燃气公司加气站CNG生产安全事故风险评估报告.docx

XX燃气有限公司
生产安全事故风险评估报告
编制单位：XX燃气有限公司
颁布日期：20XX年5月
1危险有害因素分析-1-
1.1火灾、爆炸-1-
1.2中毒、窒息-4-
1.3机械伤害-5-
1.4触电伤害-5-
1.5高处坠落-5-
1.6物体打击-6-
1.7车辆伤害-6-
2事故风险分析-7-
3事故风险评价-8-
4评估建议-11-
4.1 主要事故类型-11-
4.2风险评估结论及建议-11-
1危险有害因素分析
1.1火灾、爆炸
本公司储存的天然气，此类物质均属于易燃易爆的危险化学品，在经营过程中，如果受到各种外来条件的影响，一旦泄漏，会形成爆炸性混合物，遇到火源，就会发生火灾、爆炸事故。火灾、爆炸是我站经营过程中最主要的危险因素。
a. 天然气泄漏引起火灾爆炸
天然气管道及设备因腐蚀、安装质量差、温度升降骤变等原因，极易引起其连接点、阀门、法兰等部位泄漏，遇明火或其他点火源有可能造成着火爆炸。
b. 吸入空气引起设备或系统爆炸
当CNG加气机、储气瓶组、压缩机、工艺设备等设备处于非正常状态下，由于联接不当、操作失误、安全连锁失灵及检查不周，以及设备、管道缺陷等原因，使设备形成负压，空气进入设备或管道内，空气与设备或管道内的可燃气体混合，形成爆炸性混合气体，在高温、摩擦、静电等能源作用下，即可引起爆炸。
c. 拖车引起的火灾爆炸：
（1）拖车未安装好固定车墩、未熄火、未进行静电接地或静电接地不良，人员未穿着防静电工作服，开始卸车，可能发生火灾、爆炸事故。装卸车时介质流速过快导致静电累积，发生静电放电，导致
易燃介质燃烧。
（2）卸车连接软管材质不符或破裂、密封垫破损，快速接头螺丝松动等原因，使液体泄漏在地面，挥发与空气混合遇火花发生火灾、爆炸。
（3）卸车过程中，未检测储罐压力或储罐压力调节失效等，导致储罐压力超高，引起容器破裂泄漏，引起火灾、爆炸事故。
（4）物料在装卸过程中由于流速过快、未设静电接地或接地电阻大于规范值、或接卸软管不合格有静电产生等，都会导致火灾、爆炸事故。
d. 压缩机引起的火灾爆炸：
（1）如压缩机的密封件失效，有可能导致压缩机泄漏而引发燃烧爆炸事故。
（2）压缩机的冷却系统出现故障，如冷却不良、冷却水中断等，会使设备内部温度过高，高温导致压缩机内部的润滑油粘度降低，失去润滑作用，使设备的运行部件摩擦加剧，进一步造成设备内温度超高，引起火灾、爆炸事故。
（3）若压力表、安全阀等安全附件失效或损坏，有可能导致压缩机超压而发生火灾爆炸的危险；压缩机柜如通风不良，泄漏的天然气不能及时排出，易达到爆炸极限，一旦遇到火源，就会发生火灾、爆炸事故。
（4）压缩机检修前或检修后，未对系统进行安全置换，压缩机内残存天然气有可能被点燃而发生火灾爆炸事故。
（5）压缩机开、停机操作违反操作规程，进气阀开启程序错误易使压缩机的开、停车过程中形成负压，导致密封不严处混入空气而发生燃烧爆炸事故。
（6）压缩机汽缸中的润滑油如选择不当、加油量过多、油质不佳、油温过高等因素会形成积炭。积炭是一种易燃物，在高温过热、意外机械撞击、气流冲击等引燃条件下都有可能燃烧。积炭燃烧后会产生大量一氧化碳，当压缩机中一氧化碳的含量达到爆炸极限时，就会发生燃爆，进而引起压缩机爆炸。
（7）压缩机在运行过程中会产生一定的振动，若压缩机未采用防振措施，有可能造成振动危害，严重时，可发生火灾、爆炸事故。
（8）压缩机缓冲罐是压缩机重要设备之一，分析如下：
① 若压缩机缓冲罐的压力表、安全阀等安全设施未设置或失效，有可能造成火灾、爆炸事故。
② 若缓冲罐的压力表上部未设置卸压孔，在进行压力表检修时，由于气路中存在天然气，当卸压时有可能冲起附件将人员打伤。
③ 在天然气进缓冲罐时，若缓冲罐前后的阀门损坏，有可能导致缓冲罐内气体体积过多，而发生超压爆炸的事故。
④ 若缓冲罐本身材质缺陷或因腐蚀使缓冲罐受力能力下降，在天然气压力加大时，有可能造成缓冲罐超压爆炸事故。
e. 压力容器爆炸：
本公司的CNG储气瓶组、车载储气瓶组、压力管道等均是带压设备，属压力容器，若压力容器与管道没有设置应有的安全装置，如安全泄压装置，安全阀、防爆板等，压力容器就有可能发生超压而无法及时泄压，发生爆炸事故。
压力容器设计结构不合理；制造材质不符要求；安装质量差；焊接质量差；检修质量差；设备超压运行，致使设备或管道承受能力下降；安全装置和安全附件不全、不灵敏或失效；当设备或管道超压时又不能自动泄压；设备超期运行，带病运行等均可引起爆炸。
带压设备或压力管道，若受外界不良影响，如设计和焊接缺陷、外界挤压或撞击、管内外腐蚀严重、或操作与管理上失误，从而造成工艺参数失控或安全措施失效，可能引起压力容器或压力管道等在超出自身承受能力的情况发生物理爆破危险。带压设备工艺操作不当，也会引起容器爆炸。同时，这些压力容器若出现泄漏还可能造成中毒、火灾等灾害。
1.2中毒、窒息
本公司中能够引起中毒和窒息的危险物质主要是天然气。天然气主要成分甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%〜30%时,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速，甚至昏迷。若不及时脱离，可致窒息死亡。长期接触天然气可能出现神经衰弱综合征。此外，天然气中可能含有微量硫化氢气体，一旦含量超标，泄漏后可能导致人员中毒。因此，天然气泄漏中毒也是本公司十分突出的危险、有害因素。输气管线、容器、阀门发生泄漏，在环境通风不良，人员长期在低浓度油气环境中作业，身心、易受到危害。在大量天然气突然泄漏时，危险区域人员有窒息和中毒的危险。
1.3机械伤害
天然气压缩机、泵等旋转设备的转动部件，如果防护罩失效或残缺，人体接触可能发生机械伤害事故。
在日常作业、设备检修和清罐过程中不慎受到机械设备的传动部件，挤压部件以及外露突出部件或所使用工具的损伤。在检修过程中，若未佩戴劳动保护用具，则可能会发生机械伤害事故。
1.4触电伤害
公司使用大量电气设备等，生产过程中使用的配电线路、各种电气带动的生产设备、照明线路及照明器具、设备检修时使用的配电箱及移动式电气设备或手持式电动工具等存在电伤、直接接触电击及间接接触电击的可能。
电气设备间电弧或电火花的产生也可能引发火灾爆炸事故，电气设备的异常发热也会造成设备烧毁以及火灾事故。
人体触及带电体漏电部位，轻则电击或电伤，重则会造成死亡。
1.5高处坠落
设备的安全检查、仪表校验，有很大部分是高处作业，由于操作平台面积较小，如扶梯、防护栏等不符合要求有造成高处坠落的可能。
1.6物体打击
人员在站内区域进行检修，如有活动物体和人员携带的维修配件及工具坠落，可能发生物体坠落打击；在承压设备处，如果设备上的配件固定不牢或设备超压可能发生物体飞出造成人员伤害；在传动设备处，由于紧固件松脱或防护罩失效等可能发生物体飞出造成人员伤害。
1.7车辆伤害
在本公司的加气中以及办公区域内运行的车辆和人员违反安全管理规定时或加气司机或搭乘人员在站区随意走动，可能发生人员的车辆伤害事故。
2事故风险分析
对各类事故风险分析见下表:
表2-1事故风险分析
序
号
事故
类型
发生可能性
发生部位
危害严重程度
影响范围
1.
火灾、
爆炸、
本公司储存的天然气，此类物质属于易燃易爆的危险化学品，在经营过程中，如果受到各种外来条件的影响，一旦泄漏，会形成爆炸性混合物，遇到火源或其他点火源，就会发生火灾、爆炸事故。
CNG储存区及加气区
轻则导致人员烧伤，财产损失，重则人员死亡
本公司区
域及周边居民
2.
压力
容器爆炸
本公司的CNG储气瓶组、压力管道等均是带压设备，属压力容器，若压力容器与管道没有设置应有的安全装置，如安全泄压装置，安全阀、防爆板等，压力容器就有可能发生超压而无法及时泄压，发生爆炸事故。
压缩气储存区
可导致人员伤亡、设备损坏，还可诱发火灾、爆炸、中毒窒息事故。
本公司区
域及周边居民
3.
中毒窒息
天然气主要成分甲烷浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。天然气中含有硫化氢成分过高，可使人中毒。若不及时脱离，可致中毒、窒息死亡。
加气及卸气过程中
人员中毒、窒息甚至死亡。
加气、储气装置区、工艺装置区内。
4.
触电
站内电气设备线路老化、漏电可能导致人员触电
配电室及加气区及储存区电气设备的使用及修改中
轻则导致人员受伤，重则导致人员死亡、设备烧毁。还可引发火灾、爆炸事故。
本公司内
用电设备
设施
5.
车辆事故
站内运行车辆可能导致车辆伤害，因车速较慢，多为擦碰。
主要发生的加气区
轻则导致人员受伤，站内设备受损，重则导致人员伤亡。
进入本公司范围内人员。
6.
人身伤害事故
本公司存在高处作业，设备维修作业等作业活动，可能导致作业人员高处坠落、机械伤害、物体打击等事故。
加气区及储存区
轻则导致人员
受伤，重则导
致人员死亡。
本公司内人员。

3事故风险评价
本次风险评价采用作业风险分析法对事故进行风险评价。
作业风险评价方法，就是识别出每个作业活动可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。
风险值R=LS
R表示风险值，L表示发生伤害的可能性，S表示发生伤害后果的严重程度。
表1事故发生的可能性（L）取值表
分数
偏差发生概率
安全检查
操作规程或
针对性管理
方案
员工胜任程度（意识、技能、经验）
检测、控制、
报警、联动、
补救措施
5
每天、经常发
生几乎每次作业发生
从不按标准检查
没有
不胜任
无任何措施，
或有措施从
未使用
4
每月发生
很少按标准检查，检查手段单一，走马观花
有，但不完善，偶尔有执行
不够胜任
有措施，但一部分不够完善
3
每季度发生
经常不按标准检查，检查手段一般
有，比较完善，只是部分执行
一般胜任
防范控制措施比较有效，全面，充分，但经常没有效使用
2
曾经发生
偶尔不按标准检查，检查手段较先进、
充分、全面
有，详实、完善，偶尔不执行
胜任，偶尔出差错
防范控制措施有效、全面、充分，偶尔失去作用或出差错
1
从未发生
严格按照检
查标准检查，
检查手段先
有，详实、完善，严格执行
高度胜任
防范控制措
施有效、全
面、充分

进，充分，全面

表2事故发生严重程度（S）取值表
等级
法律法规
及其他要
求
伤害情况
财产损失
（万元）
生产影响
环境污染范围
公司形象
5
违反法律
法规
发生死亡
>50
主要装置
停工
大规模，公司外
重大国内影响
4
潜在违反
法规
丧失劳动
>30
主要装置
或设备部
分停工
公司内严重污染
行业内，省内
3
不符合公司安全生产方针、制
度、规定
6-10级工伤
>10
一般装置
或设备停
工
公司内范
围中等污
染
本市内影响
2
不符合公司操作程序、规定
轻微受伤、
间歇不适
<10
受影响不
大，几乎没
有停工
装置范围
污染
公司及周
边区域内
影响
1
完全符合
无伤亡
无损失
没有停工
没有污染
形象没有损失
表3风险矩阵
严重性
可能性
1
2
3
4
5
1
1
2
3
4
5
2
2
4
6
8
10
3
3
6
9
12
15
4
4
8
12
16
20
5
5
10
15
20
25

表4风险分级

风险度
等级
应采取的行动/控制措施
实施期限
20-25
不可容忍风险
在采取措施降低危害前，不能继续作业，且应对改进措施进行评估
立即
15-16
巨大风险
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查，测量及评估
立即或近期整改
9-12
中等
可考虑建立目标、建立操作规程、加强培训及沟通
2年内治理
4-8
可容忍
可考虑建立操作规程，作业指导书，但需定期检查
条件具备时整改
<4
轻微或可忽略风险
无需采用控制措施，但需保存记录
—

通过对公司的危险有害因素及事故类型分析，其主要事故类型包括火灾、触电。有时某一岗位会有多种危险有害因素同时存在并其综合作用，使岗位的危险有害因素成倍增加，致使作业人员过早的出现意识模糊，引起心理和生理变化，从而增加诱发伤亡事故的可能性。
表5事故风险度得分表
序号
事故类型
可能性取值
后果取值
风险度得分
1.
火灾、爆炸
2
5
10
2.
中毒、窒息
1
2
2
3.
机械伤害
2
2
4
4.
物体打击
3
2
6
5.
高处坠落
1
2
2
6.
容器爆炸
1
4
4
7.
触电
2
5
10
8.
车辆伤害
2
3
6
根据事故风险分析，火灾、、触电的风险度为9-10，为中等风险；容器爆炸、物体打击、车辆伤害、机械伤害的风险度为4-6,属于可容忍范围；中毒窒息、高处坠落的风险度为2-3，属于轻微或可忽略的风险。

4评估建议
4.1主要事故类型
主要事故类型包括：火灾爆炸事故、中毒事故、触电事故、车辆伤害事故、容器爆炸等。
4.2风险评估结论及建议
经分析我公司内存在的火灾爆炸、触电的危险最大，需重点加以防范；其次为容器爆炸、物体打击、车辆伤害、机械伤害也需加强防范。中毒窒息、高处坠落属于轻微风险，可以通过培训提高人员的应急救援能力。
建议：
（1）严格执行工作流程，对天然气储气瓶组、压缩机、加气机和安全设施要进行经常性的巡回检查，发现漏气现象，及时处理，避免事故发生。
（2）安全警示标示不清的要及时更换。
（3）各岗位应严格执行相应岗位的操作规程，定期对员工进行安全培训、考核及事故演练。
（4）加强安全防护装置的配备，提高安全防护手段，配齐劳动保护用品并对佩戴情况严格进行监督。
（5）本公司应在危险性较大场所或部位，设置醒目的安全警示标识；在存在职业危害的场所和部位设置职业危害告知牌。