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数控工艺与编程授课计划
第1章 数控加工程序编制基础（6学时）
1.1数控编程方法（2学时）1.手工编程
2.自动编程
3.手工编程流程
4.自动编程的内容与步骤
1.2数控编程的格式与代码（2学时）
1. 数控加工程序的格式
2. 数控编程的代码
1.3数控机床的坐标系（2学时）
1. 机床坐标系
2. 编程坐标系
3. 加工坐标系
4. 机床加工坐标系设定的实例
第2章 数控车削加工技术（18学时，其中实验4学时）
2.1数控车床的特点及功能（1学时）
1. 数控车床的分类
2. 数控车床的结构特点
3. 数控车床的加工对象
2.2数控车床的工艺装备（1学时）
1.数控车床的刀具
2.数控车床的卡盘
3.数控车床的尾座
4.数控车床的刀架
5.数控车床的铣削动力头
2.3零件图纸的数据处理（1学时）
1.原点的选择
2. 基点坐标的计算
3. 节点坐标值计算
4. 非圆曲线的逼近处理
5.刀具中心轨迹计算
6.辅助计算
2.4数控车削加工工艺处理（1学时）
1. 确定工件的加工部位和具体内容
2.确定工件的装夹方式与设计夹具
3.确定加工方案
4.确定切削用量与进给量
2.5数控车削加工程序编制（10学时）
1.F功能
2.S功能
3.T功能
4.M功能
5.加工坐标系设置G50
6.快速定位指令G
7.直线插补指令G01
8.圆弧插补指令G02、G03
9.暂停指令G04
10.英制和米制输入指令G20、G21
11.进给速度量纲控制指令G98、G99
12.参考点返回指令G27、G28、G30
13.车削固定循环指令G90、G94
14.多次固定循环 G70、G71、G72、G73、G74、G75
15.孔加工固定循环 G83/G87、G85/G89、G84/G88
16.螺纹加工指令G32、G92、G76
17.刀具补偿
实验1.数控车床仿真实验2学时
实验2.数控车床加工实验2学时
第3章数控铣削编程技术（14学时、其中实验4学时）
3.1数控铣床的特点及功能（1学时）
1.数控铣床的分类
2.数控铣床的结构特点
3.数控铣床的加工对象
3.2数控铣床的工艺装备（1学时）
1.数控铣床的刀炳
2.数控铣床的刀具
3.数控铣床的夹具
4.数控铣床的附件
3.3零件图纸的数据处理（1学时）
1. 非圆曲线的数学处理
2. 列表曲线的数学处理
3. 曲面的数学处理
3.4数控铣削加工工艺处理（1学时）
1. 选择并确定数控铣削加工部位及工序内容
2. 零件图的工艺性分析
3. 零件毛坯的工艺性分析
4. 加工顺序的安排
5. 加工路线的确定
6. 加工参数的确定
3.5数控铣削加工程序编制（6学时）
1.设置加工坐标系指令G92
2. 选择机床坐标系指令G53
3, 加工坐标系选择指令G54G59
4.绝对值输入指令G90、增量值输入指令G91
5. 快速定位指令G
6. 直线插补指令G01
7. 平面选择指令G17、G18、G19
8, 圆弧插补G02、G03
9.螺旋线插补指令
10.暂停指令G04
11.英制和米制输入指令G20、G21
12.参考点返回指令G27、G28、G29、G30
13.图形缩放指令G51、G50
14. 图形旋转指令G68、G69
15. 刀具半径补偿指令G41、G42、G40
16. 刀具长度补偿G43、G44
17.子程序调用M98
实验3.数控铣床仿真实验2学时
实验4.数控铣床加工实验2学时
第4章 加工中心加工技术（10学时、其中实验4学时）
4.1加工中心的特点（1学时）
1. 加工中心的分类
2. 加工中心的功能
3. 主要加工对象
4. 加工中心的附件
4.2加工中心的工艺处理（1学时）
1.零件加工工艺可行性分析
2.零件的工艺设计
3.加工余量的确定
4.切削用量的确定
4.3工件的定位及刀具的选择（1学时）
1. 定位基准的选择
2. 零件的装夹与定位
3. 加工刀具的选择
4.4加工中心编程（3学时）
1. 加工中心的换刀
2. 钻孔循环指令
实验5.加工中心仿真实验2学时
实验6.加工中心加工实验2学时
第5章电火花线切割加工技术（8学时、其中实验2学时）
5.1数控电火花线切割加工机床的特点及功能（1学时）
1.数控电火花线切割加工原理
2.数控电火花线切割加工机床的分类
3.数控电火花线切割的加工对象
5.2数控电火花线切割加工工艺（1学时）
1.模坯准备
2. 工件的装夹与调整
3.电极丝的选择和调整
4. 工艺参数的选择
5.3数控电火花线切割机床的基本编程方法（4学时）
1. 3B格式编制程序
2.ISO代码数控程序编制
（1）坐标系设定指令G92
（2）快速点定位指令G
（3）直线插补指令G01
（4）圆弧插补指令G02、G03
（5）插入圆角指令
（6）切割速度设定指令G94、G95
（7）暂停指令G04
（8）参考点 G28、G30、G29、G32、G33
（9）锥度加工指令G50、G51、G52
（10）镜像及交换指令 G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12
（11）坐标平移G93
（12）绝对和相对坐标编程指令G90、G91
（13）加工坐标系设置指令G54、G55、G56、G57、G58、G59
（14）手动操作指令G80、G82、G84
（15）补偿指令 G41、G42、G40
（16）坐标指令W、H、S
（17）辅助功能指令
实验7.电火花线切割编程实验2学时
第6章 成型表面的电火花加工（6学时、其中实验2学时）
6.1数控电火花成型加工机床的特点及功能（1学时）
1. 电火花加工的基本原理
2. 电火花成形加工机床的组成
3. 电火花成形加工机床的附件
4. 数控电火花成型加工的加工对象
5. 数控电火花成型加工的分类
6. 2数控电火花成型加工的工艺处理（1学时）
1. 过程参数与主要工艺指标
2. 常用电极材料与电极设计
3. 影响数控电火花成型加工表面质量的因素
4. 影响数控电火花成型加工加工速度的因素
5. 影响数控电火花成型加工加工精度的因素
6.3电火花加工编程指令（2学时）
1. 镜像指令 G05、G06、G07、G08、G09
2. 尖角过渡指令G28、G29
3. 抬刀控制指令G30、G31、G32
4. 电极半径补偿指令G40、G41、G42
5. 选择坐标系指令 G54、G55、G56、G57、G58、G59
6. 感知指令G80
7. 回极限位置指令G81
8. G53、G87
9. M代码
10. C代码
11. T代码
12. R转角功能
实验8.电火花成型加工编程实验2学时
第7章数控加工计算机辅助编程（18学时、其中实验8学时）
7.1 CAD/CAM技术特点（2学时）相关性、并行协作
2. CAD/CAM技术的发展趋势
3. 计算机辅助编程的步骤
4. UGII CAD/CAM 系统
5. Pro/Engineer
6. CATIA
7. Cimatron
8. CAXA制造工程师
9. Master CAM
7.2 Master CAM的车削编程（4学时）
1. 机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定
2. 车端面刀具路径
3. 轮廓粗车刀具路径
4. 轮廓精车刀具路径
5. 槽加工刀具路径
6. 螺纹加工刀具路径
7. 钻孔加工刀具路径
8. 镗孔加工刀具路径
9. 截断加工刀具路径
10. Master CAM的车削编程的检查仿真与后置处理实验9 Master CAM的车削编程实验2学时
实验10 Master CAM的车削编程实验2学时
7.3 Master CAM的铣削编程（4学时）
1. 机床参数、工件毛坯参数和刀具参数的设定
2. 平面铣削刀具路径
3. 外轮廓刀具路径
4. 挖槽加工刀具路径
5. 钻孔加工刀具路径
实验11. Master CAM的平面铣削编程实验（2学时）
1. 平行式曲面加工刀具路径
2. 放射状曲面加工刀具路径
3. 流线式曲面加工刀具路径
4. 等高外式曲面加工刀具路径
5. 挖槽式曲面加工
6. 环绕等距式曲面加工刀具路径
实验12.Master CAM的曲面铣削编程实验（2学时）