现浇混凝土路面.docx

现浇混凝土路面
1适用范围
适用于高速公路收费广场现场浇筑混凝土路面施工，其他公路、城市道路等可参照执行。
2 施工准备
2.1技术准备
1. 认真审核设计图纸和设计说明书，编制详细的施工方案，已对班组进行书面技术交底和安全 交底。
2. 混凝土路面原材料已进行都是试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计 强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。
2.2材料要求
1. 水泥
(1) 宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。
(2水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标 进行取样复试。其质量必须符合dvs国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175 )等 的规定。
(3)对水泥质量有怀疑或出都是厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决 定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。
2. 石子：石子应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石。卵石最大公称粒径不宜大 于19.0mm，碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm，碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。粗集料 的含泥量小于1.5%，泥块含量小的 于0.5%。进场后应取样复试，其质量应符合国家现行标准的 有关规定。
3. 砂：砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。砂宜采用符合规定级配、 细度模数在2.0〜3.5之间的粗、中砂，不宜使用细砂。含泥量小于3%，泥块含量小于2%，进场 应取样复试，其质量应符合国家现行标准的规定。
4. 外加剂：外加剂的质量和应都是用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和 《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验 外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。
5 .粉煤灰及其他掺合料：粉煤的是灰宜采用散装灰，质量应符合1、II级标准。也可使用硅灰 或磨细矿渣，使用前应经过试配检验，确保路面混凝土弯拉强度、抗磨性、抗冻性等技术指标合格。
各种掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样 复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。
6. 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》 (JGJ 63)的规定。都是
7. 钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设 计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹都是、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格 证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
8. 接缝材料
(1) 应选用能适应混凝土面板膨胀和收的缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝 板。
(2) 填缝材料：常温施工填缝料主要有聚(氨)酯、硅树脂类、氯丁橡胶、沥青橡胶等。加热 施工填缝料主要有沥青玛啼脂类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类等。填缝材料应具有与混凝土板壁 粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水、高温时不挤出、不流淌、嵌人能力强、耐老化龟裂、负 温拉伸量大、低温时不脆断、耐久性好等性能。
2.3 机具设备
1. 搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、 混凝土搅拌运输车、散装水泥运输的车、洒水车等。
2. 振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。
3. 其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设 备等。
4. 抹面机具：木抹子、铁是的抹子等。
5. 施工测量和检验试验仪器设备。
2.4作业条件
1. 混凝土路面施工应在基层施是工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工程 师同意后进行。
2. 基层表面应清理干净，并洒水湿润。
3施工工艺
3.1工艺流程
测量放线-模板制作安装-混凝土搅拌、运输

混凝土振捣、整平-|混凝土抹面、压实|-切缝、清缝、灌缝-养生
3.2操作工艺
1. 测量放线
根据设计文件及交桩资料放出的道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线桩外，同 时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要 控制桩应设在路旁稳定的的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每1m设一个 临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。
2. 模板制作、安装
（1木模板
1）制作：木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为40mm〜 60mm，其高度应与混凝土板厚是度相同。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整 无缺。
2）安装：将木模板按放线位置支立立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立稳固， 接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等现象。模板与基层接触处不得漏浆。两侧用铁撅钉牢 并紧靠模板，（约1mm ），间距0.8m〜1.0m，外侧铁撅顶应与模板同高或低10mm。弯道处铁 撅应加密，间距为0.4m〜0.8m。模板支好后，内侧均匀涂刷隔离剂。
（2）钢模板
1）制作：宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。
2）安装：钢模板是的和木模板支立方法相同。
3. 混凝土的搅拌、运输
（1）混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50冰冻地区冬期施工不应大于 0.46混凝土的单位水泥 用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，单位水泥用量不宜 小于305kg/n3。混凝土拌合物的坍落度宜为10mm~40mm。
（2投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下 列规定：
1）砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正合格。
2）散装水泥应采用电子 计量装置。袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其重量是否准确。
3) 严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施 工配合比。
4) 混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：水泥±1%,粗细骨料±2%，水土 1%，外加剂土 1%。
(3) 搅拌机装料顺序，宜都是为砂、水泥、碎(砾)石，或碎(砾)石、水泥、砂。进料后，边 搅拌边加水。
(4) 搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆进行试拌，然后再按规定的 配合比进行搅拌。
(5) 混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合物 的最短搅拌时间，自材料全部进是的入搅拌机起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合 表1 -35的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的2倍。
表1 -35混凝土拌合物最短搅拌时间
搅拌机容量(L )
转速(r/min)
搅拌时间(s)
低流动性混凝土
干硬性混凝土
自由式
4
18
105
120
8
14
165
210
强制式
375
38
90
1
15
20
180
240

(6) 混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土 拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由试验室根据水 泥初凝时间及施工气温确定，并应符合表1-36的规定。
表1 -36混凝土从搅拌机出料至成活的允许最长时间
施工气温(°C)
允许最长时间(h)
5~9
2
10~19
1.5
20~29
1.25
30~35
1

(7装运混凝土拌合物，不得漏浆；并应防止离析。夏季和冬季施工时应采取遮盖或保温措施。 出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。
4. 铺筑混凝土
(1) 混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能 力，在保证混凝土浇筑流水作业的和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。
(2) 混凝土拌合物铺筑是的v前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆 装置等进行全面检查。
(3) 应从模板一端入模卸料。
(4) 混凝土板厚大于220mm时，可分二次铺筑，下部厚度宜为总厚度的2/3板厚小于220mm 时可一次铺筑。铺筑虚厚一般高出模板15mm〜25mm。
(5) 混合料铺筑至板厚的2/3时即可拔出模内铁撅。
(6) 铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。
(7) 铺筑加筋是的混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行，先铺筑钢筋下部混凝 土，振捣密实，钢筋放置后再vs铺上层混凝土。
(8) 钢筋安装
1)钢筋混凝土板的钢筋网片
①不得踩踏钢筋网片。