计特点确定砖混结构基础、圈梁采用定型组合工具 式钢模板体系，框架柱、框架梁、构造柱、现浇楼板、楼梯采用清水模 板体系施工，并按各个单位工程二层的模板需用量配置。模板内外操作脚手架均采用48工具式钢筋扣件脚手架，内脚手架按各 个单位工程二层需用量配置；外脚手架采用双排448工具式钢管扣件脚 手加施工，计划按各个单位工程全部外脚手架的需用量配置。1、基础、圈梁、构造柱及柱模板：由于基础截面较统一，为保证阴角方正，故选用定型组合钢模板，该模板的刚度大，平整度高，混凝土外观效果好。圈梁模板选用定型组合钢模板。构造柱模板：采用胶合板及60义80mm木龙骨。框架柱模板：采用胶合板及60义80mm木龙骨。支撑体系为钢管脚手架体系。为避免柱混凝土浇筑时根部产生漏浆、夹渣等质量通病，在浇筑顶 板混凝土时在柱根部支设模板处用2m刮杆刮平，同时控制柱四周板面 标高，并用水平尺检控，使其误差控制在1mm以内，用铁抹子抹光，柱 模安装时，在模板底部及边缘粘贴双面胶带，保证柱不漏浆，同时可保 证胶带不夹入柱混凝土形成夹渣。2、框架梁、现浇板模板：、为保证梁侧面、板底平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模 板采用多层板及60 X 80mm木龙骨，钢管脚手架支撑体系。、模板的接缝及梁、板转角处均粘贴双面胶带，防止漏浆。3、楼梯模板：楼梯底板模板采用多层板及60X80mm木龙骨、标准钢管脚手架。踏步板底滴水线位置预先固定IcmXlcm方木条，木条三面刨光，上小 下大呈契口状，实现滴水线与踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工 操作引起空鼓、裂缝等质量通病。4、模板体系验算：选用中 48X3.5 的钢管，w=5.08cm3,1=12.19cm4,A=4.89cm2,钢管38.4N/M,扣件 ION/个。o=210Mpa,f=0.3cm,E=2.lX105Mpao、新浇筑碎对模板的压力：F=0.22y top iP 2V(0.5+24+1.5+2.5+2.0+4.0)F=24H其中Y=24KN/M3,to=2OO/(T+15)=4h,p fI.2,B 2=1.0,V=lM/h,H=3M F=0.22X24X4X 1.2X1,0X1+34.5=59.84KN/M2；F=24X3=72 KN/M2所以 F=59.84 KN/M2=0.06MPa、模板小钢楞计算：按单跨梁形式计算：a.按抗弯强度计算：q=F.aMmax=q.b2/8=F.a.b2/8O max=Mmax/w=F.a.b2/(8w)o b8wo/(F.a)1/2b8X5.08X210/(0.06Xa)1/2当 a=50cm 时，b53.34cm；b.按挠度计算：fmax=5qb4/(384EI)=5F.a.b4/(384EI)fb384EI/(5F.a)1/4b 384X210000X12.19X0.3/(0.06Xa)产当 a=50cm 时，b66.59cmo所以 a=50cm,b=60cmo、外钢楞计算：由上 L二2a二LOM,L2=2b=l.2MO则 q=(1/2)F.aMmax=q.L2/4=F.a.L2/8O max=Mmax/w=F.a.L2/(8w)=0.06X50X120/(8X5.08)=8.86o=210Mpafmax=q L23/(48EI)=F.a.L23/(96EI)=0.06X50X1207(96X210000X12.19)=0.021 cm f=0.3 cm满足抗弯强度及挠度容许值。、立杆轴心荷载验算：N=9F.a.s/8+5X(0.0384X2+0.01X1)=9X60X0.5X1,0X1.2+5X(0.0384X2+0.01X1)=40.93KN钢管回转半径1=(d2+d12)i/4=(482+412)1/2/4=15.78 mm按强度计算：受压应力 N/A-40934/489-83.71MPa215Mpa按稳定性计算：长细比入=L/I=1200/15.78=76.05查钢结构设计规范(GBJ17-88)附表3.1,中=0.744所以 N/(ipA)=40934/(0.744X489)=112.51 MPa215Mpa根据计算，支撑结构采用钢管扣件支撑，梁板支撑系双向(立杆水 平杆)，立杆间距不得大于1米。二、模板安装：1、支模前的准备工作：(1)、首先进行安装放线，在楼面上放出各轴线形成控制轴线网，放出 梁的边线和梁、构造柱的检查控制线。(2)、对于梁模要提前制作和维修。待上道工序验收完毕后再进行模板 的安装工作，安装前必须搭设好模板支撑架，并采取有效措施防止漏浆、烂根、移位现象的发生。(3)、为了保证模板的加工精度，施工期间设置木工加工棚，专门负责 模板的加工。(4)、本工程梁、板为清水碎无粉刷，一次达到平整无粉刷。2、模板安装：(1)、基础模板安装方案:采用组合钢模板，用48钢管加固。保持模板垂直、平整及整体性。模板加固校正，必须拉通线，模板通直度为2丽，模板支设时下部高 低不平处采用1:3水泥砂浆找平，以免漏浆，与CIO细石碎垫层夹角成 90,偏差0.5 mm,模板接缝采用加设海绵条以确保板缝严密无漏浆，上平标高偏差控制在0.5 mm以内。(2)、构造柱、圈梁模板安装：构造柱钢筋绑扎完毕，并作好隐蔽验收。待墙体砌筑完成后进行构 造柱模板安装，安装前先进行清理，检查构造柱内部是否清理干净，包 括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰，模板安装采用钢管 穿墙对拉进行加固。钢管穿过砖墙的洞口要预留，预留位置要求距离地 面30cm开始，每隔1.0m以内留一个洞，洞的位置在构造柱马牙槎以外 一丁头砖处。模板与墙体交接处用5 nlm厚、20 mm宽的海绵条配用双面胶 带粘贴予以密封，一则防止碎浇筑过程中漏浆污染墙面，二则碎浇筑结 束后模板比较好拆除。圈梁模板采用定型组合钢模板，模板上口弹线找平。圈梁模板采用 落地支撑时，下面应垫方木，用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整 合适。圈梁钢筋绑扎完毕，对模板上口宽度进行校正，用卡具卡牢，保证 圈梁的尺寸。圈梁钢筋绑扎完毕，应及时会同有关人员进行隐蔽工程的检查、验 收，并经监理方认可后方可浇筑混凝土。圈梁浇筑混凝土前要详细检查模板的支模尺寸，模板内是否清理干 净，模板是否加固牢固等，发现问题及时纠正；浇筑时应经常观察模板、钢筋是否走样、变形，发现问题及时校正。(3)、楼梯模板安装：楼梯均采用木模板体系，楼梯底板为双面覆膜竹 胶板，下铺设方木格栅，踏步板采用刨光木模板，木模板采用不变形的 白松，厚度20-40mm厚木板。楼梯模板支撑为钢管扣件支撑脚手架，方 木配合。踏步模板用5 cm厚木板钉上竹胶板进行组装。为了防止踏步中 间鼓出，沿踏步中间方向钉上一根方木，控制其平整度。在楼梯模板上 钉分隔条作为楼梯的滴水线。(4)、框架柱模板：安装柱模板前，先在基础或楼面上弹出柱轴线、边线及控制线，同 一列柱应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线、边线及控制线。安装柱模板：通排柱，先装两端柱模板，固定校正好后再拉通线校 正中间部分柱的模板。安装柱箍：柱箍为短钢管及扣件对拉，柱箍根据柱模断面尺寸、侧 压力大小、在模板设计中确定柱箍尺寸间距，一般间距不超过100 mm。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模的检查。(5)、框架梁、现浇板模板安装：梁支撑架采用双排或多排，支柱的间距以60100cm为宜。一层地 面必须夯实后，支柱下垫通长脚手板。支柱上面垫10cm义10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50 cm设一道，以上每隔2m设一道。支撑架搭设前其基础必须坚实可靠，支撑架的支柱从边跨一侧开始，依 次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm,钢（木）楞间距为60-120cm,需要 装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40-60cm。支架搭设完毕后，要认真检查板下钢管与支柱的连接，支架安装的 牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模翼托的高度，将木方找 平。A、梁、板模板施工应遵循梁侧模包底模、平台板底模压梁侧模的原则，所有接缝处统一夹海绵条，多层板接缝处粘胶带纸一道以防漏浆。B、梁模板采用高强多层胶合板，梁底板铺设时，拉通线控制顺直度。对于跨度大于4nl的梁，底模应起拱跨长的3%。C、梁钢筋绑扎完毕，经检查合格后办理隐蔽验收，并清除杂物，安装 侧模板，把两侧模板与底板连接固定好。安装后校正梁中线、标高、断 面尺寸。将梁模板内杂物清除干净。检查合格后，办理预检手续。D、平台板采用高强多层胶合板，配以60X80 mm木方，间距400 mm进行 布置作为纵向小搁栅。平板铺设时拉通线控制其标高及平整度。平台板 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与顶板底标高，并 进行校正。E、梁与梁接头为施工难点，施工时安排专人用多层板加工梁头模板。梁头与下部碎接槎处加海绵条用对拉螺杆及钢管进行加固。梁与梁接口 处在多层板上开洞，并将梁模板顶在多层板上，后面背以木方衬档进行 加固。3、质量标准：、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其 支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚固，并有 排水措施。对湿陷型黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措 施。、基本工程：模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙用胶带粘 贴密实，不应漏浆。模板与碎的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷 均匀，不得漏刷或沾污钢筋。4、成品保护：、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一批砖。、支完模后应保持模内清洁，防止掉入砖头、石头、木屑等杂物。三、模板的拆除：1、拆除模板的顺序和方法：按照配板设计的规定进行。若无设计规定 时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的 模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模 板的连接角模及梁侧模板，以使两相临模板断边。拆除柱模时，应采取自上而下、分块拆除。拆除第一块时，用木锤 或带橡皮垫的捶向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依 次拆下一块模板时，要轻击模板边，切不可用撬杠从柱角撬离模板。2、拆模时，以碎七天强度为参考，确定拆模时间。模板拆除，按碎 工程施工及验收规范GB50204-2002要求作业，尚要满足以下几点要求:、根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土,在夏季12小时,强度均可达到L2Mpa,故在侧模拆除时，必须保证其养护时间达到24 小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。、底模的拆除：底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规 范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术 部门批准后方可拆除。梁底模板的拆除时间应以同条件养护试块的试压 值达到构件拆模强度为准，夏季同条件试块7天送试，冬季14天送试。无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严禁拆模。、拆模要求：拆除模板前由技术人员下发拆模通知书。拆模时严禁用铁锤、铁棍 乱砸、乱撬，以免损伤碎。拆模时，以硅七天强度为参考，确定拆模时 间。模板拆除，应满足以下几点要求：1）、拆除基础梁、阳台、现浇板模板时必须保证碎表面棱角不因拆模而 受到损坏。2）、所有悬挑构件必须待碎强度达到100%以后方可拆除其下部底模。梁板模板在碎强度达到75%后方可拆除。3）、拆除模板时，严禁用铁锤、铁棍乱砸、乱撬，以免损伤碎。4）、拆除的模板要用绳索或溜板放下来，严禁高空抛掷，并及时清理堆 码整齐。四、阳台模板及楼梯模板下的滴水线均采用在木模板上钉塑料条保证滴水线一次成型。第三节砌体工程施工方案为确保砌体工程施工质量，砌筑时必须保证砌体的表面平整度，立 面垂直度，砂浆饱满度，灰缝厚度，组砌方式的规范。本工程0.000以下墙体采用MU10实心砖、M10水泥砂浆砌筑；土 0.000以上墙体采用MU10承重空心砖，M10混合砂浆砌筑。一、砌体材料：砖:敢入场首先要出示其出厂证明书及其各项技术性能指标检验报 告后，从中随机抽取样石专进行复检，复检合格后方可使用。砂：砌筑用砂为渭南何寨中砂，使用前过筛，且不得含有草根等杂 物，含泥量不能大于5%。水泥：使用蒲城“洛东”P.032.5R水泥。水泥的品种及标号按设计 要求使用，水泥进场后抽取部分样品送试验室复试强度及安定性，复试 合格后方能使用。砂浆：由有资质的试验室按设计要求出具配合比报告，砂浆配制用 秤量取，并做详细的记录台帐，不同品种的水泥不得混用。砂浆配合比 使用重量比。水：使用不含有害杂质的饮用水。白灰：使用袋装球磨灰，使用前两天将袋装灰浸泡在淋灰池内。二、施工工艺流程：清理基底一弹线一选石专一干摆石专一调整灰缝一竖皮数杆一盘脚一 砌墙一预埋管件一预留洞口一支构造柱、圈梁模板一浇筑构造柱、圈梁 混凝土。三、石专基础工程砌筑要点：(1)、待钢筋硅基础达到一定的强度后，便在上面弹出砖基础线，根据 图纸及有关变更弹出墙体线及门窗洞位置线，经检查复核无误后方可进 行施工。开始砌筑石专基础及砖墙。开始砌筑前确定灰缝厚度，同时要考 虑窗间墙的砌筑方法。(2)、在基础的转角及交接处预先立好基础皮数杆，基础皮数杆上应标 明砖皮数，退台情况及防潮层位置等。(3)、砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后再拉 准线砌中间部分，内外墙砖基础应同时砌起，否则应留置斜槎，斜槎的 长度不应小于高度的2/3,严禁留直槎。(4)、砖基础中的预留洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确 留出或予埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。(5)、严格按图示位置留洞，确保留洞位置准确。安装管沟和洞口过梁 时其型号、标高必须正确，过梁两端搭墙长度应一致；底灰应饱满，如 座灰超过20 mll1,用细石碎铺垫。四、主体结构墙体砌筑要点：1、砌筑前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗过梁 及构件位置，在立皮数杆时要用水准仪进行抄平。2、砌筑砂浆配制时，严格按试验室出具的配合比通知单进行，对砂子 进行过磅并记录，按规定取样做试块，进行养护送试。3、采用“三一”砌墙法（一块石专、一铲灰、一挤压）。砌外墙采用外手 挂线，240 nlm墙采用双边挂线，以确保墙身横平竖直。对空心砖采用铺 浆法砌筑时，铺浆长度不超过750 nlm,施工期间气温超过30时，铺浆 长度不得超过500 mm o4、空心石专墙在砌筑前应提前2d浇水湿润，含水率宜为10%-15%0严 禁干砖上墙，浇水要适可而止，水分过多，砖不吸砂浆中的水份，砖在 砂浆上易产生滑移，石专与砂浆不粘结；过少，砂浆中的水分均被砖吸完,水泥不能产生水化从而与砖不粘结。以上情况均不能保证砌体的强度。5、砌筑时正确留出设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件。宽度超过 300 mm的洞口，砌筑成平拱或设置过梁，空心砖表面严禁留置水平沟槽。6、砌筑完每一层后，复核砌体的轴线和标高，在允许范围内，轴线偏 差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差可通过调整灰缝厚度逐步校 正。7、砌砖时，采用缩口灰方法，尽量使灰浆不外露，对个别露出墙外的 舌头灰，用灰刀背及时勾成平滑砖缝。空心砖墙砌筑时，按设计沿所有 纵墙全高每500mm配置36通长钢筋；后砌墙延全高每500mm设26 钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。空心砖墙的砌筑应上下错缝，水 平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。8、砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆，灰缝厚度为10 mm,不小于8 mm,不大于12 mm；水平灰缝隙砂浆饱满度不小于80%,平直度不超过10 rnmo竖缝隙采用挤浆法或压浆法，不得出现透明缝及 瞎缝，严禁用水冲浆灌缝。9、空心砖墙运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。10、砖墙转角和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临 时间断处，要砌成直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋沿高 度方向为2e6500,埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000 mm,末端做成90弯钩。11、空心砖砌体最下三皮砖、门、窗洞口周围均用实心标砖砌筑。12、墙体最下和最上一皮砖要丁砌，梁的下面，砖砌体的台阶水平面上,以及砖砌体的挑出窗台腰线也要用丁砌层砌筑。13、门窗洞口预埋木砖要做防腐处理。14、马牙槎沿高方向的尺寸不超过300 n）m,在砌筑过程中先退后进（楼 层板下也应为大槎口），马牙槎上口砖块用无齿锯切割成45度角，保 证碎与砖接合密实。15、砌筑架子采用双排钢管架子，不得在墙身预留架眼，若必须留置临 时洞口，应符合GB50203-2002第3.0.4的规定。架子上的站人板宽度 不小于600 mm,架子上砖高度不得超过三层，砌筑高度超过3.6m时必 须支搭安全网同时设护身栏杆和挡脚板。五、保证措施：1、所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满 刷煤焦油或沥清防腐剂两遍。2、墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用塞子打 槽，先用1：2水泥砂浆填抹实心密实，再进行大面积抹灰，以确保槽 口不空、不裂。3、应注意的质量问题：、砌体粘结不牢：原因是砌块未浇水或浇水过早，砌筑时一次铺砂浆 的面积过大；砌块在砌筑前一天，应充分浇水湿润，随搬运随将砌块表 面清理干净；砌块就位后及时随线校正，紧跟着用砂浆（或细石碎）灌 竖缝。、第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石碎找 平，必然造成砌筑时灰缝厚度不一致，应注意砌筑前基层找平。、砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，应 注意砌块的规格并正确的组砌。、砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按皮数杆控 制高度，掌握铺灰厚度。第四节钢筋工程施工方案本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械 焊接、制作，人工绑扎。一、施工准备:钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。1、原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢 筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和 批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有 关资料归档到资料员处）。2、原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同 交货状态、同冶炼方法的钢筋W60t可作为一批；同牌号、同规格、同 冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋W30t可作为一批，但每批应 有W6个炉号含炭量之差W0.02%,含镒量之差W0.15%。3、钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按 规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸 长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合 格后，方可使用。钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91 的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。4、材料要求：、外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折 叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明 的钢筋不得进场。、碎构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的选 择：基础、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、构造柱、柱采用塑料环形垫块。二、钢筋的堆放和保护：现场钢筋堆放及加工棚在1二2#楼和3 4#楼中间分两处设置，钢 筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规 格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理,2%坡向排水明沟。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布,防止鞋上带泥污染钢筋。钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条 钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后,经项目技术负责人批准后方可使用。三、钢筋制作：（一）、钢筋配料单编制：熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到 钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢 筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确 保结构安全及水电预埋预留位置准确。施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。（二）、钢筋的制作：钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合00G101、97G329和结构工程施工及验收规范的规定优化配 料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进 行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢 筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。1、钢筋制作要求：钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下 料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识 清楚。箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d,弯钩的加工 一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过2 mmo钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格 将钢筋堆放整齐。2、对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方 能使用。3.半成品检验：工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求 方能进行绑扎。四、钢筋的绑扎：（一）、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样一材料检验一/焊接试验一钢筋制 作一半成品钢筋检验一钢筋绑扎一成型钢筋验收一隐蔽工程记录。（二）、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺 序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。(1)、钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后 绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较 高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋 直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。(2)、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照 施工规范和设计要求施工。(3)、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。(4)、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交 底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规 范管理。(三)、钢筋绑扎施工方法：1、所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控 制：绑扎用铅丝长度表 单位：(mm)钢筋 直径6810 1214 1618 20222528326815017019022025027029032010 1219022025027029031034014 1625027029031033036018 20290310330250280223303503704002、22#铁丝绑扎直径12nlm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。3、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮50 nun开始绑扎。4、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的 外侧。5、基础钢筋的绑扎：根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按 设计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相 隔交错绑扎，但必须保证网片的牢固。6、构造柱钢筋的绑扎：(1)、框架楼构造柱插筋的绑扎及质量控制：根据构造柱设计位置，将构造柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将 两个方向的构造柱边线固定上，然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋，并插入构造柱插筋，插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面，后套 箍筋进行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。(2)、构造柱箍筋间距控制：从结构50线向上至梁面标高根据设计要求排线。构造柱底部第一 个箍筋线统一为50线下翻42 cm处，应对角线划，要求构造柱筋绑完后,每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱顶 梁底加两道保护垫块。7、现浇板钢筋的绑扎：要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每 一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互 隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保 证其高度，马凳600梅花型放置，板筋绑扎的质量：网眼尺寸1 mm,间距误差每一跨不得超过4 mm,板筋双向的边端必须平齐，垫块按600 梅花布置。8、框架梁钢筋的绑扎：先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸 以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座50 cm处,支座高度高于梁面5 cm,并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接 及搭接接头的位置，上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开，下部钢筋 在支座处接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座5 cm处为第 一个箍筋线，支座处L 5倍梁高的长度箍筋间距为100 mm,跨中箍筋间 距为200 nlm）后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座1.5米 处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按要求:1000放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超过4 mm。9、钢筋保护层的控制：基础、构造柱、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、柱采用塑料环形垫 块。a、板采用50 nlmX50 mm（厚）砂浆垫块控制钢筋的保护层厚度,保证钢筋不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同 时梯子筋可避免碎浇筑时钢筋的移位。b、基础底部采用50mmX50mmX40mm（厚）砂浆垫块。c、梁底采用50mmX 50mm X 25mm（厚）砂浆垫块；圈梁采用 501nmX50mmX20mm（厚）砂浆垫块。悬挑板、雨蓬采用50mmX50mmX25mm（厚）砂浆垫块。d、梁侧、柱、构造柱采用塑料环形垫块。结构各部位钢筋保护层的厚度序号部位保护层厚度（咂）垫块形式1基础底板上部20水泥砂浆垫块下部40水泥砂浆垫块2基础梁30水泥砂浆垫块3梁25水泥砂浆垫块（梁侧使用塑料环形垫块）4柱30（0.00 以下 35）塑料环形垫块5板、楼梯15水泥砂浆垫块6圈梁、构造柱25水泥砂浆垫块10、钢筋锚固接头要求:钢筋锚固和接头搭接按照规范硅结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 要求施工。11、质量标准：、保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有 颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢 筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设 置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必 须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。、基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规 定值。箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135,弯 钩平直长度为Wdo五、钢筋连接：（一）、闪光对焊连接：水平方向直径1418的钢筋，计划采用闪光对焊连接。1、作业条件：、焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试 样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；、电源的电压应符合技术要求，当电压下降大于5%,小于8%时，应 采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8%时，不得焊接。、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧 伤、触电及火灾等事故。2、施工操作工艺流程及要点：检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件一送试一确定焊接参数一焊接一质量检验。、钢筋闪光对焊前应清除钢筋端头150nlm范围内的杂物，以免在夹具 和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时，如钢筋端头不