产品防护管理规定-货品搬运、包装、存储、运输防护制度.doc

武汉三桦塑胶有限公司
产品防护管理规定

　　1.1 为确保产品满足规定的质量要求，防止产品在使用或交付前受到损坏。使各项业务标准化、效率化，特制定本规定。

　　2.1 适用于受入到出货为止的所有工程内的制品、原料、资材部品的存储和防护的管理。

　　3.1 生管部制订原材料、各类物料和成品的存储期量标准。
　　3.2 制造部负责制订《包装定义卡》以及生产区域内成品的防护方法。
　　3.3 制造部IQC负责来料检验、各类超期存储物资的重新检验或验证。

　　4.1制品：武汉三桦及合作工场生产的成型品、组装品、二次加工品。
　　4.2原料：制造用原材料作成的素材、成型材料等。
　　4.3资材部品：组装･加工用的部品等、螺钉、模具、无纺布、发泡材料等。

　　5.1 标识
　　5.1.1 原材料的存储用“管理看板”、“物料出入表”、“原材料合格品表 兼 追溯卡”。
　　5.1.2 各类物料每箱外部品现品票上盖“IQC OK”印章标识。
　　5.1.3 成品与半成品每箱（台）外标签和“IQC OK” 印章进行标识。
　　5.1.4 在库品没有标识或欠缺的作为可疑品，通知品质部和制造部进行处理。

　　5.2 搬运
　　5.2.1 搬运工具：手动叉车、电动叉车、手推车等
　　5.2.2 搬运工具载重要求：
　　（1）手动叉车：最大载重量2T（含2T）；
　　（2）电动叉车：最大载重量1.5T（含1.5T）；
　　（3）手 推 车：最大载重量0.25T（含0.25T）；
　　5.2.3 搬运方法
　　（1）根据重量和高度确定使用哪种搬运工具；
　　（2）地面搬运使用手动叉车或手推车；
　　（3）一层以上货架（含一层）使用电动叉车；

　　（1）在搬运过程中注意轻拿轻放、运输平稳、防止磕碰、损坏。
　　（2）搬运过程中物品不能放置过高（1.5m），不能超过卡板的宽度(1.1m*1.2m)
　　（3）制品捆包根据每个产品的捆包仕样书进行，老化或角落破损、破洞等捆包资材不使用。
　　（4）单品不得与捆包品一起放置搬运。
　　5.2.5 搬运过程由生管课监督实施。
　　5.2.6 在搬运时，一旦发生包装物资跌落和碰撞等异常，生管课人员应立即通知质检部门，安排检验人员对产品或物料重新检验，合格后方可再发货或装箱。

　　5.3 成品与半成品包装设计与检验要求
　　5.3.1 技术部按顾客要求及行业相关规定，设计包装物料、半成品、完成品的包装规范，作成《包装式样书》。
　　5.3.2 包装物料的标识要求。要求供应商在包装物料托盘上标识：包装物料名称、型号、规格、数量、厂家、生产日期等。
　　5.3.3 包装物料购入要经品质部按《包装式样书》进行检验。
　　5.3.4 成品与半成品的包装时，操作人员按《包装式样书》实施包装。

　　5.4 存储和防护
　　5.4.1存储环境：目前武汉三桦生产部品中没有需要特别温度、湿度等环境保护品，客户有存储环境指示情况以客户指示为准。

　　（1）避免阳光直射、适宜湿度为45%-75%。
　　（2）存储场所要明确记载保管对象品、制造商及保管责任者、标识化。
　　5.4.3 原材料粒子的存储和防护
　　（1）原材料入库后，放入指定的货架区域，并做先入先出标识、原材料合格品表 兼 追溯卡，更新物料出入表、管理看板；
　　（2） 避免放在有水、太阳直射的位置；
　　（3）所有原辅料要求存放于托盘，不允许落地；
　　5.4.4 部品的存储和防护：
　　成型件部品及包装物按材质、类别、规格，划区域放置，并做到防锈、防潮、防混等。

　　（1）所有包装按要求封好，标识完整，确保其安全稳固放在相应的区域；
　　（2）按产品的客户、零件号、生产日期和遵循先入先出的原则存放，防止错发；
　　（3）外标签上的标识，应注明产品零件号、零件名、车型、生产日期、批次、数量等；
　　（4）仓库课每日进行巡仓(有无标识、地面是否整洁、有无未清扫区域、有无损坏等),并记录“仓库5S点检表”；
　　5.4.6 原材料、部品、成品与半成品的存储，不能超过《安全在库管理规定》中提到的最高在库天数。

　　5.5 产品的发运和运输
　　5.5.1 装车发运时，要轻拿轻放，禁止抛甩；装车过程中出现跌落和碰撞，应立即通知制造部相关负责人，安排检验人员对产品或物料重新检验。
　　5.5.2 运输时必须用货柜箱或防水布覆盖，防止产品淋雨和受潮。运输过程出现异常，物流人员第一时间通知仓库课课长进行处理。

　　5.6 污染控制
　　（1）废弃的纸箱在拆开铺平之后放入可回收物垃圾筐等待回收。
　　（2）对于办公室垃圾要放入其他垃圾存放框。
　　（3）使用后废弃的“塑料制品”要放入有害垃圾存放框，进行统一处理。
　　（4） 对于“粉状”原材料，要注意包装袋封闭，防止粉尘外泄。

　　5.7.1 半成品和完成品存储期超过3个月（含3个月）需要按《检查基准书》全项重新检查，若发现不合格，按《不合格品控制程序》进行处理。
　　5.7.2化工原料等物料应按照生产厂家给出的保质期存储，仓库课在月底盘点时进行检查，若发现有超过保质期的立即封存，不能使用，按照《不合格品控制程序》中的不合格品来管理，并通知仓库课主管。

　　《检查基准书》
　　《包装式样书》
　　《不合格品控制程序》
　　《安全在库管理规定》

　　《仓库5S点检表》
　　《WSG温湿度记录表》
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