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仓库半成品出入库管理办法-半成品搬运、储存、发料管制.doc

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资源描述
仓库半成品出入库管理办法 1、目的 为了规范本公司半成品的搬运、储存、包装、保管及发料管制,以达成公司品质目标, 确保在库成品的数量准确及满足客户关注的需求,特制定本程序。 2、范围 本程序适用于公司所有成品的搬运、储存、包装、保管及发货的所有活动的控制。 3、职责 3.1 品技部负责产成品的检验工作,并作好检验标识; 3.2 生产部负责《产成品入库单》的填写,并确保数据的正确。 3.3 成品仓仓管员负责所有成品的入库验收、储存、保管及发货。 4、 作业流程 4.1 成品入库流程: 生产车间包装完成的产成品,作好产成品的相应标示(名称,数量),在品技部检验合格后,方可到成品仓库入库。 生产车间在成品入库前手写一式三联的《产成品入库单》,产成品和《产成品入库单》一同交到成品仓仓管员手中,否则不予入库。《产成品入库单》上应首先有品技部检验员和生产车间入库人员的签字。 4.1.3 成品保管员应认真核对<产成品入库单>上的客户产品编码、产品名称、定单号、箱数/每托盘、制造单号和检验员签名等是否齐完;是否与《产品入库单》上的名称、数量相符。保管员签字确认后,交仓库记账员进行审核。 4.1.4 在成品保管过程中,相关人员应对成品中的所有标识予以保护,防止包装破损或产品损伤。 4.1.5 成品仓库内在成品保存期间,按不同客户、不同品种分区域分类保管。 4.1.6 除非两种产成品可以很容易区分开,否则不允许放在同一托盘上入库,对在同一托盘上的物料,应分开作好标识,严格区分。 4.2 成品出库流程: 客服部或市场代表将〈发货清单〉交给仓库记账员,由记账员在ERP系统中核对是否有对应的销售订单号。签字确认后交成品保管员发货,发货准备时间为一个工作日。 4.2.2 成品保管员按《发货清单》要求,将产品存放到待发区准备发货。在准备过程中应认真核对产品名称、数量、规格和客户等发货信息的正确性,并应认真核对总发货件数。同一规格产品放在一起。 在出货、装车过程中,现场应有订单经理、OQC现场监督(缺一不可),方可进行发货。在成品发货装车时,由保管员和OQC最终确认出货的品种、规格、数量、批次和发货地点等内容,在搬运中用叉车和手铲车把箱子堆码整齐,并小心搬运,使包装箱上的标签等不受损伤。 对于货物的装箱和堆码,应事先询问订单经理有无特殊要求,确认后方可进行装卸和运输。在装箱时,应遵循“同一物料一次性装箱完成。不要分箱装。”的原则。 发货前应认真核对包装箱上的包装数量,同《发货登记表》进行核对。 发货时保管员应登记装柜时的托盘数量,每一个托盘上的箱数,并统计总箱数和件数. 发货后,保管员将《发货清单》连同《发货登记表》一起交仓库记账员打印《销售出库单》。出库单应有订单经理签字方可生效。 具体详见<成品出货管理办法>。 5、参考文件 项目 名称 文件号 a) 仓库管理程序 b) 成品出货管理办法 6、记录 项目 名称 表单号 a) <产品入库单> b) <销售出库单> 7、附件 领料单 产成品入库单 总经办: 制定:仓储部
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