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2房屋建筑施工方案
2房屋建筑施工方案
目 录
1编制说明 .................................................................. 1 2工程概况 .................................................................. 2 3施工进度计划 .............................................................. 2 4主要施工方法 .............................................................. 2 5劳作力平衡计划 ........................................................... 25 6主要施工机具设备配置计划 ................................................. 26 7施工手段用料计划 ......................................................... 27 8质量确保措施 ............................................................. 28 9 HSE目标和安全技术措施 ................................................... 30 10施工平面规划 ............................................................ 33
西气东输二线管道工程(西段)瓜州压气站工程
房屋建筑施工方案
部门:工程部 编码:X2-W-M-CT-TS-0002 版本: C1
1编制说明
1.1工程说明
本工程是西气东输二线(西段)瓜州压气站二期工程，主要进行110KV与变频装置室的房建施工，由中国石油管道工程制定有限责任公司制定，廊坊中油朗威监理工程项目管理有限责任公司监督管理，由中国石油管道局总承包，中国石油天然气第一建设公司施工承建，为保证房建施工顺利进行，合理安排施工工序，组织人力、物力以及材料及时进场，特编制本施工措施，用以指导现场施工。
1.2编制依据
(1)《工程测量规范》GB 50026-2007
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002
(3)《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002
(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
(5)《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB 50224-95
(6)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
(7)《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2002
(8)《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
(9)《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002
(10)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002
(11)《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104
(12)《工程做法表》05J909
(13)《外墙外保温建筑构造一》02J121-1
(14)《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107
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(15)《钢筋焊接规程》JGJ18
(16)门窗—02J603-1
(17)混凝土结构施工图平面整体表示方法治图规则和构造详图 03G101-1
(18)混凝土结构施工图平面整体表示方法治图规则和构造详图 06G101-1
(19)相关的建结施图纸
2工程概况
瓜州压气站(二期)房建工程包括110kV变电所、变频装置室(二期)均为框架填充墙结构。110kV变电所为框架二层，建筑面积为946.3m2，位于压气站的西北角，变频装置室(二期)框架二层，建筑面积为982.4m2 ;抗震设防烈度均为7度，耐火与防水等级均为二级，使用年限均为50年。桩基础施工详见桩基础施工方案。
3施工进度计划
110kV变电所2011年3月11日开始，2011年7月6日主体结束;
变频装置室(二期)2011年3月16日开始，2011年5月28日主体结束。 4主要施工方法
4.1施工工序
施工顺序:测量放线?土方开挖?基础施工?砌体施工?框架柱施工?梁、板施工?墙体施工?土方回填?屋面保温、防水施工?门窗施工?墙面抹灰?地面施工?内外装饰工程施工。
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4.2土方工程
4.2.1施工顺序
测量放线?土方开挖
4.2.2测量放线
先准备好木桩、小钉、白灰、钢尺、仪器，及所必须用的工具，检查仪器可否具备测量，气温柔风速可否适宜测量放线;
依据现场制定交底的坐标控制原点T1、T2、T3，把全站仪架设在T1点，测量确定C1点，再把仪器架设在C1点，测量确定C2、C3、C4、C5等现场控制基准点;把仪器架在C1点上，后视T1点，复核T2点，依据制定坐标测量确定建筑物的轴线点，再用经纬仪和钢尺将基础的各轴线控制点 用木桩放线定位，并在木桩顶钉上小钉作为标志，然后依据施工平面图及各中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线。
依据现场控制点标高用水准仪将基槽四周绝对标高测出,依据施工图和现场?0.00相对标高,确定基槽开挖深度。
4.2.3土方开挖
采纳机械开挖人工配合清边角，基槽开挖深度应为先开挖到制定基底标高100-300mm左右用人工挖平清底，基槽放坡系数为1:0.75。 基坑开挖时，应当确保开挖几何尺寸、标高，边坡应修整整齐;挖方和弃土应距槽边1.5m以外堆放，且高度不宜超过1.5m.另外，基坑深度不得超过制定基底标高，如局部地方超挖，应用砂石填补夯实。 4.2.3.1作业条件
(1)土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格;并办完预检手续。
(3)夜间施工时，应有足够的照明设施;在危险地段应设置显然标志，并要合理安排
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开挖顺序，防止错挖或超挖。
4.2.3.2 基坑外形尺寸的同意偏差和检验方法
项次 项目 同意偏差mm 检验方法
1 标高 +0,-20 用水准仪，塔尺测量检查
2 长、宽 0 用经纬仪、拉线和尺量检查
3 边坡偏陡 不同意 观察或用坡度尺检查 4.2.3.3施工方法
(1)修边和清底。在距槽底制定标高20cm槽边处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
(2)坡度确实定:
表1-1 各类土的挖方边坡坡度
项次 土的类别 边坡坡度(高:宽)
1 砂土(不包括细砂、粉砂) 1:1.25,1:1.15
坚 硬 1:0.75,1:1.00
2 一般粘性土
硬 塑 1:1.0,1:1.25
充填坚硬、硬塑性粘土 1:0.5,1:1.00
3 碎石类土
充填砂土 1:1.00,1:1.50 4.2.4基土钎探
本工艺适用于瓜州压气站建筑物或构筑物的基础、坑(槽)底基土质量钎探检查。 4.2.3.1主要机具
(1)钢钎:用直径?22,25mm的钢筋制成，钎头呈60o尖锥形状，钎长1.8,2.0m;
(2)大锤:8,10磅。
(3) 其他:麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。 4.2.3.2作业条件
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(1)基土已挖至基坑(槽)底制定标高，表面平整，轴线及坑(槽)宽、长均符合制定图纸要求。
(2)依据制定图纸绘制钎探孔位平面布置图。如制定无特别规按时，可按表1-6执行。
(3)夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
(4)钎杆上预先划好30cm横线。
-6 钎探孔排列方式 表1
槽宽 间距 深度
排 列 方 式 及 图 形
(cm) (m) (m)
小于80 中心一排 1.5 1.5
80,200 两排错开 1.5 1.5
大于200 梅花型 1.5 2.0
柱基 梅花型 1.5,2.0 1.5，并不浅于短边
4.2.4.3操作工艺
(1)工艺流程:
拔钎 灌砂 放钎点线索 就位打钎
记录锤击数 检查孔深
(2)钎探:将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤自由落击钢钎的顶端;锤举高度一般为50,70cm，将钎垂直打入土层中。
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(3)记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度如制定无规按时，一般按表1-6执行。
(4)拔钎:用麻绳或铅丝将钎杆绑好将钎拔出。
(5)灌砂:打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。每孔打完或几孔打完后及时灌砂;
(6)整理记录:按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
(7)基土受雨后，不得进行钎探。
4.3基础施工
碎石灌沥青垫层?混凝土垫层?条基基础
4.3.1碎石灌沥青垫层
(1)基坑经过监理、制定、勘探、质检等几方检验合格后可进行;
(2)原材料应符合国家现行标准和相关规定，施工的环境温度，不宜低于5oC，施工时的工作面应坚持清洁干燥，施工时不得在有明水或冻结土上进行，沥青软化点应低于90oC，石料应干燥符合制定要求;
(3)碎石灌沥青垫层施工时，应先在基土上铺一层粒径为30-60mm的碎石，厚度是170,,，夯实后再铺一层粒径为10-30mm的碎石，厚度为30,,，总厚度为200,,;找平排实后浇灌热沥青。
(4)碎石灌沥青垫层表面要平整、均匀、无麻面、无空鼓，经过监理检验合格后可进行下一道工序;
4.3.2混凝土垫层
(1)原材料应符合国家现行标准和相关规定，并且严格按照配合比进行施工，混凝
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土垫层施工之前，要做好轴线、标高的测量工作，沥青面要清理干净，且要做好计量工作;
(2)混凝土垫层为100mm的C10素混凝土，依据轴线和标高，模板支设完毕经监理检验合格后，可进行混凝土浇注;
(3)施工时，振捣要密实，表面要平整;每个班要做好试块，并做好施工记录; 4.3.3条基基础
(1)要做好测量放线工作，模板要加固牢固，边要直，钢筋下料要正确，加工到位，安装与绑扎要牢固，并要做好隐检记录;
(2)经过监理检查合格后，可进行下一道工序;
(3)严格按照配合比进行计量，掌握好水灰比，并在每个班做好试块，振捣要到位，不能漏振，振不到位;施工完后还要做好养护工作。
4.4钢筋工程
4.4.1施工准备
(1)严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管的技术负责人审核签字后方可开出配料表交付制作。
(2)材料质量是确保钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证(或质保书)，合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。
(3)施工作业层要执行交底制度，放样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。
(4)土建工程因钢筋规格多，钢筋采用在预制场集中加工;预制、调直、切断，弯曲采纳机械加工。钢筋保护层依据图纸用水泥:沙子=1:1砂浆预制块控制，保护层为40*40mm,厚度为15mm、20mm、25mm、30mm、40mm等的砂浆块;
4.4.2 钢筋质量要求和堆放
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到场钢筋应有合格证和出厂质量证实书:钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。现场应查对标志，检查外观，钢筋表面应清洁、无损伤;油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈钢筋不得使用。并按有关规定在监理的见证下抽取试样作力学性能试验，复试合格后方可进行加工。现场钢筋应按不同规格分别堆放原则进行，并做好产品标识。
4.4.3 钢筋冷拉
盘圆钢筋现场采用控制应力(即调直机调直)方法进行。
4.4.4 钢筋加工
(1)钢筋加工形状，尺寸必须符合制定要求;
(2)将同规格钢筋依据不同的长度长短搭配，统筹配料;先断长料，后断短料，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在工作台上标出尺(3)
寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。
(4)钢筋弯钩或弯折要求:?级钢筋未端必须做1800弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 d，平直部分长度不宜小于钢筋的3 d;?级钢筋未端必须做900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋4 d;箍筋未端应做弯钩，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求结构，不应小于箍筋直径的10倍。 4.4.5钢筋绑扎与安装
(1)钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解制定要求。放样时要充分合计施工条件，即合计钢筋交汇处互相穿插条件，钢筋互相之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要互相避让，避免现场硬撬硬打影响质量。
(2)梁和柱纵向受力钢筋的焊接接头位置应互相错开，钢筋焊接接头连接区段长度为钢筋绑扎接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，同一区段内纵向受拉钢筋绑扎钢筋接头面积百分率对梁、板不大于25%，对柱不大于50%。
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(3)梁在一跨内或柱在一层内同一根钢筋不得有两个接头，梁上部钢筋在跨中1/3范围内接头，下部钢筋在支座范围内接头。
(4)现浇板上开有长边边长(或直径)小于或等于300mm的洞时，板钢筋绕过洞口，现浇板上开有长边边长(或直径)大于300mm或小于1000mm的洞时，在其周边部位设上部2φ12(或4φ12)强化钢筋，下部4φ16(或4φ16)强化钢筋该钢筋自洞口边角算起
，并放于板主筋之上。 伸入板内的长度不小于35d
(5)图中未注明的钢筋锚固长度和搭接长度按以下取用:C25混凝土，HPB235级钢筋锚固长度均为31d，搭接长度为38d;C25混凝土，HPB335级钢筋锚固长度均为38d，搭接长度为46d;C30混凝土，HPB235级钢筋锚固长度均为27d;搭接长度为32d，C30混凝土，HPB235级钢筋锚固长度均为33d，搭接长度为40d。
(6)受力钢筋的混凝土净保护层厚度:地面以上梁25mm，柱30mm，楼板、楼梯板15mm。地面以下梁、柱40mm，雨蓬板25mm。
(7)所有结构抗震构造(包括构造柱、圈梁和构造强化措施)均按国家标准图集97G329(二)(用于单层建筑)和97G329(三)(用于多层建筑)，设防烈度7度选用。
(8)当门窗洞口紧靠现浇钢筋混凝土构造柱时，该过梁与构造柱一起现浇，过梁上部纵向钢筋改同下部，且过梁此端箍筋加密四道，间距100，框架的柱、梁交叉部位可按规范操作。
(9)防雷要求的避雷带应与钢筋砼构造柱内纵筋焊接联通数量不少于2根，具体位置及做法详见电气专业施工图;
(10)钢筋安装位置的同意偏差和检验方法:
项目 同意偏差mm 检验方法
长、宽 ?10 钢尺检查
钢筋绑扎网
网眼尺寸 ?20 钢尺量最大三档，取最大值
宽、高 ?5 钢尺检查
钢筋绑扎骨架
长 ?10 钢尺检查
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绑扎箍筋、横向钢筋间距 ?20 钢尺量最大三档，取最大值
间距 ?10 钢尺检查
排距 ?5 钢尺检查
受力钢筋 基础 ?10 钢尺检查
保护 柱、梁 ?5 钢尺检查
板、墙、壳 ?3 钢尺检查
中心线位置 5 钢尺检查 焊接预埋件
水平高差 +3~0 钢尺检查 4.5模板工程
4.5.1模板的支设安装，要遵守以下规定:
(1)螺栓等预埋件必须装插固定牢固。支柱立杆和斜撑下的支撑面应平整垫实，加设垫木。
(2)模板底面应找平，在柱上持续安装模板时，要有可靠的支撑，以防下沉，其平直度要矫正。
(3)模板端接缝应尽量错开，模板接缝贴双面胶和宽胶带，以防漏浆，形成麻面。
(4)模板要拼接严密，表面平整，立面垂直。不得使用变形的模板，模板表面要清理干净，隔离剂涂刷要均匀，不得少涂、漏涂。
(5)在基础上放出基础轴线和边界线，检查无误后方可进行模板拼装。
(6)埋地金属套管防锈和防腐按涂刷防锈底漆两遍,氯化橡胶漆三遍,氯丁胶乳沥青两遍处理。
4.5.2 模板安装
(1)基础模板:条形基础模板采纳横拼方式，模板支撑时，必须将松土清除修平，并加设垫板;为了确保基础宽度，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇注混凝土时拆掉。
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(2)本工程主体为柱梁板整体现浇钢筋混凝土框架结构。柱模以竖拼为主，沿高度方向上每间距500mm设置一道箍。梁模板以横拼为主，端部接缝错开布置;梁模板支撑于脚手架上，梁要按图纸的要求和规范操作。一般规定是1/1000——3/1000。
(3)楼板模板，满堂架脚手架顶部调平，从四周向中间铺设模板。随铺模板，随用连接牢固。脚手架顶部平杆加密，以支撑和加固模板。
柱模高度超过2m以上，应在2m高度设置门子板一处，即在柱模一侧预留孔洞，以便浇筑混凝土及振捣。确保混凝土自由倾落高度不超过2m，以避免混凝土离析。
柱模要注意矫正和加固。模板的方正度，用尺量对角线控制。垂直度控制，模板较低时，吊线坠控制;模板较高时，可用经纬仪在两个方向上进行控制。保证模板不扭转、偏斜。
(4)现浇结构模板安装的同意偏差及检验方法，应符合下表规定:
项目 同意偏差mm 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ?5 用水准仪或拉线、钢尺检查
基础 ?10 钢尺检查
截面内部尺寸 ，4
柱、墙、梁 钢尺检查
,5
全高?5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
全高?5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板面凹凸差 2 钢尺检查
表面平整(2m长度上) 5 2m靠尺检查
(5)混凝土构件浇筑前，钢筋的规格、数量、长度、锚固长度以及模板的几何尺寸、对角线、架体的稳定性必须经过监理和其它职能部门检查验收合格后，再进行下一道工序，同时办好隐检手续。
4.5.3模板的拆掉
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(1)拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆掉非承重部分，后拆掉承重部分。
(2)非承重模板(柱、墙、梁侧模)拆掉时，结构强度不小于1.2Mpa为宜(以同条件试块试验为准)。
(3)承重模板(梁、板底模)的拆掉时间如下表所示:
结构名称 结构跨度(m) 达到混凝土标准强度的百分率(%)
?2 50
板
,2 ?8 75
?8 75
梁
,8 100
?2 75
悬臂构件
,2 100
(4)拆模时不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
(5)模板拆掉时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待一片(段)模板全部拆掉后，方可将模板、配件、架杆运出。
(6)拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并要做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备待用。
4.6混凝土工程
混凝土工程包括计量、拌制、运输、浇筑、振捣、养护等过程，各个施工过程互相联系而又互相影响。在混凝土施工过程中要严格把关，否则会影响混凝土最终质量。
关于混凝土应重点抓材质与试验、配合比及计量、搅拌及运输、浇筑及振捣、拆模及养护五大主要环节。
现场安排3台搅拌机，3个蓄水箱，台称3台，平板振动器6台，插入式振动器20台。 4.6.1材质与试验
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(1)水泥:水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对强度、安定性及其它必要性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准GB175等的规定。
(2)砂、石:砂石应符合粒径要求，含泥量不超过规定，应有原材料检测报告。 4.6.2配合比及计量
(1)配合比应由试验室按送样试配确定。当砂石含水率比较高时，现场应及时调整配合比，有较大变动或材料有变化时，须通过试验室认可。
(2)严格计量:现场应有配合比计量挂牌，保证计量准确，如用散装水泥，应做到车车过磅，严格计量。砂石也应车车过磅，不得采纳在车上划印，变为体积计量的作法。外加剂应采纳专用的容器严格计量。
(3)水灰比是决定混凝土强度的关键，因此要严格控制加水量，搅拌机设自动加水器时，应检查加水器的准确性及灵敏度，以确保准确控制加水量。
(4)原材料每盘称量的同意偏差为水泥?2%、砂石?3%、水及外加剂?3%。 4.6.3搅拌
搅拌时间和投料顺序应符合有关规定，每盘投料顺序为石子、水泥 、砂子(掺合料)、水(外加剂)。严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90s。
4.6.4 混凝土运输
水平运输采纳翻斗车运料;垂直运输采纳提升架，屋面以上水平运输用人力小推车。混凝土供应，必须确保输运混凝土工作的连续性。
4.6.5浇筑和振捣
(1)混凝土浇筑前应先将模板内的木屑、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否按要求垫好，模板的位置、标高、尺寸及钢筋的规格、形状、尺寸、数量等是否符合制定要求;模板是否浇水湿润等。
(2)柱浇筑前先铺5,10cm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。浇筑混凝土构造
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柱时应先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇注、振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm。振捣圈梁混凝土时振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。振捣时，每点振捣时间为20,30s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒每次移动的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径为30,40cm，振动棒使用时，不同意将其支撑结构钢筋上或碰撞钢筋、电管和预埋件，并不宜紧靠模板振动。浇筑完成后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(3)浇注混凝土时要注意保护钢筋及外墙砖，外墙板的防水构造，不得使其损坏，专人检查模板、钢筋是否变形、移位，发现漏浆等现象专人检修。
(4)梁板混凝土浇筑:
梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法〞，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底部位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
梁柱节点钢筋较密时浇筑此处混凝土采纳小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土时必须铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直方一直回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用木抹子抹平。
施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内，施工缝的表面应梁轴线或板面垂直不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝不随意留置，确实要留置时，留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工，在施工缝侧持续浇筑混凝土，应待原混凝土达到一定的强度(不小于1.2Mpa)后进行，浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后持续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(5)楼梯混凝土浇筑:
楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振捣实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土
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一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置，楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
养护:混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能坚持混凝土表面有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
4.6.6拆模及养护:
(1)混凝土拆模时间应按不同的受力构件所同意的拆模强度，经同条件试块试验确定，混凝土浇筑完毕后在12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
(2)混凝土养护时间不得少于7d。对抗渗要求的混凝土不得少于14d。
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
混凝土质量检查:建立专门的质量领导小组，在浇筑过程中对混凝土配料，水灰比，塌落度催促检查，在浇筑现场制作混凝土试块，混凝土成型后常常观察，会同甲方、监理共同检查混凝土外观质量，并做好记录，如存在外观缺陷，应依据缺陷的具体状况提出技术处理方案，经甲方、监理单位认可后进行处理，并重新检查验收。试块的制作，依据每工作班制作二组试块，每100m3混凝土制作二组试块，每个施工层制作二组试块的原则，准养护一组，同条件一组
4.6.7混凝土试块制作
(1)试块组数应满足每100盘不少于一组，每台班不少于一组。
(2)试块制作完成后进入实验室进行标准养护。再加做一组在现场与结构同条件养护为承重模板拆掉时强度依据。
4.6.8混凝土质量要求
(1)混凝土强度必须符合现行规范规定。
(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。
(3)实测质量偏差同意符合下表，其合格率应控制90%以上。
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分项名称 同意偏差值(mm)
轴线位移 8
层高 ?10
标高
全高 ?30
截面尺寸 +8、,5
表面平整度 5
4.7砌体工程
墙体?0.000以上为M5混合砂浆，砌筑不大与600公斤/立方米的加气混凝土砌块;?0.000以下墙体砌筑砂浆采纳M7.5水泥砂浆，采纳MU10页岩砖。
(1)水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并坚持干燥，如因受潮，水泥标号不明，或出厂日期超过三个月等状况，应经试验鉴定后方可使用，水泥质量符合GB175,P2规定。
(2)砂采纳天然中砂，其含泥量控制在3-5%范围内，砂中不得混有草根，树叶，塑料品等杂物。
(3)砖的外观形状、尺寸、强度等级必须符合制定要求，砖必须具备出厂合格证，并且到现场后抽样复试，复试合格后方可使用。
(4)浆采纳重量比，计量要准确，水泥计量精度在?2%以内，砂计量精度在?5%以内。宜采纳机械搅拌，投料顺序为砂?水泥?掺合物?水。搅拌时间不小于1.5min。
(5)砂浆的流动性:砂浆拌制后，应具有优良的和易性，硬化后有一定的强度和粘接力。砂浆应随拌随用，一般砂浆和混合砂浆须在拌成后3h和4h后使用完，不同意使用过夜砂浆。
(6)砂浆的保水性:砌筑砂浆拌好后运输至使用地点，应坚持优良的保水性，其分层度不大于20mm。
(7)砂浆的粘接力:砂浆与砖的粘接力，首先取决于砂浆的品种，强度等级，同时
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与砖及基层的清洁度和湿润度有很大关系，因此砖在砌筑前要提前浇水湿润，提升砂浆与砖的粘接力。
4.7.8砂浆试块的取样留置
砂浆在砌筑过程中应现场随机取样，做好试块，按每层楼或250m3砌体砂浆及每台搅和机一个工作台班应至少制作一组(每组六块)。
4.7.9作业准备
(1)粘土砖首先提前进行浇水湿润，浇水程度一般以水浸入砖内深度10,15mm左右为宜，含水率达到10%,15%，表面无明水为佳，并运输到砌筑堆放码好。
(2)制作好皮数杆，依据制定要求和砖的规格确定灰缝厚度，在皮数杆上标明每皮砖的厚度、灰缝厚度，砖的皮数以及竖向构造的变化部位。
(3)测量弹线:经测量确定，在基础上弹出建筑物的轴线，并明确墙身轴线的位置。建筑测量放线和复核测量必须使用同一把钢尺进行，同意偏差符合规范要求。
(4)配合比挂牌施工，现场准备好计量器具。
(5)砌筑前将墙身部位表面的砂粒和杂物清除干净。
4.7.10砖砌体施工工艺流程见示意图。
砖砌体施工工艺流程图
砌筑方法 排砖撂底
盘角砂浆配合计量工具 比
砂浆搅和 作业准备 砌砖 验收浇砖水
测量放线 立皮树杆 挂线
4.7.11砖砌体砌筑方法
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(1)组砌方法:组砌方法应符合规范的规定，一般采纳满丁满条;同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝.
(2)排砖撂底:按制定要求经测量放出轴线位置的尺寸线，采纳干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底。
(3)选砖:砌筑前应选择规格一致的砖，棱角整齐，无扭曲裂痕等缺陷的砖。
(4)盘角:砌筑前应先盘墙角，每次盘角高度不超过五层砖，盘角要及时，随盘随靠平、吊直，假设有偏差随时修整。盘角应严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应保持及时检查和修整，坚持新盘角的平整和垂直必须符合验收标准规定的同意偏差值，方可挂线砌砖。
(5)挂线:砌筑时应挂外手线进行砌砖。加工作业面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应挑线点，此线点应以两端盘角点或“起墙〞点贯穿穿线看齐;水平灰缝应均匀一致，平直顺通。
(6)砌砖:砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭接，砌筑时必须用上回线，一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一〞砌筑法进行作业，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，严禁用水冲砂浆灌浆的方法。
操作方法:首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砖时一定要跟线，左右相邻要对齐，注意做到“准确的尺码，边角正，浆满缝直墙平〞、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm或大于12mm。
(7)留槎:砌体转角和交接处及楼梯间应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。砌体斜槎长度不小于2/3高度。
(8)砌体钢筋加固:砖墙与柱连接。每隔500mm高在柱内埋置2φ6钢筋，伸入墙长度?1000mm，末端成90?弯钩。砖墙互相连接或转角处，设置2φ6墙身拉接筋，高度每间隔500mm，互相伸入墙?1000mm。
(9)各种预留洞、埋件、拉接筋按制定要求放置，避免事后剔凿，影响砌体质量。u
(10)木砖的位置要留设正确，门、窗的木砖设在上四皮砖，下三皮砖的位置。
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(11)变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要舌头灰刮尽，后砌的墙可采纳缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
(12)安装管沟、洞口的过梁时其型号、标高必须正确，底灰饱满，如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
(13)构造柱做法:凡设有构造柱的工程在砌筑前，先依据制定图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。每个马牙槎沿
高度方向尺寸不超过五皮。
4.7.12加气混凝土砌块砌筑同烧结砖的施工
加气混凝土砌块砌筑同烧结砖，依据不同状况，在1.5m的地方加设腰带，内配3根8通长钢筋，不低于砂浆标号的混凝土进行浇筑。
4.8屋面工程
施工顺序为:找平层?保温层?找平层?防水层?防水保护层
4.8.1找平层施工:
找平层施工前基层应清理干净，洒水湿润，为避免或减少找平层