设备综合管理制度WJH.doc

设备综合管理制度WJH
湖北诺鑫生物科技
设
备
管
理
制
度
文献双
于子泉
核准：李定佳

设备管理制度目录
1.设备采购、安装、验收管理制度 (1)
2.动、静设备管理制度 (3)
3.设备的备品备件管理制度 (5)
4.防泄漏管理制度 (6)
5.设备防腐蚀管理制度 (9)
6.设备、管道保温施工制度 (11)
7.设备定期润滑管理制度 (13)
8.设备检修理制度 (15)
9.设备定期巡回检查制度 (17)
10.设备日常维护保养制度 (19)
11.设备检查和考评管理制度 (21)
12.设备报废管理制度 (23)
13.设备设施变更管理制度 (24)
14.安全附件管理制度 (28)
15.关键设备安全操作及维护保养 (36)
16.设备台账管理制度 (50)
设备采购、安装、验收管理制度
1. 目的
为了强化生产设备采购管理工作，确保采购的设备达到安全、经济、合理，满足生产过程能力要求。
2. 使命
2.1 使用部门负责依据必需要提出采购申请，负责协助验收以及后续的使用状况报告的编写；
2.2 供应部负责设备采购的实施工作，以及就设备验收、使用过程中出现的相关问题与供货商的沟通、处置事宜。
2.3 设备管理部和生产管理部负责对采购设备提出相应的技术要求，并协助设备的验收工作。
2.4 设备管理部门负责组织实施设备的验收工作，设备档案的归档管理工作；设备验收单据的填写等工作。
2.5 财务部负责依据合同及必要的验收单据、报告办理款项事宜。
3. 工作程序
3.1. 设备的申购、选型控制
3.1.1 依据新产品开发、现有设备运行状况、产能必需要等由使用部门及时提出《设备采购申请》。
3.1.2 生产管理部依据产品质量特性要求的实际必需要，综合合计过程工艺参数等技术要求、对设备提出要求；关于非标设备拟定技术要求。
3.2. 审批
申请单→采购接单→副总→总经理→董事长
3.3 采购控制
供应部采购执行货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，结合设备管理部提出的技术要求，不得采购国家明令淘汰、禁止使用的危及生
产安全的设备，拟定《采购合同》，并负责与供货单位签订。
3.4. 设备验收、归档
3.4.1 设备管理部门现场进行验收，设备验收内容包括：档案接收、开箱检查、设
备安装调试验收三部分。
3.4.1.1 设备档案接收、归档新设备到货后，供应部通知设备部门，设备部门
组织相关部门做好验收工作，设备在验收过程中，设备管理部门负责记录填写《设备验收单》。档案验收部分，相关档案资料可包括合格证、说明书、线路图、操作
说明、保养手册等，具体按照合同或协议的要求执行。
3.4.1.2 开箱检查部分
a. 检查外观及包装状况。
b. 按照装箱单盘点零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其他技术资料是否齐全，有无缺损。
c. 检查设备有无锈蚀。
d. 核
对实物是否符合图纸要求。
3.4.1.3 设备安装调试验收
a. 按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和项目进行检验。
b.
设备的空运转、负荷运转时，操作传动部分的灵活性。 c. 电气控制设备的状
况。 d. 液压装置及渗漏状况。 e. 安全防护装置。 f. 其他合同中约定的验收条件及验收项目。
3.4.2 上述验收项目无误后，设备相关的档案资料由设备部门负责保管
3.4.3 验收过程中，如出现与合同或者协议不符的状况，供应部负责与供货商协调
处置。
3.5 付款及后续事宜
3.5.1 财务部依据合同的要求办理款项事宜，具体分为首付部分、验收合格部分、
尾款部分〔质保金〕；首付比例执行合同要求；验收部分款项必需有设备部门提供
的合格验收单才干支付；尾款部分，达到合同约定的使用期限后，进行尾款支付。
动、静设备管理制度
1 目的
执行对设备从制定、制造、选购、安装、使用、修理、改造、更新直至报废的全过程管理；为实现安全文明生产创造条件，制定本制度。
2 范围
本制度适用于公司所有动静设备。
3 术语和定义
主要术语：动设备、静设备
3.1 动设备
动设备是指驱动机带动转动的设备，如各种机电、泵、压缩机、风机、电机以及成型机，包装机、搅拌机等。
3.2 静设备
指压力容器、安全阀、阻火器、液位计、压力表、炉类、塔类、储罐类等。
4 使命
4.1 公司设备工程部作为公司主管设备的职能部门.
4.1.1 负责强化对动、静设备的管理组织和领导，结合公司实际，制定和修订公司动、静设备管理制度。
4.2 车间单位管理使命：
4.2.1 负责日常点检保养与操作。
4.2.2 建立设备隐患衣时发现、报告、处理的运行机制。
5. 运行维护
5.1动设备5.1.1动设备应设备防止意外启动的措施、转动部位，都应设置安全防护装置，并标明旋转方向。
5.1.2 按要求对设备进行润滑、防腐、清扫、监护、防泄露、检修理等。
5.1.3 可燃气体压缩机、泵不得使用皮带传动，在爆炸危险区域内的其他传动设备假设必需使用皮带传动时，应使用防静电皮带。
5.1.4可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。
5.2 静设备
5.2.1 定期对储罐进行全面检查。
5.2.2对安全阀、压力表、压力容器等按要求定期检测。
5.2.3按要求对设备进行润滑、防腐、清扫、监护、防泄露、检修理等。

《设备防腐蚀管理制度》
《设备防泄露管理制度》
《设备防润滑管理制度》
《设备日常维护保养管理制度》
设备的备品备件管理制度
为强化备品备件管理，应建立健全备品备件管理组织机构和管理制度，理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任，以确保备品配件的及时供应并降低库存。
1、设备管理部依据设备运行状况，编制备品备件材料计划表，报主管领导审批后实施。
2、经批准后的材料计划表做为日常管理的主要依据，如无特别说明，必需保持设备的原始生产厂购置的原则，如有变更，要经公司主管领导批准。
3、凡转动设备的增加、更新、移装、改造及配件的变更、报废等状况，必需以书面形式提前报设备管理部，由设备管理部主管领导审批后实施。
4、配件到货后，由供应部门组织有关专业管理部门人员验收入库。配件的库房保管要做到：材质明、图号准、不锈蚀、不损坏，帐、卡、物相符。
5、备品备件的定额管理是备品备件工作的基础，它包括消耗定额和储备定额。储备定额的编制要以消耗定额为依据，必需认真做好，按既能确保设备的正常生产、修理使用，满足设备安、稳、长、满、优运行的实际必需要，又不造成超储和积压的原则，编制备品备件的消耗定额和储备定额。并每年修改补充一次，新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充进去。
6、备品备件库存管理：备件库的管理要正规化、科学化、要制订严格的验收入库、保管、发放的规章制度以及备品备件入库的验收手续，入库备件要有产品合格证，对材质要求比较严格的备件要有材质化验分析单，库存备件要定期进行抽检和复检、以确保备件质量。
7、对存放时间过长又无合格证的备件，必需经技术鉴定后方可发放，对淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的备件，应及时认真处理。
8、在做好配件管理的同时，要做到配件的正确使用、正确安装、正确维护和保养.
9、积极采纳先进的修理工艺展开配件的修复工作，配件的修复要做到经济上合算，
质量上有确保。
防泄漏管理制度
1 目的
为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提升生产、设备安全管理水平，特制订本制度。
2 范围
本制度规定了本厂防泄漏管理(工艺管道、设备的泄漏)内容。
3 使命
3.1 安环部为泄漏安全管理单位。
3.2 各车间负责本车间工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。
4 内容
4.1 泄漏的定义、分级及主要危害。
4.1.1 泄漏是指工艺介质的空间泄漏〔外漏〕或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内〔内漏〕的异常状况。
4.1.2 依据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
4.1.3 液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为稍微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。
4.1.3.1 稍微泄漏：指静密封点的渗漏〔无显然液滴〕和滴漏〔大于 5 分钟 1 滴〕以及动密封点每分钟滴漏超过指标 5 滴以内。
稍微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存
在微小砂眼等导致的物料稍微外漏。稍微泄露因泄漏量少，冷却散发快，一般不会
导致着火、爆炸等事故；稍微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的稍微污染。
4.1.3.2 一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于 0.5 滴 / 秒，但尚未形成连续
液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标 5 滴以上。一般泄漏会形成累积，
落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害；一
般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。
4.1.3.3 严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于 0.5 滴 / 秒，并达到了液
滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标 10 滴以上。
严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏，从而导致更大的火灾事故；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。
4.1.3.4 不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的
危险化学品突然间大量泄漏的状况。不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致
重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周
边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁；不可控内漏会导致高压侧介质对低
压侧介质的严重污染。
4.1.4 气体危险化学品泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级。
4.1.4.1 一般泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检
测仪能够检测出，但尚未达到超标的状况。一般泄漏短时间不会造成中毒、窒息或
者爆炸等事故，但假设不及时处理，则有可能导致泄漏增大，并引发着火、爆炸、中
毒和窒息事故。一般内漏会导致高压侧气体介质进入低压侧介质中，并稍微污染低
压侧介质。
4.1.4.2 严重泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检
测仪检测，达到超标的状况。严重泄漏依据泄漏气体的性质不同，有可能造成人员
中毒、窒息及空间闪爆事故。严重内漏一般会导致高压侧气体介质大量进入低压侧
介质中，并污染低压介质，或者导致气体从冷却介质中突然析出，引起爆炸、人员
中毒或窒息。
4.1.4.3 不可控泄漏：指因为密封失效或者管线、设备严重腐蚀穿孔、断裂，致使气态危险化学品突然间大量泄漏的状况。不可控泄漏依据泄漏气体的性质不同可造成剧烈闪爆、严重火灾、人员中毒或窒息死亡等恶性事件，可能对周边居民、厂矿企业、机关学校等形成严重威胁，导致群死群伤或大面积人员中毒状况。
4.1.5 惰性气体泄漏分级参照危险化学品气体泄漏标准。
4.1.6 真空设备〔管道〕泄漏一般指空气进入真空设备〔管道〕内部，属于气体泄漏的一种。依据其可能导致的后果分为一般泄漏和严重泄漏两种状况：
4.1.6.1 一般泄漏是指真空泄漏导致设备〔管道〕内真空度达不到操作要求，但进入设备内的空气对生产安全不构成威胁或设备内含氧量低于可构成爆炸环境最小含氧量的 20% 时〔含〕，认定为一般泄漏。
4.1.6.2 严重泄漏是指真空泄漏导致设备内的含氧量高于可构成爆炸环境最小含氧量的 20% 时，认定为严重泄漏。
4.2 管理要求
4.2.1 安环部应强化火灾报警系统和可燃气、有毒有害气体报警器的管理，制定相应的安全管理制度。
4.2. 2 设备部强化设备防腐蚀管理，明确装置防腐蚀重点部位及监测方案，及时消除因设备腐蚀导致的泄露事故发生。
4.2. 3 安环部依据状况用泄漏检测设备，对一般泄漏状况进行检查，即使做到早发现、早治理，放置泄漏扩展。在危险化学品存在可能严重泄漏和不可控泄漏的场所，增加视频监视、检漏一起。
4.2. 4 公用工程介质〔如水、汽等〕的防泄漏日常管理参照上述要求执行；因公用工程介质大量泄漏导致生产装置局部或大范围停工的，参照危险化学品不可控泄漏进行处理。
4.3 泄漏应急管理4. 3.1 安环部应结合自身实际状况，制定泄漏〔指严重泄漏和不可控泄漏〕应
急处置预案，落实应急处置设备和物资，定期组织应急演练，并更具演练效果不断
完善危险化学品泄漏处置预案。
4. 3.2 安环部制定重要公用工程介质严重泄漏并影响到生产装置正常运行时的
生产处置方案，尽量减少公用工程介质泄漏所导致的装置大面积停工，防止在生产
装置调整过程中发生次生事故。
设备防腐蚀管理制度
1 目的
为强化设备防腐蚀管理工作，提升设备防腐蚀管理水平，延长设备使用寿命，确保
生产装置安全、稳定、长周期运行，特制订本制度。
2 范围
本制度规定了各类设备、管道等的防腐蚀管理办法和措施。
3 使命
3.1 生产设备技术部为设备防腐蚀管理单位，具体使命：
3.1.1 生产管理部和设备管理部负责防腐蚀日常管理工作。
3.1.2 组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检修理工作，组织编制并审定设
备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施状况；参加新、改、扩建项目
中有关设备防腐蚀措施的制定检察、施工质量验收。
3.1.3 负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作规程，并对实施状况进行监督。
3.2 各车间负责本车间设备防腐蚀工作的实施，具体使命：
3.2.1 落实执行上级部门有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作法和防腐蚀
工艺要求，正确操作和组织生产。
3.2.2 负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。
3.3 设备管理部负责按有关规程及检修方案，编制合理的施工方案，确保检修质量，并配合做好腐蚀检查工作。
4 程序内容
4.1 凡采纳防腐蚀措施的设备，使用单位必需严格按操作规程进行操作。当工艺条件发生变化时，应采用相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。
4.2 关于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确必需变更的，应由使用车间提出方案，经生产设备技术部等有关部门审核同意后方可修改。
4.3 在工艺操作过程中，应严格控制工艺技术指标，特别是物料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值。防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。
4.4 在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀；在检修及开停工过程中，应对已有的设备防腐蚀措施〔如衬里、涂料等〕采用妥善的保护措施，防止造成损坏。
4.5 对长期停用的装置和设备，应依据其特点采用相应的防腐蚀措施进行保护。
4.6 为适应腐蚀较为严重的化工生产装置防腐蚀的必需要，企业应依据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，强化设备腐蚀检查和监测，为设备的检修理、正常运行提供依据。
4.7 在装置停工检修时，应依据腐蚀检查方案，由专业人员组成腐蚀检查小组，对设备的腐蚀状况进行具体检查和评价，并写出腐蚀检查技术报告。
4.8 针对工艺生产特点，强化对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。
4.9 应对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数〔如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、 PH 值、露点温度等〕进行定期分析，并依据分析结果及时调整工艺操作。
4.10 设备管理部门应依据有关规定及本企业具体状况确定工艺防腐蚀的部位、操作参数和技术控制指标，各相关单位必需按要求严格执行。工艺防腐蚀的主要控制指标应纳进生产工艺平稳率考核。
4 . 11 设备管理部应对设备腐蚀监〔检〕测状况、设备防腐蚀设施的完好状况进
行检查、考核。
5 相关文件记录
设备检修保养记录
设备、管道保温施工制度
1、质量要求：
1) 每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经
压缩后的保温材料容重必需符合制定要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm 。
2) 绝热材料应紧贴管壁。
3) 当保温层厚度大于100mm 时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，
其搭接的长度不得小于50mm 。
4) 弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。
5) 三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的
防止渗水到管壁。
6) 异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两
道镀锌铁丝捆扎。
7) 错峰保温板安装时，首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要
错缝，错缝不得小于150mm ，拼砌严密。第一层保温板材安装好，经验收合格后，即进行第二道板材的铺设〔保温层厚度＞100mm 时〕。第二层保温板材安设，也要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm ，拼砌严密。
8) 保护层安装注意事项：金属保护层的切割、拆边、滚圆等工序，应由专用机具加工，装配时，各别部位可用手工辅助。压型板必需采纳机械剪切，不得用乙炔焰切割。垂直管道、金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
9) 法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。
10) 水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬。
2、成品保护
1) 本着“百年大计，质量第一〞的企业施工方针，保持对业主负责，做优质工程的施工理念，对本项防腐保温施工各个工序进行严格的控制，重视进行施工后期的成品保护工作。
2) 做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。
3) 备有彩条布、蓬布，雨季来临时，做好防雨措施，要严防雨淋，影响工程进度。
3、安全管理
1) 施工单位的项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产确保体系的作用，确保在施工中正常运转。
2) 乙方遵守甲方的一切规章制度，维护正常的生产秩序，搞好文明施工。
3) 乙方应做好施工现场的文明管理，施工材料应建立台帐、分类管理、摆放有序，不得乱仍乱放，关于还没有使用的材料天天下班之前必需进行现场清理，不得堆放在施工现场。如影响现场文明管理，依据情节轻重罚款200-1000 元。
4) 施工中因乙方责任出现的工伤事故，由乙方承当。
5) 施工单位的登高人员、焊工、电工、吊装工等特种作业人员证件必需齐全.
6) 施工现场管理高标准、严要求、施工现场及时清扫，尤其雨季施工必需有防护措施。
7) 及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，确保
场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作。
8) 施工中的废弃物应集中按要求堆放在指定地点，施工现场垃圾、渣土要及时
清理出现场集中堆放。
设备定期润滑管理制度
目的：为确保生产正常进行，确保装置安全、稳定、长周期运行，提前消除隐患，提升设备运行率，做好设备预防检修工作.
1. 润滑油的计划上报、领用必需依据设备的润滑技术要求和厂家要求进行，严禁
上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。
2 、机修人员负责设备的润滑管理。
3 、设备润滑必需落实科学管理、合理加油、定期检查、及时改换的原则。
3.1 、定点依据润滑部位、润滑点，进行加油、换油.
3.2 、定质确定润滑部位所必需油料的品种、牌号及质量要求。
3.3 、定量按规定的部位进行日常润滑，执行耗油定额管理，要搞好添油、加
油和油箱的清洗换油。
3.4 、定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的时间取样化验、加油换油和清洗储油箱。
3.5 、定人按记录表上的规定分工，分别由操作工、修理工负责.4 、检修完毕的设备，试运行时必需采纳与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂，试
运行合格后应清除油箱内的润滑油，清洗干净后方可进行使用。
5 、对设备做好润滑记录。记录必需具体记录各部位实际使用的润滑油牌号、用量、改换、加油的时间、改换加油的人员。
6 、在加油时，必需认真落实执行设备润滑五定和三过滤的管理规定。
7 、发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等状况时，应马上上报并及时
组织改换。
8 、对重要设备重点润滑点进行检查，有异常及时上报。
9 、改换完毕的滑润油，必需及时回收按规定分类存放。
10 、操作人员保持常常检查设备日常润滑点，保持设备润滑油路清洁，确保润滑
元件完整、齐全，确保润滑系统正常。设备运行过程中发现油温、油压及润滑油或
设备出现异常时，必需停机并及时记录和上报，待查明原因并处理好后方可开机。11、设备检修人熟悉设备各部位的用油牌号，按说明书或润滑图表的要求维护保养设备及添加、改换润滑油，按时加注和改换润滑油脂并做好记录，按照设备润滑管
理卡片的要求如实填写各项内容。
设备检、修理管理制度
一、设备检、修理是确保设备正常运行的重要手段，是确保全公司正常生产的
重要措施，按计划和检修规程实施检修是公司设备管理的一项重要任务。设备检修
要严格遵守检修规程，尽量缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明检修。
二、设备修理一般分为大修理、中修和小修：
1、大修：设备的大修理是计划修理工作中工作量最大的一种修理。在大修时，要
对被修理设备进行全部解体，修理基准件，修复或改换全部磨损件，同时修理、修
整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修理前存在的缺陷，恢复设备原有的
精度、性能和效率。
2、中修：依据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按
必需要进行针对性修理。修理时一般要部分解体、修复或改换磨损机件。
3、小修：设备的小修理是按定期修理规定的内容或针对日常点检和定期检查发现
的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、改换或修复少量磨损件；同时通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。
三、设备工程部依据设备的实际技术状况编制检修计划, 检修计划提出时，应
同时提出配件、备品、材料、工器具计划。
四、装置的运行周期和停工检修工期由公司统一安排。
五、设备工程部依据公司批准的年度检修理计划，每月编制、上报本单位具体的设备修理计划，视生产实际状况组织实施，并登记《设备检修理记录表》.
六、设备修理工作应严格遵守修理规程，强化修理现场的管理，执行修理技术标准，缩短修理周期。
七、检修施工规定
1、装置停工检修前，检修工作要达到“六落实〞。即：计划项目落实，图纸资料落实，物资落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全措施落实。
2、在检修前一天将所必需材料、配件运到检修现场。
3、检修工作告一段落后要进行清场清理。
4、各单位要进行监督监管。
八、检修工程质量的检查验收，由设备工程部进行验收。
九、检修设备前，检修修理人员必需到安环部签办好检修工作票证；开工前修理人员和生产操作人员要确认安全措施(包括切断电源、关好出入口阀门、泄压、吹扫等)。
十、设备检修后，未通过试车不准启用；检修试车时，由生产部、修理人员参加，达到要求后方可投入使用。
十一、关于外委检修修理、加工等由设备工程部进行监督验收。
设备定期巡回检查制度
为确保生产正常进行，确保装置安全、稳定、长周期运行，提前消除隐患，提升设备运行率，做好设备预防检修工作，制订《设备定期巡回检查制度》。
1. 巡检人员、路线、周期
1.1 设备巡检人员为机修人员.

从机修房出发→二车间→锅炉房→罐区→一车间→冷冻车间→三车间→四车间→污水站→结束

每月(1号、15号)定期进行巡回检查.
2. 巡检内容
2.1 设备各部分连接紧固状况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；
2.2 设备润滑状况：设备是否缺油，目测油质状况；
2.3 设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化；
2.4 设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常状况；
2.5 设备的声音：听设备运转的声音是否正常；
2.6 设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；
2.7 设备的腐蚀状况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；
3. 巡检方式
3.1 巡检人员对本岗位设备巡检要认真对待，用“听、摸、看、闻、查〞的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。
3.2 巡检人员依据个人状况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。
3.3 设备修理人员巡检到车间后，通过反馈得知设备有异常状况时，要进一步了解和确认。
4. 巡检处理4.1. 巡检人员应随身携带适量的工具〔如：扳手、抹布等〕，碰到简单又方便处理的故障应马上处理。
4.2 不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员及时处理。
4.3 处理故障时必需要停机将会影响局部或全局生产的，报告车间决定处理与否和处理时间。
4.4 对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要具体做好《车间设备定期巡回检查记录》。
4.5 巡视检查中发现设备缺陷或异常状况，应及时向上级汇报并及时处理，具体填写《设备修理记录表》。
设备日常维护保养制度
一、目的：建立设备维护保养标准，使设备安全正常运行，以满足生产必需要。
二、适用范围：本制度适用于本厂生产设备的维护保养工作。
三、责任者：
1 本厂设备管理部门负责对全厂各部门设备维护保养工作进行检查、监督、考评与管理。
2 班组长和机修，负责对本班组设备维护保养工和记录。
4 操作人员负责自己操作设备的维护保养工作。
四、正文：
1 对所有的设备都要执行以操作人员为主，机、电、仪修理人员相结合的包机包修制。设备归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。
2 设备维护保养工作必需对自己负责的设备要做到正确使用、精心维护，使设备保持完好状态，不断提升设备完好率和降低泄漏率。
3 设备使用单位负责起草设备操作维护保养规程，并报设备管理部门审批。厂部批准后，使用单位应按规程严格执行，不得擅自改变。如必需更改，必需报设备工
程部门批准备案。
4 车间要组织操作人员学习设备操作和维护保养规程，进行“三会〞教育(即
会使用、会维护保养、会排除故障)。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独
立操作。对主要设备的操作人员，要求做到相对稳定。
5 操作人员必需做到以下主要工作：
5.1 严格按操作规程进行设备的启动运行和停机。
5.2 严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备工作状况(温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等)进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要准确。严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行。
5.3 操作人员发现设备出现异常状况时，应马上查找原因，及时消除，对不能
马上消除的故障要及时反映。在紧急状况下(如有特别声响、激烈振动、有爆炸、
着火危险时)，应采用果断措施，甚至停机处理。并立即通报班组、车间领导和有
关部门。在原因没查清，故障没有排除的状况下，不得盲目启动。
5.4 认真做好设备润滑工作，保持“五定〞、“三级过滤〞。即五定：定人、
定点、定质、定量、按时。三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都
必需进行过滤。
5.5 对本岗位内的设备(包括电机)、管道、基础、操作台及四周环境，要求班
班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明
生产。
5.6 及时清除本岗位设备、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作人
员不能清除的泄漏点，应及时通知机修人员清除。
5.7 严格执行设备运行状态记录，记录内容包括：(1)、设备运行状况。(2)、
发生的设备故障。(3)、存在问题及处理状况。(4)、设备卫生及工具交接状况。(5)、注意事项。
5.8 设备停机检修时，应积极配合机修人员完成检修工作，参加试车验收。
6 机、电、仪修理人员，必需做好以下主要工作：
6.1 按时对分管设备进行巡回检查，主动向操作人员了解设备运行状况，
及时消除设备缺陷，并作好记录。对一时不能处理的故障应及时向车间设备修理人
员反映。按车间安排执行。
6.2 指导和监督操作人员正确使用和维护设备，检查设备润滑状况，发现违章
操作应马上予以改正，对顽固不化者，应向车间主任报告给予处理。
6.3 设备修理人员定期对电器仪表及配电进行清扫，确保电器仪表灵敏可靠。
6.4 按时、按质、按量完成修理任务。
6.5 设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。
7 对本岗位范围内的闲置、封存设备应定期进行维护保养。
设备检查及考核管理制度
一目的
为强化设备管理，建立设备管理的激励机制与约束机制，积极推动设备的综合管理，提升设备的技术状态和综合效益，即质量、安全、节能、环保，制定本规定。
二适用范围
本考核办法适应于公司所属各生产单位。
三考核原则
执行奖罚结合 , 依据月度设备运行保养、设备检查及目标指标完成等状况对责任
单位当月工资进行考核。
四具体考核
1 各单位必需制定设备维护保养制度。明确设备卫生的内容与操作要求；设备巡回
检查制的内容与标准；设备润滑管理的内容与标准。查制度，无制度扣单位 100 元，不完善扣 50 元。
2 修理人员与操要熟悉本岗位设备保养制度的内容与要求，并自觉严格执行。抽检在岗人员和检查现场，不熟悉或无记录扣 5 0 元 / 次。
3 操作人员应掌握本岗位“四懂〞、“三会〞内容。即四懂——懂设备结构、
懂设备原理、懂设备性能、懂设备用途。三会——会操作、会维护保养、会排除
障碍。现场考核，不合格扣 5 0 元 / 次。
4 设备维护保养要确保：“表面卫生清洁、润滑合格、油漆防腐完整〞。查现场：
不符合扣 5 0 元 / 处。
5 严格执行巡回检查制度，明确巡回检查的路线、时间、内容。按各单位规定执行。查巡检记录：修理、操作人员缺一次扣 5 0 元，查出问题处理不及时扣 5 0
元 / 次。
6 严格执行“五定〞和“三级过滤〞，五定——定人、定点、定质、按时、定量。三级过滤——领油桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点。查现场
记录：五定执行各生产厂规定，一次不符合扣 5 0 元，设施器具、滤网不符合要
求扣 5 0 元 / 次。
7 由于设备缺油造成设备事故扣 2 00 ～ 300 元 / 次，并按事故管理规定进行
处理。
设备报废管理制度
1、目的：为了强化对我厂设备、设施报废管理，切实杜绝各类设备事故发生，确保安全生产，特制定本制度。
2、适用范围：凡本公司所有生产设备和设施均按此规定作业。
3、设备设施报废标准
3 .1 超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。3 .2 使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必需拆毁的设备。
3 .3 设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足产品生产工艺要求的设备。
3 .
4 腐蚀过甚，老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的设
备。
3 .5 因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的设备。
3 .6 国家规定的淘汰产品。
4. 报废处理
4 .1申请报废：凡符合报废条件的设备设施由各车间向设备管理部提出报废申请，设备管理部组织相关人员，到现场检定。
4.2初步鉴定 : 由机修组负责对报废设备、设施做鉴定，确定是否具有其他价
值。
4. 3 由申请报废部门的经办人组织制定报废方案,由公司管理层、设备部提出作
价看法，经管理层审批后执行。
4 . 4 未通过批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
4.5 报废的设备，各单位因技改、修理必需要可以拆卸使用，必需依据残值，办理相
应的登记手续。残值不够固定资产标准的，按照低值易耗进行处理。
设备设施变更管理制度
1. 目的
为对工艺、技术、设备设施、管理等永久性或暂时性的变更进行有计划的规范的控制，消除和或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，特制订本制度。
2. 范围
本公司工艺、技术、设备设施、管理等永久性或暂时性的变更。
3. 使命
3.1 申请变更的个人或部门负责填写《变更申请表》，逐级上报主管部门和主管领导审批。
3.2 主管部门组织有关人员负责按变更原因和实际生产的必需要确定是否进行变更；
3.3 变更批准后，实施变更的部门应负责依据变更的类型组织相关人员对变更过程进行风险分析，确定变更产生的风险，制订控制措施。各相关使命的主管部门负责变更内容的实施。
3.4 变更结束后，实施变更的部门负责组织相关人员对变更状况进行验收，并将变更结果通知相关的部门和人员。
3.5 安全员、生产部、技术部等管理部门应做好相关的安全监督工作，做好相关资料的归档工作。
4. 内容及要求
公司实施管理的变更类型包括工艺技术变更、设备设施变更、管理变更三种，具体内容如下：
4.1 变更内容
1) 工艺、技术变更
〔1 〕工艺变更：因新、改、扩建项目引起的技术变更，原料及介质变更，工艺流程及操作条件等变更，工艺设备的改善，操作规程的变更等。
〔2 〕新建、改建、扩建项目引起的技术变更；