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压力容器安全培训
1. 为什么要加强压力容器安全培训工作？答：压力容器应用广泛，事故面广、用量速度 增长，事故率高、事故后果特别严重
2为什么压力容器容易发生事故（事故率高的原因？）
1. 承受压力及温度2.接触腐蚀性介质3.局部应力比较复杂4.常隐藏有严重的缺陷
5. 连续运转不易检验6.使用管理不符合要求
3.1.事故后果特别严重，爆炸是灾难性的，2.冲击波破坏设备、建筑或直接伤人，3.碎片
伤人或击穿设备、建筑，4.介质外溢，引起中毒、燃烧、爆炸、烫伤等连锁反应。
4. 什么是压力容器（广义）？答：压力容器是一种能承受压力载荷的密闭容器、是所有 承受气液介质压力的密闭容器。（狭义）《压力容器安全技术监察规程》监督分范围。1. 最高工作压力> 0.1Mpa（不含液体静压力）2.容积》0.025m且内直径（非圆形截面指 最大尺寸）>0.15米3.介质为气体、液化气体或最高工作温度》标准沸点的液体
5. 什么是压力管道？答：最高工作压力>0.1Mpa、公称直径>25mm、输送介质为气（汽） 体，液化气体的管道；输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于 等于标准沸点的液体管道。
压力管道按其用途划分为：A长输管道B工业管道C公用管道
6. 压力容器的分类？答：按使用特点分为:固定式压力容器、移动式压力容器。移 动式压力容器根据用途分为气瓶、气桶、槽车。
7. 什么是气瓶：一般把容积不超过10L（常用的为35-60L）用于储存和运输永久气体、 液化气体、溶解气体的瓶式金属或非金属的密闭容器叫气瓶
8. 气瓶的种类：按气瓶结构分:无缝气瓶、焊接气瓶、溶解乙炔气瓶
按工作介质状态分1.永久气体气瓶2.液化气体气瓶3.溶解乙炔气瓶
气瓶的钢印标记：包括制造钢印标记和检验钢印标记
气瓶颜色标记：是指气瓶外面的颜色、字样、字色和色环。
9. 气瓶的安全装置：安全泄压装置、瓶帽、防震圈
固定式压力容器（按设计压力分类）:低压容器（T<-20C）、中压容器（-20°C〈T <
15 0°C）、高压容器（150C<T < 4C）、超高压容器（T > 4C）
固定式压力容器（按时间温度分类::低温容器、常温容器、中温容器、高温容器 固定式压力容器（按工艺用途分类:）反应容器、换热容器、分离容器、储存容器 固定式压力容器（按形状分类:：球形容器、圆筒形容器、椭球形容器、方形容器 薄壁容器（外形与内径之比小于等于1.2 :
厚壁容器（外形与内径之比大于1.2 :
（《容规》分类-压力等级、介质性质、工艺用途）:一类容器、二类容器、三类容器
★第三类压力容器
1.高压容器2.中压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）
3. 中压储存容器（易燃介质或毒性程度为中度危害介质，且PV > 10Mp am的）
4. 中压反应容器（易燃介质或毒性程度为中度危害介质，且PV>0.5Mp am的）
5. 低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质，且PV>0.2Mp am的）
6. 中高压管壳式余热锅炉。7.中压类玻璃压力容器
8. 使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限> 540Mpa :的材料制造的 压力容器
9. 移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车（介质 为液化气体运输「半挂」车、低温液体运输「半挂」车、永久气体运输「半挂」车） 和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等。10.球形储罐（容积＞50m ） 11.低温液体储存容器（容积＞5m ）
★第二类压力容器（第三类除外）
1.中压容器2.低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）3.低压反应容器和低 压储存容器（易燃介质或毒性程度为中度危害介质）4.低压反应容器和低压储 存容器（易燃介质或毒性程度为中度危害介质）5.低压管壳式余热锅炉。6.低 压谈玻璃压力容器
第一类压力容器（第二，三类除外）低压压力容器
12.压力容器的基本结构：*、连接件和密封件压力容器最常用的形状:球形、圆筒
★球形容器的结构,
本体：球壳制造：焊接优点 受力情况最好、省材缺点成型困难，组焊质量难以 保证，不利于装设附件和内部介质流动用途：盛装容器现状|:国内最大直径20-30m, 容积 50-1m
★圆筒形容器的结构
本体：圆形筒体，两端封头或端盖|公称直径|:无缝钢管指外径，焊接圆筒体指内 径曲造：无缝钢管，焊接，铆接|优点|:受力情况较好，较省材，成批生产，利于 装设附件和内部介质流动 缺点：周向（环向）应力是轴向应力的2倍用途|：广泛
★厚壁筒体包括：单层筒体、多层筒体、绕带筒体
单层筒体：封头或端盖1.凸形封头2.半圆型封头3.蝶形封头4.椭圆形封头5.无折边球形 封头6.锥形封头7.平板封头
压力容器材料
13金属材料的力学（机械）性能：在外力作用下，金属材料所表现出来的性能，包括 强度、硬度、塑性、韧性。强度：金属在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。指标: 屈服强度和抗拉强度屈服强度:材料产生应力，材料抵抗微小塑性变形的抗力抗拉强度: 试验拉断前所承受的最大应力材料抵抗外力破坏的最大抗力。抗拉极限也叫抗拉强度强 比：指材料的屈服极限与抗拉极限的比值。一般压力容器选材时强比不应大于0.7塑性：
金属材料产生永久变形而不破坏的能力。指标：延伸率和断面收缩率金属材料的物理性 能包括：（膨胀系数）、（导电性）、（导磁性）、（导热性）、（密度）。金属材料的化学性能 包括：（抗氧化性）和（耐腐蚀性）按合金含量分：低合金钢、中合金钢、高合金钢对 材料产生单位的要求：向用户提供（质量证明书）（钢印标准或其他标志）
14压力容器结构设计遵循的原则（1）结构不连续处应平滑过渡。（2）引起应力集中或削 弱强度的结构应相互错开，避免高应力叠加。（3）避免采用刚性过大的焊接结构。（4）受热 系统及部件的胀缩不要受限制。
*压力容器的（使用单位）必须建立（压力容器技术档案）并由（管理部门统一管理）
*从事压力容器（安装的单位），必须由己取得相应（制造资格）的单位安装。
*从事压力容器安装监理的监理工程师应具备（压力容器专业知识），并通过国家安全监察 机构认可的（培训）和（考核）（持证上岗）。
*压力容器在安装前要办理（报装手续）
*压力容器的（使用单位），在压力容器投入（使用前）应按（压力容器使用登记管理规则） 的要求，到（安全监察机构或授权的部门逐次办理使用登记手续）
1. 投入前的准备工作：基础管理准备、规章制度、人员、设备。
2. 压力容器运行中工艺参数的控制：答：1、温度控制2、投料控制3、充装量的控制4压 力、温度的波动控制5、介质腐蚀性的控制
3. 压力容器安全操作的一般要求：1.平稳操作2.严格控制工艺指标3.严格执行检修办证知 道。
坚持容器运行巡检和实行应急处理预案制度
4. 使用期间维护保养的内容：1.消除容器的跑、冒、滴、漏2.保持完好的反腐层3.保护好 保温层4.减小或消除容器的震动5.维护保养好安全装置
5. 从事压力容器修理和技术改造的单位要求：1.压力容器的大修和改造应（原经设计单位） 或具备资格的设计单位同意并报施工所在地，市级安全监察机构审查备案2.修理改造单位 应向单位提供技术资料3.压力容器修理改造后必须保证其结构和强度满足技术要求。
6. 什么是压力容器的重大修理和最大改造？压力容器的重大修理是指主要受压元件的更 换、矫形、挖补，和符合本规程第51条规定的对接接头焊缝的焊补。压力容器的重大改造 是指改变主要受压元件的结构或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等。
7. 改造移动式压力容器的使用（介质、温度、压力、用途）的要求：1.使用单位提出申请
2. 经省级或国家安全机构同意后由具有资格的制造单位更换安全附件，从涂漆和标志3.经 具有资格的检验单位进行内外部检验并出具检验报告后有使用单位办理使用证。
8. 锅炉压力容器，压力管道特种设备事故按照所造成人员伤亡的人员和破坏程度分（特别 重大事故死亡30人以上），（特大事故10-29人），（重大事故3-9人），（严重事故1-2人），
（一般事故0人）
9. 发生特别重大或特大事故，事故发生单位或业主必须立即报告（主管部门），和（但地质 量技术监督行政部门）但地质量技术监督行政部门接到事故报告立即（逐级上报）直至（国 家质量监督检验检疫总局）
发生特别重大或特大事故后，事故发生单位或业主还应（直接报告国家质量监督检验检疫总 局）
发生一般事故后，事故发生单位或业主应立即向（设备使用注册登记机构报告）
10. 事故当事人应承担的责任分为（全部责任）、（主要责任）、（同等责任）、（次要责任）。
11. 压力容器安全附件：（计量显示装置）、（安全泄压装置）、（报警装置）、（联锁装置）。
12. 安全泄压装置的功能：当容器正常工作运转时，保持严密不漏，当容器和系统内介质压 力超过额定压力时，该装置自动泄放部分或全部气体，以防压力持续升高威胁容器的正常使 用。
13. 按泄压装置：1.阀型2.断裂型3.融化型4.组合型
14. 介质排放要求：对易燃介质或毒性程度为极度，高度或中度危害介质的压力容器，应在 安全阀或爆破片的排放出（装设导管）将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得 直接（排入大气）。
15. 介质排放规定：安全阀、爆破片的（排放能力）必须（大于或等于）压力容器的（安全 泄放量）。
16. 装设减压阀规定:压力容器最大工作压力低压泄压力时，在通向压力容器进的管道上必 须装设（减压阀）
17安全阀的基本结构：由（阀座）、（阀瓣）和（加载机构）三部分组成。
18安全阀类型:（直接载荷式安全阀）、（带动了辅助装置的安全阀）、（带补充载荷的安全阀）、 （先导式安全阀）。
19. 固定式压力容器装设安全阀的基本参数要求：1.只安装一个安全阀时，安全阀（开启压 力P2）不应大于压力容器的（设计压力P）且安全阀的密封实验压力P1应大于压力容器的 最高压力PW即：PZ<P; P1>PW
20. 安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换？ 1.安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法 修复2.安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀生锈3.安全阀选型错误。
21. 爆破片装置：由（爆破片）和（夹持器）或（支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。
22. 爆破片装置的更换要求？ 1.对超过最大设计压力而未爆破的爆破片应立即更换。2.在苛 刻条件下使用的爆破片装置应每年更换3.一般爆破片装置应在2-3年内更换.
23. 压力表选用的要求如下：1.选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。2.低压容 器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于
1.5级。3.压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5〜3.0倍，最好选用2倍。表盘直 径不应小于1mm。
24. 压力表安装前应进行（校验），在刻度盘上应划出指示最高工作压力的（红线），注明下 次（校验日期）。压力表校验后应加铅（封）。
25. 压力表有下列情况之一时，应停止使用：1.有限止钉的压力表，在无压力时，指针不 能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误 差。2.表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不请.3.封印损坏或超过校验有效期限。4.表内弹 簧管泄漏或压力表指针松动。5.指针断裂或外壳腐蚀严重6.其他影响压力表准确指示的缺 陷。
26盛装0°C一下介质的压力容器应选用（防霜）液位计
要求液位计平稳的不应采用（浮子式）液位计
移动式压力容器不得使用（玻璃板式）液位计
寒冷地区室外使用的液位计应选用（夹套型）或（保温型）结构的液位计。
27. 液面计有下列情况之一时，一般高停止使用并更换：（1）超过检修周期。（2）玻璃板（管） 有裂纹、破碎。（3）阀件固死。（4）出现假液位。（5）液面计指示模糊不清。
28. 压力容器定期检验的目的：1.了解压力容器的安全状况及时发现问题，及时修理和消除 检验中发现的缺陷或采取措施进行特殊监护，防止事故的发生，保证压力容器安全运行2. 通过定期检验进一步验证压力容器的构造，制造，安装质量是否合理，以及缺陷的阀芯情况 如何等3.及时发现运行管理中存在的问题，以便改进管理操作。
29有下列情况之一的压力容器，内外部检验合格后用进行耐压试验？ 1.用焊接方法修理或 更换主要受压元件的；2.改变使用条件且超过原设计参数的；3.需要更换衬里的；4.停止使 用2年重新复用的；5.新安装的或移装的；6.使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的。
30. 在用压力容器。按照《在用压力容器检验规程》，《压力容器使用登记管理规则》的规定， 进行定期检验评定安全状况和办理注册登记。
31. 压力容器定期检验分为（外部检验）、（内部检验）、（耐压试验）.
32. 压力容器的停工方案包括以下内容？ 1.停运周期2.停运过程中控制工艺参数变化幅度 的具体要求。3.容器及设备内剩余物料的处理，置换，清洗方法及要求，动火作业范围。4. 停运检验的内容，要求，组织实施及有关制度。