机械加工危险、危害因素与控制措施.doc

机械加工危险、危害因素与控制措施

　1．金属切削过程中存在的主要危险危害因素
　　(1)机械伤害。
　　由于设备旋转部位(齿轮、联轴节、工具、工件等)无防护装置或失效、人员操作不当等可能导致发生切伤、割伤、卷入等伤害；
　　由于设备维护不良、工件装夹不牢固等操作失误，造成工件、工具或零部件飞出伤人：
　　由于设备之间的距离或与墙、柱的距离过小，活动机件运动时造成人员挤伤；
　　由于切削加工时长屑未断屑或短屑防护不当造成割伤或崩伤；
　　冲剪压作业时由于防护装置失灵、手误人冲剪压区等造成伤手事故；
　　机械设备上的尖角、锐边等可能引起划伤；
　　检修过程中防护措施不到位，人员配合失误，未佩戴合适的防护用品等，可能导致碰伤、划伤、砸伤。
　　(2)触电。
　　由于设备漏电，未采用必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等)或措施失效，操作人员的操作失误或违章等，可能导致人员触电。
　　(3)起重伤害。
　　由于起重设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生起重伤害事故。
　　(4)火灾。
　　机械设备使用的润滑油属于易燃物品，在有外界火源作用下可能引起火灾；由于电气设备故障、电线绝缘老化、电气设备检查维护不到位等还可能引起电气火灾。
　　(5)车辆伤害。
　　(6)噪声。
　　(7)振动。
　　(8)高处坠落。
　　2．金属切削机床的安全防护装置
　　(1)防护罩(隔离外露的旋转部件)／防护网(防止人体通过)。
　　(2)防护挡板：隔离磨屑、切屑和冷却润滑液，避免其飞溅伤人。
　　(3)防护栏杆：防工作台往复运动时伤人。
　　(4)保险装置和控制装置。
　　超负荷保险装置：工作中发生超负荷状况时使机床停止运行。
　　行程限位装置：当工作台到达预定位置时，用档块或行程限位器压下行程开关，工作台就自动停止或返回。
　　顺序动作连锁装置：控制各运动按顺序进行，上一个动作未完成前，下一个动作不能进行。
　　紧急停车装置、制动装置：为迅速、及时停机。
　　电气设备的保护接地(零)等。
　　3．为杜绝或减少冲床事故发生的对策措施
　　(1)设备、设施、工具。
　　a．选择本质安全性能好的冲压设备；
　　b．在冲压设备上安装安全防护装置：如固定栅栏式或活动栅栏式防护罩，采纳双手按钮式或双手柄式操作的安全装置，光线式、感应式等安全防护装置，安全连锁装置等；
　　C．工模具选用、安装合适，防止其飞出伤人。
　　(2)严格执行操作规程。
　　a．工作前仔细检查并进行试车；
　　b．设备运转时，严禁手或手指伸人冲模内放置或取出工件，在冲模内取放工件必须使用手用工具；
　　c．冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备启动开关旁挂警告牌；
　　d．工作结束时关闭电动机，直到设备全部停车；清理设备工作台面，把脚踏板移到空档或锁住。
　　(3)管理。
　　a．强化对操作人员的安全教育，提升工人的安全意识；
　　b．强化对机械设备的检查、维护、保养工作，发现问题及时修理。