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直埋式预制保温管
制作流程：钢管除锈T聚氨酯发泡T成形T成品检测-入库
1、除锈
2、穿管及支架捆扎：
A、按芯管和保温层选定的HDPE外护管t穿管机V型槽。
B、除锈处理后的钢管T输管机T穿管机托辊输送段T分段捆扎 支架（1.5米/段）t将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管 内直至芯管两端裸露部分均为15cm或20cm。
C、将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在 管道两端并将其锁紧（拉紧）。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管 直径和设计要求选取。
3、聚氨酯浇注：调整高压发泡机的混合比为1： 1.05t测定设 备流量t设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后 的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔t将高压发泡机混合头的浇注 嘴插入浇注孔T浇注T料空塞封堵浇注孔T熟化t拆卸卡头T检验 T修正投料量t成品。
4、保温层拼缝宽度不得大于5mm。
5、保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。软质保温材料 允许偏差-5mm。
6、表面平整、翘、脱层、开裂等缺陷。
7、平整度检查用1m长靠尺，绝热层不得大于10mm。
8、聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固， 无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固 化不全和聚氨酯漏出的现象。
9、质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人 员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互查，发现问 题及时处理，自检合格后交由甲方检查。
10、施工前对施工用材料做出小样试验，达到要求时方可大面积 投入使用。
11、每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查，合格后 方可进行下道工序。认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交 接记录，工程日志，以备有案可查。
12、衬贴聚氨酯应一致，无毛刺、无气泡，无针孔、等现象。采 用敲击法检查。
13、除通常的有补偿敷设方式外，冷安装方式整体焊接管线时的 管道温度等于回填时的环境温度。冷安装是最经济最快捷的一种安装 方法。管路在施工同时就可以及时回填由于最大限度地减少甚至完全 不需设置补偿器及固定支架从而节约大量资金。由于管道的轴向应力 增加了所以有时有必要对三通进行加强处理或增加埋设深度。
预热安装方式回填前将管道预热到中间温度焊接管线然后进行 回填。实现预应力安装使运行中的最大应力减少一半。预热可根据实 际情况来选择热源如电预热、蒸汽或热水预热等。
一次性补偿器安装方式回填后将管道预热到中间温度用一次性 补偿器补偿用以吸收预期的热胀变形并实现整体焊接使运行中的最 大应力减少一半。
14、有补偿直埋敷设方式是通过管线自然补偿和补偿器（如方形 和波纹管补偿器）来解决管道热伸长量的从而使热应力为最小无补偿 直埋敷设简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施而是靠管材 本身强度来吸收热应力。
15、采用有补偿直埋敷设方式时埋设深度只考虑由于地面荷载的 作用不会破坏管道的稳定便可从经济、施工方便等方面考虑。当采用 有补偿直埋敷设方式时尽量浅埋一般覆土厚度大于0.6米即可且与 管径大小无关。