污水处理及配套管网工程防治混凝土工程质量通病个项措施.docx

1.防治混凝土工程质量通病个项措施
1.1. 垫层混凝土
通病
(1) 垫层表面高程超过允许偏差；
(2) 表面平整度超过允许偏差(10mm)；
(3) 厚度超过允许偏差(±10mm)；
(4) 混凝土表面粗糙、不实、局部凸凹不平。
原因及分析
(1) 基坑开挖后，基底高程超差大，下道工序开始前，又没认真检查验收与修整。
(2 )大面积垫层中间部分的混凝土面高程没有采取控制措施。仅局部的高程桩和用小线量来掌握其表面高程，因而造成中间大部分表面的高程不准，无差大。
(3) 中间无法及时校对高程和其平整度的误差值，因而形成事实后无法修整。
(4) 上述误差偏差大的结果，给以后的各工序也带来一定的调整难度和累积误差影响。
预防与治理
(1) 对挖土工序要认真检查验收，加大检验频率，坚持不合要求不验收，不进行下一工序，直到整修合格为止。
(2) 将大面积垫层中间部分，分制成若干窄条(3 4m宽)浇筑区，每条都支设垫层侧模板。每条垫层侧模板的顶高程，用水准仪校测后再调整，使其顶部高程误差值不超过标准规定的允许偏差(±5mm)。
(3) 分条跳区浇筑混凝土。用每条的侧模板控制垫层的表面高程；用45m长的装有附着式振动器的振动梁对表面进行振捣与整平；用铝合金平尺对混凝土表面再次整平，木抹子局部修整、压实。
(4) 浇筑后及时覆盖洒水养护。混凝土达到1.2N/mm2以后对混凝土表面高程与平整度进行实测实量。用水准仪对混凝土表面高程进行测量，并将实际各点的高程误差值标注在垫层上(1点/25m2),以便为下道工序的调整提供准确的依据。
(5) 如发现局部超差较大，应对下道工序(模板、钢筋安装)在合理的允许误差范围内进行调整。
1.2. 基础底板
1、模板
通病
(1) 底板侧模、侧墙吊模的边缘线、轴线位置偏移、超差；
(2) 侧模顶高程超差较大，影响的底板厚度；
(3) 墙脚根部吊模变形，不平，不直，超差大。浇筑混凝土后，底板混凝土向上翻起，将墙根部模板埋住。造成底板混凝土不平，墙脚根部模板拆除困难。
(4) 模板漏浆，表面凸凹不平，平整度超过允许偏差。
原因及分析
(1) 模板安装后，未经检查验收或发现超差后未修整调整。
(2) 模板的安装方法不当，支撑不牢或操作中不慎将撑杆踩掉。
(3) 对基础模板，特别是对侧墙吊模的安装质量重视不够，误认为该部位不是露明结构，可以简易处理即可。基础底板模板的高程、侧墙吊模的轴线位置的准确不但可以保证上部结构的尺寸、钢筋保护层厚度达到标准有求，还可以减少由于底板朝厚而带来的混凝土的浪费。
预防与治理
(1) 应首先从思想认识上开始，没有一个良好的基础，上部结构也会受到影响。
(2) 在模板的安装上进行改进，要保证吊模拉撑系统的稳定性、牢固性。
(3) 模板安装用尺量、挂线外，还要用垫层上的标注高程误差值进行调整模板上顶高。最后用水准仪校测与调整。
(4) 按照规范要求的精度和做法制作与安装模板。对周转安装次数较多的有特殊要求的部位(变形缝止水带部分、吊模尺寸较大)，应制作专用或组合式的钢模板与钢支架，以适应特殊部位的需要。
(5) 要认真开展自检、互检、互接检与检查验收工作。
2、钢筋
（1）钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸的控制挡板，加工后要仔细检查验
收。
（2）底板内的钢筋线位，要按照图纸要求，将钢筋间距控制线、预埋筋的边线（或侧墙、柱的边缘线）逐一在垫层表面上用墨线弹出。
绑扎安装时，要按线位摆放与绑扎。对上层底板筋，特别是紧贴侧墙、柱预埋筋的钢筋位置要用拉线量尺寸（用重球吊线）的办法对准、绑牢，经再次检查无误后，可用点焊方法将紧贴埋筋的纵向水平筋固定。
（3）底板筋上下层厚度及保护层厚度要按下述方法固定。
1）水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。并有养护措施以保证砂浆垫块的强度达到要求。
2）要根据上下双层钢筋绑扎网的直径确定钢筋板凳（或架立筋、排架筋）的直径和摆放间距。
3）钢筋下部垫块的摆放位置，要与架立筋对正。在每一个架立筋的下面都要摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度。
4）架立筋的高度要根据结构厚度，钢筋直径与排架筋的摆放的方向，事先计算高度。加工中应严格控制加工高度，以保证双层筋的高度误差不超过士5 mm。
5）坚持按规范要求绑扎结点。双向受力的钢筋结点，应全部绑扎，不跳扣。
6）绑扎后的底板钢筋，应认真自检与修整。自检时，要检查底板筋中的预埋筋轴线位置，其保护层厚度不超差。发现有超差时，应及时纠正。
3、底板混凝土
（1）底板混凝土的配合比、塌落度、搅拌运输及入模时间应遵守固定的要求。塌落度的要求不应超过50mm（掺外加剂后的混凝土也不宜大于12cm）。应尽量采取较低塌落度的混凝土。
（2）较厚底板（＞50cm）应分层灌注与振捣。两层以上的混凝土要对每层进行二次重复振捣，以便获得充分的振实。
（3）为控制底板表面高程与平整度，混凝土浇筑前，在钢筋上安装高程控制轨（用50径普通钢管架放在钢支架上）。控制轨顶经水准仪校平，高出混凝土表面150mm。浇筑时用铝合金塔尺放在控制轨上，对混凝土表面进行整平。
(4) 对基本整平的混凝土表面，用木抹子和铁抹子压光抹平，并用机械抹光机再次抹光压实。
1.3. 池壁(墙)
1、钢筋
(1) 钢筋工序应从基础开始，从每一步抓起。在基础内的预埋位置，要按图纸要求尺寸，仔细量测放线、固定、检查与验收。
(2) 内外层双层钢筋网的外皮尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据钢筋的尺寸仔细核算。架立筋的间距不宜超过1mm。水泥砂浆垫块的厚度要控制在士 3mm以内，其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架立筋同。
(3) 为防止高墙钢筋左右摆动与倾斜，加斜向拉筋(放在钢筋内侧)固定，固定前应吊垂线找正。
(4) 绑丝的下料长度，应根据钢筋直径确定。绑扎钢筋时，应将绑丝头向墙内侧弯曲，不侵占保护层。
(5) 绑扎完成后应认真检查验收。
2、模板
(1) 模板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、塌落度、外掺剂等因素，计算其产生的侧压力核算模板支撑体系的每一个环节(板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑)。
(2) 穿墙对拉螺栓，不应使用贯通的螺栓，应采用端头留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式螺母。
(3) 模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板应标准认真检查验收。
(4) 模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。
(5) 墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙腋角(墙脚)的吊模设计、操作开始抓起。悬吊模板应由足够的强度、刚度和稳定性，
确保其尺寸准确、平、直。根部混凝土与模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固。
3、混凝土
(1)施工缝防渗的主要措施是做好施工缝的糙化处理和清理，浇筑前要充分湿润施工缝而不积水，铺以与混凝土标号相同的水泥砂浆，浇筑时均匀分层摊铺混凝土，并做好二次振捣和不漏振。
（2）变形缝与止水带部位不渗水的关键是：变形缝两侧结构混凝土要分层（段）浇筑；变形缝模板与止水带要有专门的工具与卡子固定，模板支撑要有专门设计，认真操作；浇筑混凝土时要分层均匀灌注混凝土，要注意排除止水带周围的气泡，保持止水带的正确位置。
结构混凝土施工质量关键是：符合规范标准与设计要求的配合比设计（耐久性、抗裂、防渗）；尽可能地运用低塌落度混凝土；均匀制拌分层浇筑与充分的振捣；适时与充分的养护条件。