ca车床法兰盘加工工艺及夹具设计.docx

1零件的分析
2工艺规程设计
3夹具设计
4总结
1零件的分析
1.1零件的作用
CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使 齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
1.2零件的工艺分析
法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以①2 0 .04mm的孔为中心，包括：①1 034mm的外圆柱面及左端面，尺寸为①45°ooi7mm的圆柱面，①90mm 的外圆柱面、右端面及上面的4个①9mm的透孔，①45
''.6
mm的外圆柱面及上面的①6mm，①4mm的孔，①90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm 的两个平面。
并且其余加工面都与它有位置关系，可以先加工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。
2工艺规程设计
2.1确定毛配的制造形式
零件材料为HT2，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不
大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择
选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取①45外圆柱面
和端面作为粗基准。在车床上用带有子的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进
行尺寸换算。
2.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案
工序1粗车①1端面及外圆柱面
工序2粗车①45端面及外圆柱面，粗车①90的端面及外圆柱面
工序3钻、粗绞①20的孔
工序4半精车①1的端面及外圆柱面，半精车①90的外圆柱面，
车①1、①90外圆柱面上的倒角，车①20孔的左端倒角
工序5半精车①45的端面及外圆柱面，半精车①90的右端面，车3X 2退刀槽，
车①45圆柱面两端的倒角，车①20内孔的右
端倒角
工序6精车①45的外圆，精车①90的右端面及外圆柱面 工序7精车①1的端面及外圆柱面工序8成形车刀粗、半精、精车B面
工序9粗铣①90圆柱面上的两个平面
工序10半精铣①90圆柱面上离中心线34mm的平面
工序11半精铣①90圆柱面上离中心线24mm的平面
工序12精铣①90圆柱面上离中心线24mm的平面
工序13精磨①90圆柱面上离中心线24mm 的平面
工序14磨①45外圆柱面
工序15钻4X0 9透孔
工序16钻①4孔，铰①6孔
工序17抛光B面
工序18去毛刺
工序19刻线、刻字
工序20镀铬
工序21检验入库
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“法兰盘”零件材料为HT2 ,
毛坯重量约为1.4kg,生产类型为中

批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：
“法兰盘”零件材料为HT2，硬度190HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加 工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：
1 . 45 0 017 mm外圆表面
此外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序
尺寸及加工余量
工序名
称
工序
余量
工序基本
尺寸
工序尺寸
的公差
工序尺寸及
偏差
精磨外
圆
0.2
45
0.017
①45
0.017
精车外
圆
0.4
45.2
0.039
① 45. 20.039

半精车
外圆
1.4
45.6
0.1
① 45 . 6.1
粗车外
圆
3
47
0.3
刁"-7 0.1
① 470.2
毛坯
5
50
1.0
① 5..5
2外圆表面①1 , 12mm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
工序名
称
工序
余量
工序基本
尺寸
工序尺寸
的公差
工序尺寸及
偏差
精车外
圆
0.5
1
0.24
① 10.32
半精车
外圆
1.5
1. 5
0.30
① 1.50.30
粗车外
圆
4
102
0.6
工, Cr0.30① 1020.30
毛坯
6
106
1.6
① 1060.8

3. B 面① 45°o6mm
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
工序名
称
工序
余量
工序基本
尺寸
工序尺寸
的公差
工序尺寸及
公差
精车外
圆
0.6
45
0.6
① 450.6
半精车
外圆
1.4
45.6
0.7
① 45.6 0.4
粗车
2
47
1.0
壬一0.5
① 470.5
毛坯
4
49
2.0
用一1.0
① 491.0

4、B面中两个端面:
工序名称
工序余量
精车
0.2
半精车
0.8
粗车
2

毛坯
3
5.孔①20 045 mm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量
工序名
工序
工序基本
工序尺寸
工序尺寸及
称
余量
尺寸
的公差
公差
精铰
0.1
20
0.045
①20。
0.045
铰孔
0.2
19.9
0.084
①19・9
0.063
扩孔
1.7
19.7
0.1
①19・7。
0.1
钻孔
18
18
+0.6
①18。
0.6
毛坯
20
0

6.①90mm外圆
工序名
称
工序
余量
工序基本
尺寸
工序尺寸
的公差
工序尺寸及
公差
精车外
圆
0.5
90
0.6
工
"0
①90
0.6

半精车
外圆
1.5
90.5
0.7
VQC L 0.3
① g0."
粗车
4
92
1.0
① 920..5
毛坯
6
96
2.0
① 96 1 .
11： 0
7.①45o0 o.mm的右端面

1 ）按照《工艺手册》表6-28,铸件重量为2.8kg,①45 0ooi7mm端面
的单边加工余量为2.0 3.0,取Z=3・0mm ，铸件的公差按照表6-28,材 质系数取
M!,复杂系数取S2,则铸件的偏差为。.8；
2） 精车余量：单边为 0.2mm （见《实用机械加工工艺手册》中表
3.2-2）,精车公差既为零件公差0・017mm ；
3 ）半精车余量：单边为0・8mm （见《实用机械加工工艺手册》中表
11-27 ）本工序的加工公差为0・1mm ;
4 ）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=3.0-0.2-0.8=2mm ;
粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分;
①45。0.017mm右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见

工
工
工
工序名称

工序

序余量
序基本
序尺寸
1—

尺寸及公

尺寸
的公差

差

精车端面
0.2
94
0.6
半精车端面
0.8
94.2
0.7
粗车
2
95
1.0
毛坯
3
97
2.0

下图：
8.①1。.12 mm左端面
0.34
工序名
称
工序
余量
工序基本
尺寸
工序尺寸
的公差
工序尺寸及
公差
精车端
面
0.2
91
0.6

半精车
0.8
91.2
0.7

工序名称
工序余量
精车
O.2
半精车
O . 8
粗车
2
毛坯
3
10、90mm 圆柱面上离 20 mm 孔中心线34mm 的勺平面
.045

工序名称
工序余量

精磨
0.05
精铣
0.15
半精铣
0. 7
粗铣
20.1
毛坯
21
2.5确定切削用量及基本工时

工序1粗车①1端面及外圆柱面
1)粗车①1端面
(1) 选择刀具
选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°,刀尖角圆弧半径为0・5,刃倾角为-10°,刀杆横截面BX H=16 X 25
(2) 确定切削用量
(a) 确定背吃刀量a
p
粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm ,所以一次走刀完成，即ap 2mm
(b) 确定进给量f
根据手册，得 f=0.6-0.9mm/r，取 f=0.65mm/r
(c) 确定切削速度
当使用YG8硬质合金刀加工HT2 ( 190HBS),ap 2mm，f=0.65mm/r，查出 vc 65m / min 由于实际
情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kVc 0.77
10v
150.15r / min
则根据n
10 50
106
Vc= kvc vc 50m / m in
按CA6140车床的转速列表查得与150・15r/min相近的转速为n=160r/mi n ,得实际切削速度为n d 160106
v53.28m /min
10 10
确定 ap 2mm , f=0.65mm/r, n=160r/min, v=53.28m/min
(3) 计算基本工时
L d l J l，d=106 , d1=0
2
一L . c
所以，Tf1 nf
2 )粗车①1外圆柱面
(1)选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10。，后角为6。，主偏角为90。，副偏角为8。，刀尖角圆弧直径为0.5,刃倾角为-10。
(2)确定切削用量
(a )确定背吃刀量ap粗车的余量为2mm(半径值)，一次走刀完成，即
ap 2mm
(b )确定进给量f
根据手册，得 f=0.6-0.9 取 f=0.8mm/r
(c)确定切削速度
当使用YG8硬质合金刀加工HT2 ( 190HBS )，
ap 2mm，f=0.8mm/r，查出 vc 89m/ min，由于实
际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速
度修正系数为：kvc 0.62
则根据n
10v10 55.22175.8r / min
dwi^
Vc= kvc v 55.22m/min
按CA6140车床的转速列表查得与175・8〃山让相近的转速为n=160r/mi n,得实际切削速度为
n d 160
6
v
10 10
确定ap2mm,
(3)计算基本工时
d di L
2 L
其中1 9,］
I
所以，「］ n_ i 7s
53.28m/ min
10
f=0.8mm/r, n=160r/min , v=53.28m/min
J |, d=106 , d1=0
a
p
-(2 3)2,取］23, 13 0
tan k
r
工序2粗车①45右端面及外圆柱面，粗车①90的端面及外圆柱面
1)粗车①45右端面
(1) 选择刀具
选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°,后角为6°,主偏角为93°,

副偏角为10°,刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为-10°,刀杆横截面 BX H=16 X 25
⑵确定切削用量
(a) 确定背吃刀量a
p
粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm ,
所以一次走刀完成，即ap 2mm
(b) 确定进给量f
根据手册，得f=0.4-0.5取f=0・5mm/r
(c) 确定切削速度
当使用YG8硬质合金刀加工HT2 ( 190HBS ),
ap 2mm , f=0.5mm/r,查出 vc 94.28m / min 由于实
际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修
正系数为：kvc 0.77
Vc= kvc v 72.54m / min
10v10 94.28
则根据 n513.1r/min
dw50
按CA6140车床的转速列表查得与513.1r/min相近的转速为
n=5r/m得实际切削速度为
in
v官 550 78.54m / min
1010
确定 ap 2 mm , f=0.5mm/r n=5r/min , v=78.54m/min
⑶计算基本工时
L d 巴 h L l, d=50 , d(=02
其中 I 2 3 5,取 124 , I 3 0
所以，Tf1 —i 6s
2)粗车①90右端面
⑴选择刀具
选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前
刀面形状为平面带倒棱形，前角为 10°，后角为6°，主偏角
为93°,副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为-10
刀杆横截面BX H=16 X 25⑵确定切削用量
a) 确定背吃刀量a
p
粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度
6mm，所以一次走刀完成，即ap 2 mm
b) 确定进给量f
根据手册，得 f=0.6-08 取 f=0.75mm/r
c) 确定切削速度
当使用YG8硬质合金刀加工HT2 ( 190HBS ), a p 2mm，f=0.75mm/r，查出vc 79.18m/ min由于 实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速
度修正系数为：kvc 0.77
Vc= kvc vc
60.92m / min

则根据n
10v 10 79.18
201.99r/min
- 96

按CA6140车床的转速列表查得与
201.99r/min相近的转速为

n d 2 96 60.32m / min
v
10 10
n=2r/mi n，得实 际 切 削 速度为
确定 ap 2mm， f=0.75mm/r， n=2r/min， v=60.32m/min
⑶计算基本工时
-J -J
L -一 l1 厂! , d=96 , d1 =50 2
其中 I 2 3 5,取 12 4, I 3 0
所以，TfiNs .
nf

3)粗车45。0.017外圆
(1) 选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°,后角为6° ,主偏角为90° ,副偏角为8°,刀尖角圆弧直径为0.5,刃倾角为-10°
(2) 确定切削用量
(a )确定背吃刀量a
p
粗车的余量为2mm (半径值)，一次走刀完成，即
a p 2 mm
(b )确定进给量f
根据手册，得f=0.4-0.9取f=0・56mm/r
(c)确定切削速度
当使用YG8硬质合金刀加工HT2 ( 190HBS )，ap 2mm，f=0.56mm/r，查出vc 80m / min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度 修正系数为：kvc 0.62
Vc= k vc v 49.64m / min
则根据n
n=320r/min
削速度为
50
— 50.27m/ min
n d 320
v
10 10
按CA6140车床的转速列表查得与
确定 ap 2mm , f=0.56mm/r,
n=320r/min
316r/min相近的转速为
v=50.27m/min

10v10 49.64316r / min

⑶计算基本工时
d1 =0
d d1
l 2 %
其中1 41 ,
所以，J f15s
a
p
- (2
tan k
r
3) 2,
a3 5

4)粗车90外圆
(1)选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具
材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°,后角为6°,主偏角为90°,副偏角为8°,刀尖角圆弧直径为0.5,刃倾角为-10°
⑵ 确定切削用量
(a) 确定背吃刀量a
p
粗车的余量为2 mm (半径值)，一次走刀完成，即
ap 2 mm
(b) 确定进给量f
根据手册，得f=0.6-1.2取f=0・79mm/r
(c) 确定切削速度
当使用YG8硬质合金刀加工HT2 ( 190HBS ),
ap 2mm , f=0.79mm/r,查出 vc 70m / min 由于实际
情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正
系数为：kVc 0.62

则根据n
10v10 43.44
96
144r / min

144r/min相近的转速为
切 削 速度为
按CA6140车床的转速列表查得与
Vc= kvc v43.44 m/min
n=160r/min
一 16096
n d v
1048.25m / min
确定 ap 2mm ， f=0.79mm/r， n=160r/min , v=48.25m/min
⑷计算基本工时
L d di 11 2 13 , d=106 , d.=0
ap其中 I 9, l tan k (2 3)2 , I
ir2
2
所以，J扫7s
工序3钻、粗绞①20的孔
1)钻18孔
(1) 机床的选择：选用CA6140卧式车床
(2) 刀具的选择：选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻
(3) 切削用量选择：
查表得：f=0.2-0.4mm/r，进给量取 f=0.32mm/r
当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工 HT2，f=0.32mm/r，查
10v10 24424.2r /min
则根据n %18
出 vc 24m / min
按CA6140车床的转速列表查得与424.2r/min相近的转速为
418n d
10
10
22.62m / min
n=4r/mi n，
得实际切削速度为

确定 ap 9mm , f=0.32mm/r, n=4r/min, v=22.62m/min
⑷计算基本工时

其中I 93 l
i

pl —cotkr(12) 1.6，取 l22

所以，Tf—i 计算基本工时
5snf
2) 扩19.8孔
⑴机床的选择：选用
CA6140卧式车床

(2)刀具的选择：选用直径19・8mm高速钢标准锥柄扩孔钻
⑶切削用量选择：
查表得：f=0.9-1.1mm/r,进给量取f=0.96mm/r
当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT2 , f=0.96mm/r,查
出 vc 10.5m/ min
10v
10 10.5
则根据n168・7r / min
19.8
按CA6140车床的转速列表查得与168・7〃山认相近的转速为
n=140r/mi n,得实际切削速度为n — 140 19. 8门，
v8.7m/ min
10 10
确定 ap 0.9mm, f=0.96mm/r, n=140r/min, v=8.7m/min
其中 I 93 1 c plcotk (12)1.6,取 I 2 2
所以，Tfi43snf
3) 铰 19.94 孔
(1)机床的选择：选用CA6140卧式车床
(2)刀具的选择：选用直径19・94mm高速钢锥柄机用铰刀
(3) 切削用量选择：
查表得：f=1.5-3.0mm/r,进给量取f=1.6mm/r
转速为n=140r/min与扩孔相同，得实际切削速度为
v n d 14019,948.77m/ min
1010
确定 a 0.07mm , f=1.6mm/r, n=140r/min, v=8.77m/min
(4) 计算基本工时
其中 I 93 Ic ： 二一 cotkr(1 2) 1.,6 取 I 2 15
所以，Tfi29、
4) 精铰20孔
(1) 机床的选择：选用 CA6140 卧式车床
⑵ 刀具的选择：选用直径20mm高速钢锥柄机用铰刀
⑶切削用量选择:
查表得：f=1.5-3.0mm/r,进给量取 f=1.6mm/r
20
8.796m
/ min
转速为n=140r/min与扩孔相同，得实际切削速度为
n d 140v
10 10
确定 ap 0.03mm
f=1.6mm/r，
n=140r/min， v=8.796m/min

⑷计算基本工时
其中 I 93 I 二一 cotk (1
1 r
2) 1.6，取 2 15

所以，Tf1—i29s
工序4半精车①1的左端面及外圆柱面，半精车①90的外圆柱面,
①1、①90外圆柱面上的倒角，车①20孔的左端 倒角
1) 半精车①1左端面
(1)选择刀具
选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前
刀面形状为平面带倒棱形，前角为
10°,后角为6°
主偏角

为93°,副偏角为10°,刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为-10
刀杆横截面BX H=16 X 25
⑵确定切削用量
(a) 确定背吃刀量a
p
半精车的余量为0.8mm，可一次走刀完成，即
ap 0.8mm
(b) 确定进给量f
根据手册，得 f=0.18-0.25mm/r，取 f=0.24mm/r
(c) 确定切削速度
当使用YG6硬质合金刀加工 HT2 ( 190HBS),
ap 0.8mm , f=0.24mm/r，查出 vc 120m/min，由于
实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速
度修正系数为：kvc 0.77
10v10 92.33288.13r/min
则根据ndw102
Vc= kvc v 92.33m / min
按CA6140车床的转速列表查得与288.13r/min相近的转速为n=320r/min
得实际切削速度为
n d 320102102.54m/ min
10 10
确定 ap 0.8mm , f=0.24mm/r , n=320r/min , v=102.54m/min
(3)计算基本工时
L d 11 121 3, d=102 , d1=20
其中 12 3 5，取 124 , 130
所以，Tf1 — i 37s
2) 半精车①1外圆柱面
(1)选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°,主偏角为90°,副偏角为8°,刀尖角圆弧直径为0・5mm，刃倾角为0°
(2)确定切削用量
(a) 确定背吃刀量a
p
粗车的余量为0.75mm (半径值)，一次走刀完成，即a
p
0.75mm
(b) 确定进给量f
根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r,取 f=0.28mm/r
(c) 确定切削速度
当使用YG6硬质合金刀加工HT2 ( 190HBS ),
ap 0.75mm , f=0.28mm/r,查出 Vc 120m /min,由于
实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc 0.62
Vc= kvc v 74.46m / min
102
VC C10v1074.46232.37r / min
则根据n
按CA6140车床的转速列表查得与232.37r/min相近的转速为
n=250r/mi n
得实 际 切
削 速度为

n d 250
v
10 10
102
80.1m
/ min

确定 ap 0.75mm
f=0.28mm/r
n=250r/min, v=80.1m/min

⑶计算基本工时
其中I 9 h 一
a
(2 3)
tan k
r
2,其中 12 3 5,取 12 3,

所以，Tf1
—i 12s
nf
3) 半精车①90外圆柱面(1)选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10° ,后角为6°,主偏角为90° ,副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0・5mm，刃倾角为0°
(2)确定切削用量
(a )确定背吃刀量a
p
粗车的余量为0.75mm (半径值)，一次走刀完成，即
ap 0.75 mm
(b )确定进给量f
根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r
(c)确定切削速度
当使用YG6硬质合金刀加工HT2 ( 190HBS )，ap 0.75mm，f=0.28mm/r，查出vc 120m /min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速 度修正系数为：kvc 0.62
Vc= kvc v 74.46m / min
则根据n
10v10 74.46257.62r / min
92
n=250r/m
in得实际切削速度为
vnJ. 25092 72.26m /min
1010
按CA6140车床的转速列表查得与257.62r/min相近的转速为确定 ap 0.75mm, f=0.28mm/r, n=250r/min, v=72.26m/min
⑶计算基本工时
a
其中 1 911」（2 3）2,其中 123 5,取 124,
tan k
r
130
所以，Tf1—i 13s
nf
4）倒角（①90）
(1)选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°,后角为6°,主偏角为90°,副偏角为8°,刀尖角圆弧直径为0・5mm，刃倾角为0°
（2）确定切削用量 背吃刀量a p 1.5mm，手动进给，一次走刀。
vc 80m/min , n=283r/min，按 CA6140 车床的转速列
表 n=250r/min， v=70.7m/min
5）倒角（①1）
（1）选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具
材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°,后角为6°,主偏角为90°,副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0・5mm，刃倾角为0°
（2）确定切削用量
背吃刀量ap 1.5mm，手动进给，一次走刀。
vc 80m/min，n=283r/min，按 CA6140 车床的转速列 表
n=250r/min ， v=70.7m/min
6）倒角（①20内孔左端倒角）
（1）选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具
材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为
6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0・5mm，
刃倾角为 0°
（2）确定切削用量
背吃刀量ap 1mm ，手动进给，一次走刀。
vc 30m / min，n=477.7r/min，按 CA6140 车床的转速
列表 n=450r/min， v=28.3m/min
工序5半精车45 .017 mm的右端面及外圆柱面，半精车90mm
的右端面，车3 2退刀槽，车45°0oimm圆柱面的倒角，
车20mm内孔的右端倒角
1 ）半精车 45 0o.0i7mm 的右端面
（1）选择刀具
选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为
平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角
为93° ，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，
刀杆横截面BX H=16 X 25
（2）确定切削用量
（a）确定背吃刀量a
p
半精车的余量为1mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度
6mm，所以一次走刀完成，即ap 1mm
(b) 确定进给量f
根据手册，得 f=0.4-0.5 取 f=0.43mm/r
(c) 确定切削速度
当使用YG6硬质合金刀加工HT2 ( 190HBS ),
ap 1mm，f=0.43mm/r，查出 vc 120m/min ,由于实际
情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正
系数为：kvc 0.77
10v
10 92.33
625.3r / min
则根据n
47
按CA6140车床的转速列表查得与625.3r/min相近的转速为
Vc= kvc v 92.33m/ min
n=710r/m VC切削速度为
in n d 71047104.83m / min
v —
1010
确定 ap 1mm，f=0.43mm/r， n=710r/min v=104.83m/min
⑶计算基本工时
-J -J
A L d l J 1，d=47，d1 =20 2
其中 I 2 3 5，取 124， I 3 0
所以，Tf"i )半精车90m m的右端面
s .
nf
（1）选择刀具
选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面 BX H=16 X 25
（2）确定切削用量
a）确定背吃刀量a
p
半精车的余量为0.8m m。由于刀杆截面取最大吃刀深
度6mm，所以一次走刀完成，即ap 0.8mm
b）确定进给量f
根据手册，得f=0.1-0.2,取f=0・24mm/r
（c）确定切削速度
当使用YG6硬质合金刀加工HT2 （ 190HBS ）,
ap 0.8mm,f=0.24mm/r，查出 vc 120m / min,由于
实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc 0.77
Vc= kvc v 92.33m / min
则根据n
10v10 92.33324.75r / min
dw90.5
按CA6140车床的转速列表查得与324.75r/min相近的转速为
n=320r/mi n,得实 际 切 削 速度为n d 32090.5 90.98m/ min
v
1010
确定 ap 0.8mm， f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/min
⑶计算基本工时
d d1」c".
LL l !，d=90.5， d1 =47
其中 I 2 3 5,取 124, I 3 0
所以，Tf1存22s
3)半精车45 017 mm外圆柱面
(1)选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°,主偏角为90°,副偏角为8°,刀尖角圆弧直径为0・5mm，刃倾角为0°
⑵ 确定切削用量
(a) 确定背吃刀量a

p
粗车的余量为 0・7mm (半径值)，一次走刀完成，即
ap 0.7mm
(b) 确定进给量f
根据手册，得 f=0.2-0.3mm/r,取 f=0.28mm/r
(c) 确定切削速度
当使用YG6硬质合金刀加工HT2 ( 190HBS),
ap 0.7mm , f=0.28mm/r,查出 vc 120m/min,由于
实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速
度修正系数为：kvc 0.62
504.28r / min10 v10 74.46
…一47
则根据n
Vc= kvc v 74.46m/ min
按CA6140车床的转速列表查得与504.28r/min相近的转速为
n=5r/mi n，得实 际 切 削 速度为
n d 54773.83m /min
v
10 10
确定 ap 0.7mm，f=0.28mm/r， n=5r/min， v=73.83m/min
(3) 计算基本工时
其中1
a
p
41, 1} (2 3)2，取 1 2 3,130
tan r
所以，
Tf1l i 10s nf

4 )车45°i7mm圆柱面的倒角
(1)用端面车刀加工余量7mm，背吃刀量ap 3.5mm，手动进给，两次走刀。
vc 60m/min ,n=424.6r/min 按 CA6140 车床的转速列表 n=4r/min，v=56・7m/min5)车20mm内孔的右端倒角
(1)选择刀具
选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为
YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°,后角为6°,主偏角为
90°,副偏角为8°,刀尖角圆弧直径为0・5mm ,刃倾角为0°
(2) 确定切削用量
背吃刀量ap 1mm，手动进给，一次走刀。
vc 30m/min , n=477.7r/min,按 CA6140 车床的转速列表
n=450r/min, v=28.3m/min
6)车3 2退刀槽，
(1)选择刀具
选用90°切槽刀，CA6140L转塔式车床高210mm，故刀 杆尺寸
16 25mm，刀片厚度为3mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10°，后角为8°，主偏角为90°,副偏角为3°，刀尖角圆弧直径为0・5mm，刃 倾角为0°
(2)确定切削用量
(a )确定背吃刀量a
p
粗车的余量为3mm(半径值)，一次走刀完成，即
ap 3 mm
(b )确定进给量f
根据手册，得f=0.15-0.2mm/r,取f=0.16mm/r
(c)确定切削速度
当使用YG6硬质合金刀加工HT2 ( 190HBS ), ap 3mm,f=0.16mm/r ,查出vc 90m / min,由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度 修正系数为：kvc 0.55
则根据n刘V 10 49・7346.9r / min
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