冷库安装施工设计工艺设计.docx

冷库安装维修工艺
一、冷库防水防潮层
＜一〉、乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能：
水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成，它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料〕油性防水涂料〔氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染.
外观：深棕色乳状液；粘度：0.25〕Pa.S〔；含固量：不小于43%；耐热性＜80°C.5h＞无变
化：_
粘结力不小于0.2Mpa;不透水性＜动水压0.1~0.2 Mpa,0.5h＞不透水；耐碱性：在饱和的Cal＜Oh＞2熔液中浸15d表面无变化；抗裂性＜基层裂缝宽度＜2mm＞涂膜不裂；涂膜干燥时间表干不大于4h,实干，不大于24h
防水层作法＜基础及墙面平整〉：
◊基层上刷一层涂料，待表面不粘手后；
◊边刷涂料边铺贴第一层玻纤布，待表面不粘手后；
◊刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后；
◊刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布.
玻璃丝布要求及施工方法：
◊玻璃丝布要求密实度好、韧性好，一般使用8 x 8；
◊玻璃丝布铺贴时，搭接长度不少于5cm；
◊铺贴第二层时，其接缝必须与第一层错开20cm以上.
＜二＞丙纶卷材防水
防水层作法＜基础清理修整找平后〉
1、施工操作程序：
验收基层＜ 找平层＞T清扫基层＜ 找平层＞T制备粘接胶T处理复杂部位T铺贴复合卷材T检验复合卷材施工质量T保护层施工7验收・
2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂：按体积,3份水+6份425#普通硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶，混合搅拌均匀.
3、复合卷材施工：
复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工.
＜1＞复杂部位处理
防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位＜阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等＞的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接
＜2＞复合卷材铺贴
复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后，在中间处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成.
铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层＜找平层〉和卷材对应的表面厚约1.0mm，然后粘贴卷材,同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实排出多余部分粘接胶.
垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴,自上而下对正，自下而上排气压实要求基层
与卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm
＜3＞接缝施工
接缝涂胶部位要求基层干净、干燥屋面防水用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴可同时进行,两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象.
用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法：
翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度在1.0mm左右，涂胶
后粘合压实.翻起时应防止复合卷材与基层剥离.
a）将粘接剂均匀涂刷在找平层表面，然后铺粘卷材.用橡胶刮板刮平,刮出多余空气，及粘接剂，使其充分粘合在一起.
b）卷材与卷材平铺,其缝另外用20cm宽的卷材和重新粘接.
保温层的施工方法
二、土建库的施工方法
1、当防水防潮层做好后，要求保温材料紧贴楼层顶部，如果顶部严重不平或无法紧贴顶部，必须做平整及牢固的压条.因为上方无压条，当冷风机启动时产生强大的气流，很容易将保温材料的接缝撕裂.导致漏冷气，不保温.如果顶板跨度超过4米,必须加装夹板木梁等，使保温材料紧贴楼层顶部.
2、保温材料的粘接，采用聚氨脂现场发泡粘接，局部接缝可用筒装发泡剂补粘.
3、库门的安装,库门安装应与外墙平，先将门从门框上取下,用筒装发泡剂将门框固定在门洞里，固化后进行第二次粘接,直到库门四周所有缝饱满充足.
注意：门洞尺寸上下左右大于门框尺寸不得超过2cm.
4、库体底部的安装：当墙体及顶部做好后，一般用切下的余料填满底部，再用散装发泡剂填缝,做好后用防水卷材铺平,接缝处用玻璃丝布或20cm宽的卷材及水性防水涂料或呼粘接剂处理，后满刷一层防水涂料，再做2cm厚水泥沙浆保护层,干结后，扎钢筋6 8,间距10~15cm,做混凝土 6cm以上，干结48小时后，即可开机降温至0°C, 24小时后可将温度降至-20C
三、彩钢承插保温板的安装：
1、先将底板下料，与墙板下部连接处切45°断面,处理多余泡沫，平整断面.
板与板之间先用枪式发泡剂在承面打上1/2个平面的发泡剂，卡好打上连接铆钉,接铆钉间距不超过25cm,而且均匀，接头，弯头处铆钉距接最远点不超过5cm.
2、墙板与墙板的连接方式参照底板与底板间连接方式，墙板与底板间采用45°断面拼接.
3、墙板90。拐角处，墙板间采用45°断面拼接
4、库门的安装：在安装了第一个角板之后就应该开始安装库门，暂时采取在库板上承插连接铆固.由门的两边向后做墙板.
5、顶板的安装：先将顶板两端多出不平的泡沫切平，与墙板上部连接处切45°断面，处理多余泡沫,平整断面
6、角铝的安装：要求平整，转角处切45°角拼装，距接头、转角缝 5cm，打铆钉铆固，铆钉与铆钉间距均匀并且不超过25cm.
7、冷库外角做包边时，要求所有的缝必须打胶密封,横包边的宽度大于所包库板的厚度，在转角时，以横包边压在立包角上,库内必须使用50 x 50的大角铝或圆弧铝.
8、安装顺序①先定场地②放线③地上打角铝定位④拼装底板⑤墙板库门⑥角板顶板⑦安装角铝⑧清洁卫生
四、组合库的安装
1、因组合库是出厂就已经定型，它不能随地形或结构的变化而变化，因此地坪的平整度，对库板组装的好坏起着非常重要的作用.
2、地坪：要求使用单位做到不平度不超过3mm,如果是玻钢库，在做支架时，必须仔细调整，高差不超过3mm.
3、库体的安装程序及要求：库体底部安装结束后，库门不能最先安装，也不能最后安装，因为最先装及最后装，库门都容易发生或大或小的变形，导致库门关闭不严、透光，板与板的结缝使用筒装发泡剂，并且填充饱满,挂勾挂紧使缝隙尽可能的小.接缝缝隙不得超过2mm,如果是玻璃钢库，建议用户将所有缝均贴上铝箔胶带，再次密封、防潮.
五、冷库形象工程电路安装
1、电脑控制箱安装水平底部开孔尽量靠墙.在使用电钻开孔时，需防止铁屑进入空气开关、接触器继电器内部，造成故障.
2、进电控箱的线管，*32以下的需装进线锁母，使用中型线管，塑料管卡，管卡间距不超过80cm转弯，线盒前后端管卡不超过25cm,要求配管横平、竖直.
3、如果采用线槽配线，要求拼缝严密成45°角，在配电箱上开条形孔，要求孔的周围有防护措施，
以免线被割破.
4、冷库内一般不允许接线头，如必须接头，接头处必须采取防水防潮措施，一般采用自粘带防水，外再用黑胶布增加机械强度.
5、控制箱内接线要求排列整齐，干净、线头压接牢固、可靠.
6、机组接线正确、可靠，防止因为震动造成线被磨破和螺栓顶破线皮,谷轮压缩机要求压缩机接线端子打704硅橡胶密封.所有曲轴箱加热器，匀需涂上导热硅脂，电磁阀出线向下，化霜探头用细铜丝绑扎在离风机5cm以内的回气管上,库温探头绑在冷风机后下方，离冷风机30~50cm范围内，库灯接线压紧,线禁止碰到金属外壳，并尽量远离灯泡.防止灯泡烤坏电线.
7、冷风机接线，进线需做滴水弯，进线禁止从上部直接进入冷风机接线盒，冷风机化霜加热管接线因各厂家不一样接到端子上的方式也不一样，要求，所有超过三根，化霜管的全部采取Y型连接.因化霜电流较大，特别注意，将线头压紧.排水加热线穿过冷风机内部时,防止加热管烧坏加热线.
8、门封加热器，接线时注意区分门封加热器的电压，因接线头在保温层内，特别注意接头必须良好可靠，以免过热造成火灾.一般36V,电流在3A左右.
9、线管配线
把绝缘导线穿在管内敷设,称为线管配线.这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀性气体侵蚀和遭受机械损伤，一般用于公用建筑内和工业厂房中.
线管配线有明配和暗配两种.明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处，要求配得横平竖
直，整齐美观.暗配是把线管埋设在墙内、楼板或地坪内以及其它看不见的地方，不要求横平竖直,只要求管路短，弯头少.
线管配线的操作程序，通常是先选好管子，对管子进行一系列加工后，再敷设管路，最后把导线穿入管内，并与各种用电设备连接.
10、选择线管
施工中常用的线管有水煤气、电线管和硬塑料管三种.水煤气管制管壁较厚＜3毫米，管径以外径计＞,适用于潮湿和有腐蚀气体所内明敷或埋地；电线管的管壁较薄＜1.5毫米,管径以内径计＞,适用于干燥场所明敷或暗敷；硬塑料管耐腐蚀性较好，但机械强度不如水煤气钢管和电线管，它适用于腐蚀性较大的场所明敷或暗敷.
线管配好后，为便于穿线，配管前,应考虑导线的载面、根数和管内是否适合，一般要求管内导线的总面积＜包括绝缘层〉不应超过线管内径截面积的40%.线管的直径可按表5-8选择.
单芯导线穿和选择表
芯线截面
＜毫米2＞
焊接钢管＜管内穿线根数〉
2
3
4
5
6
7
8
910
1.5
15<1/>
20<3/>
25<1>
2.5
15_
20

4
15
20
25
32<1匕>
6
20
25

10
20
25
32
40<11/ >2
50<2>

16
25
32
40
50
25
32
40
50
70<21/>
35
32
40
50
70~
80<3>
50
40
50
70
80
70
50
70
80

95
50
70
80

120
70
80

150
70
80

185
70
80

芯线截面
＜毫米2＞
电线管＜管内穿线根数〉
2
3
4
5
6
7
89
10
1.5
20
25
32
2.5
20
25
32
4
20
25
32
6
20
25
32
40
10
25
32
40

16
32
40

25
32
40

35
40

注：表中管径的单位为毫米，括号内数字单位是英寸.
为便于穿线，在以下情况下,须装设拉线盒，否则应选用大一级的管径：
◊在无弯头时，管子全长在30米处；
◊当有一人弯头时，管子全长在20米处；
◊当有两个弯头时，管子全长在12米处；
◊当有三个弯头时，管子全长在8米处.
11、弯管
根据线路敷设的需要，线管改变方向需要将管子弯曲.但在线路中，如果管子弯头多了，就会造成穿线困难，因此，施工时要尽量减少弯头.为便于穿线，管子的弯曲角度，一般不应大于90度.管子弯曲半径，明配管不应小于管子直径的6倍;暗配管不应小于管子直径的10倍.
钢管和电线管的弯曲，可采用弯管器.操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器柄，稍加一定的力,使管子弯成所需用弯曲半径
12、配管
管子加工好后，就可按预定的线路进行配管配管工作一般从配电箱端开始逐段配至用电设备处,有时也可从用电设备段开始，逐段配至配电箱处，无论从哪端开始，都应使整个管路接通.
a、明配管：为使配管整齐美观管路应沿建筑物水平或垂直敷设当管子沿墙壁、柱子和屋架等处敷设时，可用管卡或管夹固定，当管子沿建筑物的金属构件敷设时，薄壁管应用支架、管卡固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子，以免影响穿线.管子固定点间的距离可参照表5-9.
管卡间的最大允许距离＜毫米〉表5-9
管壁厚度＜毫米〉
钢管直径＜毫米〉
13-20
25-32
38-50
65-1
最大允许距离＜毫米〉
3
15
20
25
35
1. 5
10
15
20
25

b、管子连接
钢管与钢管之间的连接，无论是明配管或暗配管，最好采用管箍连接，尤其是埋地和防爆线管.为了保证管接的严密性，管子的丝扣部分,应涂以铅油缠上麻丝，用管子钳拧紧，并使两管端间吻合
c、管子接地
在管路中有了接头，整个管路的导电性往往满足不了要求接地的可靠性不能保证为了安全用电，钢管与钢管＜除采用套筒焊接外＞、钢管与配电箱及接线盒等连接外都应作好系统接地.接头处焊上跨接地线，钢管与配电箱连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱可靠连接.
六、压缩机的安装
1、压缩机在出厂时都充注了不同压力的保护性气体.
2、压缩机在固定到底架时，必须有避震措施，如橡胶垫，减震弹簧等，固定螺栓有限位措施及防滑措施.
3、吸气管的连接，排气管的连接
A、在焊接时前将阀杆的柄紧螺栓拧松，全开阀门，并用湿毛由严密抱裹阀体.
B、焊接时，将管内通上微弱的氮气，并将火焰以45°左右的角度指向接的中上部，这样焊接出来的铜管缝内焊材丰富、饱满、牢固、可靠.
C、排气管的连接一般采用高银焊条，以增加焊点的韧度.
4、压缩机安装必须水平，不同的压缩机有不同的控制管、线，详见压缩机安装说明.
七、制冷机组的安装
1、机组在出厂前都已充注了 10kg/cm2以上的保护气体，当安装机组是首先检查机组是否有压力，有多少压力，有无碰伤及油渍,并做好记录.
2、严禁将机组安装在易燃、易爆、有腐蚀，粉尘及潮湿的环境里.
3、机组安装水平误差不超过1.5%,固定可靠，防止固定不牢损坏机组及过大的噪音.
4、水冷机组的安装,应方便检修和观察离墙最小距离不得低于15cm,在进出水管端留足操作空间，多机共用水系统,在机组的进出水必须加装阀门.
5、风冷机组的安装，必须安装在开放的环境里或室外，风冷凝器的离墙距离不低于冷凝器最长边的1/3，并且出风向外，压缩机置于风流中，在室外安装时必须防雨水.
八、冷风机的安装
1、根据冷库尺寸结构，开门的方向及机组位置定出冷风机安装的最佳位置，回风面距墙板不得低于40cm, 土建库在顶部无防护时，距顶不小于1mm.
2、直接安装在库板上的冷风机，其承载风机的库板变形弧度的最大点不超过2cm,否则必须加固库板，或将冷风机固定在支架上，或以支架固定，吊装时可采用手动葫芦.
3、冷风机的检查
A、冷风机的型号是否与设计相符，中温、低温、高温，蒸发面积，电压等.
B、冷风机有无外伤
C、冷风机出厂时都已充注了保护气体,还有没有压力
4、冷风机焊接前先将保护气体放空，再焊掉堵板及堵头，焊接时小心火焰不要将冷风机的油漆烧坏.
5、排水管的安装，由于冷库内温度很低，排水很容易冻结，所以在砖墙及库板上开孔时，必须有较大的斜度，至冷风机排水接头，库温低于0C时排水管需做10mm以上厚度的保温；库温低于T0C，排水管必须做保温和加装排水加热线.
九、系统管路的安装
（一）管路的安装
1、制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术
文件要求.当设计无规定时,应符合下表的规定；
制冷剂管道坡度、坡向
管道名称
坡向
坡度
压缩机吸气水平管
压缩机
>10/10
压缩机排气水平管
油分离器
>10/10
冷凝器水平供液管
贮液器
<1~3>/10
油分离器至冷凝器水平管
油分离器
<3~5>/10
2、采用承插焊接连接的铜管，其插接深度应符合下表的规定，承插的扩方向应迎介
质流向.当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定.
采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm.
铜管规格
CDN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插的扩深度
9~12
12~15
15~18
17~20
21~24
24~26
26~30

承插式焊接的铜管承的扩深度表＜mm＞
3、凡是会出现油阱的地方必须加装油弯，油弯的直径尽可能短，竖管最大限度每增加4m做一个油弯，并且保证在竖管中最低温度时，氟的流速8m/s最高温度时不高于12m/s
4、管路的固定，回气管*19~*22固定间距不超过1m, *25~*28不超过1.5m, * 32~
6 42不超过2m,管路的焊接需通氮气，焊接时不能用手固定铜管，因银焊流动性很好，容易产生极细小的漏点，且不易被查出.大型工程需将铜管固定在托码上.
5、管路的保温
A、保温层选择优质的无孔海绵，厚度以回气管的最低温度与室外最高温度的温差，S=^tx 0.5mm/°C
B、保温管必须贯穿整个回气管，防止回气过热度过高，降低压缩机的制冷量.
C、保温管在包扎时，松紧适中，过紧会降低保温层厚度，过松会影响扎带对保温管的密封性，竖管在包扎时必须由下至上，扎带与扎带的压接均匀,压接宽度不低于1/2扎带宽.
＜二〉、过滤器的安装
1、过滤器必须区分,老工质和替代工质，因老工质所用的过滤芯由80%左右的分子筛和20%活性铝，活性铝会消耗润滑油中的添加剂，一般使用在较高冷凝温度的系统里，且使用老工质.新工质所使用的干滤芯是1%分子筛，不含活性铝，不会对油中的添加剂造成消耗.
2、过滤器必注意安装方向，过滤器打开后需在10分钟内安装完毕
3、过滤器的连接：喇叭连接，需在喇叭上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭装正，焊接时火焰不得指向过滤器,并用湿毛由将过滤器包裹.
4、在系统运行中，当发现过滤器两端有温差时，就必须更换，当更换接过滤器时,严禁用火焰将过滤器焊掉,只能将铜管割断，取下废过滤器，再将新过滤器换上.注意过滤器的安装方向.
（三）液镜的安装：喇叭连接需在喇叭上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭上正，焊接的，先将视液镜窗拆下，焊接时不能将火焰指向视液镜体，有焊接加长管的，可不拆视液镜窗，必须用湿毛巾先将镜体严密包裹，再行焊接.
（四）电磁阀的安装
1、首先区分电磁阀的接尺寸与实际要求尺寸是否一至
2、区分电磁阀的额定电压，与现场电压是否相符
3、无加长管的焊接电磁阀，在焊接前折下线圈，包上湿毛巾再行焊接，严禁将火烧到阀杆.
4、电磁阀标识方向与氟的流动方向相同.
（五）膨胀阀的安装
1、首先确定膨胀阀与设计是否相同
2、安装位置：距冷风机一般不超过3米，方便调整，检修，膜片水平.
3、外平衡膨胀阀的平衡管要垂直插入水平回气管的上端，插入深度不得超过2mm,焊接时注意不要给焊条过多，以免平衡管堵塞，平衡管必须有减震措施，以免由于机组的震动造成平衡管断裂.
4、焊接连接时,一般在地面先将膨胀阀焊接管加长，焊接时必须用很湿的毛巾将膨胀阀严密包裹，以免温度过高损坏膨胀阀.
5、感温包的绑扎：感温包不能垂直安装，严禁将感温包尾部向下,如图：
感温包的位置，不能在油阱、控制元件、外接管之后，严禁在合并管之后，感温包要求与回气管的温度最大限度的接近.一般采用铜皮,细铜丝绑扎，以增加导热量，再在感温包处增加保温层，最大限度地防止外界温度的干扰.
十、冷却塔的安装
1、核对冷却塔的型号、规格,是否符合设计要求；
2、确定冷却塔的安装位置,应在通风良好的地方、冷却塔的上方无电线电缆和住房；
3、验收用于安装冷却塔的混凝土基础，水平度＜ 3%°承重能力，如有预埋件或预留洞，须检查预埋件或预留洞是否符合冷却塔的要求
4、找正冷却塔的进出水方向定好位，冷却塔的组装按照随机说明书进行，调整冷却塔布水管喷水应统一为方向，冷却塔的防护网应坡向中心圆点；、
5、冷却塔的调试：a、风机运转方向；b、播水器旋转转速,水是否均匀；c、自动补水是否有效，补水结束后播水面的高度应低于溢出水 2cm.
十一、系统的压力试验＜检漏〉
1、系统加压前首先要知道该系统所需要的压力值是多少kg/cm2
2、认真了解系统中各部件所能承受的最高压力
3、断开不能承受试验压力的部件
4、只能使用氮气或其它惰性气体试压
5、要求试压的气体干燥，且瓶向上或顷斜向上、放出气体吹刷加压管内部杂质，再对系统进行加压，至2~3 kg/cm2时,初查有无漏点，如无漏点再加压至10kg/cm2，复查有无漏点，如无漏点，再将压力加高至需要压力,再复查有无漏点，如无漏点，30分钟后记下当时的环境温度及压力，24小时以后，核对压力有无变化，注意现在的环境温度，与记录的环境温度有多少温差.
十二、抽真空、加氟
（一）在确认系统无漏点后，打开所有阀门，从高低压同时抽真空,如果系统安装有视液镜,抽真空于视液镜显示干燥后，再抽30分钟停止，或抽到真空泵无排气再抽30分钟，注意真空泵内油位必须在中线以上，因真空泵油不足将导至真空度大幅度降低.
（二）了解抽真空的主要作用：
6、高度真空可将系统中的水份排出，因水在不同压力下的沸点不同，在绝对压力为
0.77 kg/cm2时，水的沸点为+ 3C，在绝对压力为0.018 kg/cm2时水的沸点为15.5C，在绝对压力为0.17kg/cm2时，水的沸点为56C.在绝对压力为0.07kg/cm2时，水的沸点为39C，所以根据系统最低温度点达到需要的真空度,就能保证系统的干燥程序.
7、排出系统中的不凝性气体，分三次抽空：第一次抽空至不排气后，再抽30分钟，第二次加氟至0kg/cm2,再抽真空至不排气，第三次重复第二次步骤至不排气再抽30分钟.
（三）加氟：先从储液器加氟至需求氟量的80%，再从压缩机的高压耳阀向低压耳
阀加气态氟，可以有效防止高压腔内积液而损坏压缩机.
十三、开机前的准备工作
（一）电控箱的检查：
1、检查电控箱内的清洁卫生，有条件的可用干燥气体吹扫,并做好记录.
2、检查电控箱内每颗压线螺栓是否压紧，有无铜丝伸出端外或杂乱.
3、检查电控箱接地是否有效——接地线的大小及接地阻值
4、检查供电电压是否合符要求①相间电压 ②相对N电压 ③N对地电压
5、进出电控箱的线路与电控箱进线必须有防护圈
6、设定电控箱内各种参数
（二）压缩机组的检查
1、压缩机接线是否正确，有无松动，按压缩机本身的要求做好防护措施.
2、检查压缩机油位,是否在1/2~2/3处，如果不足,压机必须加油
3、检查压缩机的所有阀门是否都处在全开位置＜检修有仪表仪器管应处在接近全开位置〉，密封螺栓是否拧紧，有无漏气.
4、检查机组本身控制器如：压力控制器、压差控制器、过热保护器等，接线是否正确可靠，调定值与使用工况是否相符.
5、检查冷凝器、储液器、阀门是否在全开位置＜检修有仪表、仪器的阀门应处在接近全开位置〉
6、脱开压缩机试风扇或水泵、冷却塔的正反转.
（三）检查冷风机管路系统
1、检查膨胀阀是否在全开位置
2、检查冷风机接线是否正确可靠，特别是冷风机化霜线路应采用Y形接法，负荷分配均匀.
3、检查冷风机排水管在库外有无存水弯或水封，排水加热线与化霜加热管的距离是否太近•排水加热线是否出墙.
4、检查冷风机正反转，有无螺栓松动.
5、到冷风机接线盒的电线有无存水弯.
十四、开机调试
（一）当电控箱、机组、膨胀阀、冷风机、检查设定完毕，就可以送电预热，曲轴由箱温度升至60C后就可开机试转
（二）试运转时要特别注意
1、压缩机油位
2、高低压力
（三）十分钟后，油位稳定，高低压力稳定就可以进行以下调试：
1、观察回气管温度，回气压力和压缩机机体温度，调整膨胀阀的开启度.标准为到达预定温度时,压缩机低压阀回气管10cm处，回气过热度10°C
2、观察视液镜内液体的干燥度、状态，加足制冷剂.补加液态氟时,严格控制控制速度.直接回气型压缩机，严禁从低压加液态氟.
3、冬季调机时，注意控制高压的冷凝压力，R22不要低于10kg
4、压力控制器的调节，半封闭压缩机,实际动作值高压水冷不超过18 kg/cm2,风冷不超
过20 kg/cm2,全封闭压缩机实际动作值水冷不超过18 kg/cm2,风冷不超过24 kg/cm2.低压根据实际使用最低蒸发温度，再加5C的过热度所对应的蒸发压力，做为低压保护点._
5、压差控制器,检查油压差正常范围1.4kg 3.5 kg/cm2,保护压力不低于0.7bar
6、热继电器的调定值，以压机额定电流为准
7、在试机过程中，随时观察压缩机油位，高低压力及各电器接线点线的温度.
8、试验化霜：观察化霜退出温度及化霜退出时间，冷风机顶部温度是否过高.
十五、工程资料的管理
1、施工图的会审记要及图纸答疑
① 施工各方提出的施工疑问，技术协作
② 设计单位的答疑，图纸修改
③ 施工各方对其它施工单位的配合要求
2、施工方案的制定，审核，甲、乙方及监理备案
3、施工方案的执行情况＜填写施工日志〉
4、对各子项的技术交底资料的保管
5、隐蔽工程记录，甲方代表验收签字
6、分部、分项、子项的单独验收签字
7、综合验收记录及工程质量评定
8、对甲方人员的培训记录
9、派工单用户档案，压缩机检修报告，冷库检修报告,市场不良品分析报告的填写
10、遗留问题的解决方案
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