主变、高厂变(启动备用变)放、注油安全技术措施.doc

主变、高厂变〔启动备用变〕放、注油安全技术措施
一、          变压器放、注油的危险点分析和控制措施
序号危险点控   制   措   施                                                     1                                                     低压触电〔1〕低压交流电源应有防触电措施〔2〕滤油机电源开关的操作把手必需绝缘合格〔3〕接线端子的绝缘护罩齐备，导线的接头须采纳绝缘包扎措施                                                     2上下油罐和变压器时，使用梯子不当造成摔伤〔1〕梯子必必需放置稳固，由专人扶持或专梯专用，将梯子与器身等固定物牢靠地捆绑在一起〔2〕上下梯子和变压器、油罐时必必需清除鞋底的油污                                                     3跑、漏油污染地面，滑倒、摔伤作业人员〔1〕设专人看护滤油机，漏油点用容器盛接〔2〕油管接头连接合格，油路密封合格〔3〕作业人员必需穿防滑鞋                                                     4                                                     发生火灾〔1〕作业现场严禁吸烟和使用明火，必必需用明火时，应办理动火工作票，现场配备足够的灭火器，并且消防人员必必需现场值班〔2〕作业现场不得存放易燃易爆品。 二、          人员组织和主要工器具准备
1、人员组织：工作负责人1人；工作人员2~3人；工器具及材料保管员1人
2、主要工器具：滤油机、真空泵、烘箱、专用工具1套
三、          变压器放油
1、放油应在合格天气条件下进行，并做好严格的防雨措施〔搭防
雨蓬〕；放油全过程必必需做好记录，设专人监视。
2、打开变压器油枕上的进气阀门，并用纱布包硅胶封口，避免潮
湿的空气直接进入变压器。
3、检查滤油机设备是否完好。
3.1检查滤油机是否安全接地。
3.2连接滤油机管路。
3.3 检查电源设备，连接电源。
3.4连接设备并试机，检查转向是否正确，各表计指示是否正常。
检查各部阀门是否正常开启位置。
按照滤油机的使用程序开启滤油机。
3.5 滤油机开启正常后再投加热器。
3.6停滤油机时顺序与上述相反。
4、 抽真空和真空注油
4.1在确认变压器和有关管路系统的密封性能合格的状况下，方可进行抽真空。
4.2拆下呼吸器，装上抽真空用法兰〔最好带真空表〕，连接好抽气管路。
℃，假设低于20℃应将起器身用热油循环的方法加热到20℃以上，同时油质耐压值U≥40kV，含水量30ppm；抽真空的最初1小时内，当残压达到20kPa时，无异常状况，继续提升真空度至残压为0.3kPa保持2小时,方可开始注油。
4.4注油前的油质的各项指标均应合格(数据由试验单位提供)。
4.5油应该由变压器油箱底部缓慢注入，每小时注油量不得超过吨。
4.6油位距箱顶约200mm时停止注油，继续抽真空2小时。
4.7真空注油后应对变压器进行补油。补油时，首先打开各排气管及油枕的连接阀门，由真空注油机经专用注油口向本体加油，油流应缓慢注入变压器至规定的油位。这时，绝对禁止从底部向本体加油。
4.8热油循环时间不少于30小时，通常使全油量循环3-4次，直至使油质合格。
4.9热油循环后，静止48小时，然后打开套管、冷却器、联管等上部放气塞和油枕中隔膜上的排气嘴进行排气，待油溢出时关闭塞子。最后调整油面至规定位置。