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地下管道安装方案
1钢管安装
1) 钢管焊接：钢管焊接工艺采用手工电弧焊。按照设计要求，循环水管线(CWS/CWR )中规格为DN5和DN6的管道采用直缝焊接钢管，需进行20%的X射线探伤。
2 )焊材选用：焊条选用J427电焊条。电焊条需在温度为350T的烘烤箱中烘烤1小时，然后放置温度为1150度的恒温装置中保存，电焊条表面不得有脱皮或明显的裂痕，电焊条由专人烘烤、发放，烘烤、发放记录齐全。现场必须用保温筒存放焊条。未使用完毕的焊条以及焊条头需回收。
3) 焊条应符合以下规定：
(1) 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。
(2) 焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
(3) 焊条应干燥。
4) 管节焊接前应先修、清根，管端端面的坡角度、钝边、间隙，应符合下表的规定；不得在对间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。管道坡采用V型坡，坡角度60一70°，对间隙1.54mm(焊缝的坡形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定)。
电焊管端修各部尺寸表1.3.1-4)
修形式
间隙b
(mm)
钝边p
(mm)
坡角度a (° )
图示
壁厚t(mm)
a
4〜9
1.5 〜3.0
1.0 〜1.5
60 〜70
Jr；
)
10 〜26
2.0 〜4.0
1.0 〜2.0
60±5
t —► ib

5) 钢管点焊时应符合下列规定
(1) 点焊焊条应采用与接焊接相同的焊条。
(2) 点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。
(3) 钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。
(4) 点焊长度与间距应符合下表规定
点焊长度与间距
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
3505
5060
5
67
6070
6
>8
801
点焊间距不宜大于4mm

6）管道坡采用砂轮机打磨去除坡表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
7）管道组对时，对坡及其内外表面进行的清理范围大于10mm，清理合格后应及时焊接。
8）管道对接焊的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
9）严禁在母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
10）焊缝的外观质量符合下表规定：
表 )
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有

裂纹、气孔、弧坑和灰渣缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡边2 3mm
表面余高
应小于或等于1 + 0.2倍坡边宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，
且连续长不应大于1mm
错边
应小于或等于0.2 t，且不应大于2mm （ t为壁厚mm ）
未焊透
不允许

11）当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。
12）不等厚管道对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内，当内壁错边量超过上述规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。
2
150
8
1
2

5 26 1<10mm6 261<10mm
（a ）内壁尺寸不相等（b）外壁尺寸不相等
51:Wzbjg匚
（c）内外壁尺寸均不相等
13）除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
14）管道焊接完毕后应及时将表面溶渣及其两侧飞溅物消除干净。并做好焊接施工记录，贴上焊接标识。
2钢筋混凝土排水管安装
1）管道安装采用橡胶圈接承插连接，插插入的方向应与水流方向一致，即承朝上。
2 ）管道基础采用120°混凝土带形基础。
3）管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
4）采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。
5）混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。
6）浇筑混凝土管座，应符合下列规定：
（1）清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；
（2）管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；
（3）采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块。
7）混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管间的纵向间隙应下表规定：
管间的纵向间隙（mm）
管材种类
接类型
管径
纵向间隙
钢筋混凝土管
平、企
<6
1.05.0
>7
7.015
承插式甲型
56
3.55.0
承插式乙型
315
5.01.5
8）预应力、自应力混凝土管及乙型接的钢筋混凝土管安装时，承内工作面、插外工作面应清洗干净；套在插上的圆瑚橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承、插工作面上。
9）预应力、自应力混凝土管不得截断使用。
10）当预力、自应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。
11）当采用水泥砂浆填缝及抹带接时，落入管道内的接材料应清除，填缝后应立即拖平。
12）水泥砂浆抹带接施工应符合下列规定：
（1）抹带前应将管的外壁凿毛、洗净，因本次管道管径〉4mm，故应分两层抹成；
（2）抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。
13）水泥砂浆抹带及接填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。
14）混凝土管接安装质量应符合下列规定：
（1）承插式甲型接、套环、企应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象；
（2 ）水泥砂浆抹带接应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0+5mm;
15）非金属管道基础及安装的允许偏差应符合下表规定：
非金属管道基础及安装的允许偏差
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
-10mm
管
道
混
凝
土
管座平基
中线每侧宽度
Im
高程
0

基
础

-15mm
厚度
不小于设计规定
管座
肩宽
+10mm
-5mm
肩宽
± 20mm
搞压强度
不小于设计规定
蜂窝麻面面积
两井间每侧＜1.0%
土弧、砂或砂砾
厚度
不小于设计规定
支承角侧边高程
不小于设计规定
管
道
安
装
（mm）
轴线位置
15
30
管道内底高程
DC10
+ 10
±20
D>10
+ 15
+ 30
刚性接相邻管节内底错
DC10
3
3
D>10
5
5
注：D为管道内径（mm ）
3高密度聚乙烯缠绕增强管安装（B型结构壁管）
1）管道连接方式采用承插式电熔连接。
2）连接前，应先清除承插工作面的污垢，检查电热网焊线是否完好，并确认插应插入承的深度。通电前先用锁紧扣带在承外扣紧，然后根据不同型号的管道设定电流及通电时间。接通电源期间，不得移动管道或在连接件上施加任何外力，通电时要特别注意连接电缆线不能受力，以防短路。通电完成后，适当收紧扣带，并保持一定的冷却时间。在自然冷却期间，不得移动管道。
3）管道安装时插插入的方向应与水流方向一致，即承朝上。
4）管道基础采用素土夯实，再铺设250mm厚砂垫层。
4球墨铸铁管安装
1）施工前，对管材、橡胶圈进行一次外观检查，发现有问题的不能用于该现场。
2）清理管、胶圈：将承内的所有杂物消除干净，并将胶圈的粘着物擦干净，把胶圈变成“梅花形”或“&”形装入承槽内，将整个胶圈按压一遍，必要时用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀的卡在槽内。
3）在槽外表面和胶圈上涂抹洗洁精，将插水平放入承内且插压在承内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链拉紧倒链，直到拉入承全部到位，承与插之间应留2mm左右的间隙，并保证承四周外沿至胶圈的距离一致。
4）用钢板尺伸入承插间隙中检查胶圈位置是否正确到位。
5聚乙烯双壁波纹管安装
1）聚乙烯双壁波纹管安装采用承插橡胶圈接，橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平现象。橡胶圈不能长期受日光照射，距热源的距离不小于1.0m。橡胶圈不允许同油类、苯等溶解橡胶的溶剂和对胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触；某些金属，如铜和锰对橡胶圈有害，应采取措施将他们隔开，橡胶圈在运输过程中避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。
2）管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插应插入承的深度并做好记号。
3）接作业时，应先将承插内外的工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物，并在承内工作面涂上润滑剂，然后立即将插端的中心对准承的中心轴线就位。承应逆水流方向，插应顺水流方向敷设。
4）插插入承时，可在管端设置木档板，用橇棒将管材沿轴线徐徐插入承内；或用缆绳系住管材，用手拉葫芦等工具将管子徐徐拉入承内。
5）管道基础采用素土夯实，再铺设250mm厚砂垫层。
6）施工要点和注意事项
（1）安管时，管和橡胶圈应清洗干净，套在插上的橡胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位。
（2）安装接时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承内。
（3）安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。
（4）软吊带与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受软吊带损坏。