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氧化沥青工艺应注意什么？

氧化沥青以减压渣油或溶剂脱出之沥青等为原料，生产道路沥青、建筑沥青和专用沥青。以生产建筑沥青为例，减压渣油至沥青装置分冷、热料，温度达2000C以上进入氧化塔或氧化釜，通入压缩空气在一定温度下进行氧化缩聚等反应，而生成合格的沥青。成品沥青经冷却、成型进入沥青储存水池。

氧化反应塔〔氧化釜〕是沥青装置的主要设备，常压操作，通入压缩空气，渣油在2602800C的温度下，进行氧化反应。此氧化反应是在沥青的闪点以上接近自燃点的温度下进行的，稍有超温将会在塔〔釜〕内着火或爆炸。渣油中含水和轻质油较多容易造成氧化塔突沸冒塔。氧化反应过程中，气相产物含有大量油气和过剩氧存在，假设操作不当易造成气相着火或引起爆塔。

2.2.1尾气冷却及尾气油冷凝塔有的设在氧化塔顶部，采纳柴油或水循环冷却，还有的采纳干式生产。尾气冷凝油和油水分液罐排出的不凝气体和油分有恶臭味，容易引起恶心呕吐，严重时皮肤起红斑点。
2.2.2原料加热炉和尾气焚烧炉一般合为一座加热炉，焚烧尾气采纳瓦斯或燃料油作燃料，如果尾气严重带液或将回收的污油压入炉膛都会造成炉膛着火冒黑烟。

是成品沥青冷却的主要设备，从冷却塔或成品罐至成型机放料口，沥青温度高于2000C，假设溅溢至人体表皮，因其粘度大并有毒，往往引起深度烫伤难以康复，有的造成皮肤增生等后遗症。

主要作冷进料缓冲罐。原料罐不能存水，否则高温渣油进入原料罐，易造成突沸冒罐，因罐内存水或开停工循环油回罐带水，造成冒罐的生产事故常有发生。

3.1.1开工进料前，反应塔的下部人孔先不封死，经检查确认无积水后，再封塔下部人孔，以防突然进水。假设查出塔底有存水，必必须找出水的来源，清除积水后方可进料。
3.1.2塔内设十字氧化风分布管或篦式分布管。开工前和生产中注意检查和观察分布管是否畅通，如有结焦堵塞，必必须及时拆下清除结焦。停工后注意清除分布管、栅板、隔板、塔顶、塔底的沥青焦，预防堵塞管线和仪表。
3.1.3定期检查防爆板的强度，做到定期试验，安装正确。及时检查塔顶防爆水封的液面和阀门开度，应处于正常位置，使其真正起到防爆作用。
3.1.4注意原料闪点是否符合工艺要求，含轻质油过多的原料不能进塔氧化。塔内气相温度控制在小于2300C为宜，防止塔内气相自燃着火。如发现气相温度直线上升，而注水量正常，气相着火的可能性极大。气相着火后，应马上切断进料，减小氧化风，通入安全蒸汽，加大气相注水量，

3.2.1操作中应注意冷却塔顶尾气流出温度和压力，及时抽出尾气油，防止将污油压入炉内着火。气液分开系统应采纳密闭或半密闭式操作，定期排污。
3.2.2尾气焚烧炉是处理3. 4苯并蓖的关键设备，焚烧温度必必须大于8200C， 以保证3. 4苯并蓖的完全焚烧。
3.3 成型机
用人工铺纸袋或滑石粉脱槽包装，操作人员均接触放料尾气和沥青尘埃，既要注意沥青放料喷溅烫伤人，也要注意铲斗搬运未冷却的液体沥青烫伤人。因此，操作人员必必须穿戴好劳作保护用品，配备长筒手套、雨靴。为防止颗粒沥青对人体影响，除必必须戴好口罩外，还必必须维护抽烟风机的正常运转，以降低机房内尾气和尘埃的浓度。设置放料尾气水洗装置的，及时检查各机挡板，风机和水洗量，水洗后排放尾气要符合卫生标准。

进罐渣油应符合质量要求，油温在1001200C为宜。当罐内存水，油温达960C以上，即容易引起冒罐。因此，管线内的扫线蒸汽凝结水须置换脱净后方能进罐。油温太低，易凝固，尤其冬天，管线及油罐伴热加温必必须合格。