电气工程施工的解决方案.docx

电气工程施工方案
一、编制依据
1、辽宁省建筑设计研究院设计的电气施工图。
2、建筑工程施工质量统一标准GB503 —21。
3、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303 —22。
4、建筑工程施工质量验收实施细则DB2/1234 —23。
二、工程施工范围及工程概况
（一）施工范围
本工程电气安装分为电力、照明、防雷接地3个部分。
（二）工程概况
1、电力
本工程电源最高负荷等级为一级，地下室设变电所，采用两路10KV电源供电，两路电源一备一用。用电设备电源电压为380V/220V，50HZ，接地采用TN一S制式。
2、电气照明
本工程内所有未注明的BV导线的耐压等级均为0.45/0.74KV竖向配电干线采用SC管墙内暗敷设。配电支线路采用BV导线和PVC管在墙内、楼板内或吊棚内暗敷设。
平面图中未注明导线均为BV—2.5,其中23根导线穿PC20管保护，45根导线穿PC25管保护。施工中应避免三条以上管线交叉一点现象。在穿越变形缝处的管线做法见《建筑电气安装工程图集》JD6—420，如果敷设管线过长时，应在适当位置加设过线盒。所有穿越人防工程的管道均须加设密闭套管。
室内的配电箱为暗装式，底边距地0.3m，其它设备安装见图例。
3、防雷接地
本工程防雷等级为二级。在屋顶沿女儿墙上设置避雷带，所有突出屋面的构造物均应与此避雷带可靠连接。防雷引下线可利用结构柱内e》16mm主筋。利用基础内主筋相互焊连作为基础接地极。本工程防雷接地、重复接地、设备接地均采用联合接地，接地电阻小于1欧姆，施工后应进行实测，不足时应采补强处理。
从首层起每一层利用结构框架底部钢筋与框架内作为引下线的钢筋焊接成均压环，所有引下线、建筑物内的金属结构物体均应与均压环可靠连接。进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地保护，电缆的金属外皮、保护钢管等应在进出处与接地装置可靠连接。所有配电装置外露可导电部分均与保护地线（PE线）良好连接。所有建筑物的各种金属管道与总等电位箱连接，卫生间 做局部等电位连接（具体做法参见《等电位联结安装》02D502。
总电位联结采用-40*4镀锌扁钢与防雷引下线柱内主筋可靠焊接，局部卫生间等电位联结通过柱内主筋与基础承台梁内（接地体）主筋可靠焊接贯通。
三、施工准备
施工准备工作是保证建设工程顺利地连续施工，全面完成各项经济技术指标的重要前提，是一项有计划、有步骤、有阶段性的工作，不仅在施工前，而贯穿于施工的全过程，特别是在工程全面开工前一做好如下的准备工作。
1、做好主要技术准备工作
a、开工前，首先熟悉施工图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求，明确电气工程和主体工程以及其它安装工程的交叉配合，以便及早采取措施，确保在施工过程中不破坏建筑物的结构、强度和美观，不与其它工程发生坐标和标高上的冲突。
b、熟悉施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及设备安装的使用说明书、产品合格证、试验记录数据表等。
c、编制工程预算，
2、机具、材料的准备
根据施工要求和施工预算，组织机具的调配和材料的采购工作，并有计划地组织机具和材料的进场。
3、根据施工进度及劳动力的需求，有计划地组织人员进场。
4、全面检查现场施工条件的具备情况。
三、施工流程图及形象进度
开挖基础
现浇主体 砌墙
粉刷装修

预埋进户管、接地装置安装 预埋管盒、配电箱安装、穿线、灯具安装、扫尾验收竣工
-►系统调试验收竣工
四、施工要点及技术措施
1、施工原则
在施工过程中，既要注意安全，又要保证质量。各工种之间要紧密配合，如配管、配线、开关、电器及配电箱的安装等都应在土建施工过程中密切配合做好预埋和预留孔洞的工作。对钢筋混凝土建筑物的暗配管工程，应当在浇灌混凝土前将一切管路、接线盒、配电箱等基础安装部分全部预埋好，避免以后过多凿洞破坏建筑物；其它工程在抹灰工作及表面装饰工作完后再进行施工。电气安装工程除与土建成工程有密切关系需要协调配合外，还和其它安装工程，如给排水、采暖等工程有着密切关系。施工前应做好图纸会审工作，避免发生安装位置的冲突。互相平行或交叉安装时，要保证安全距离的要求，不能满足时，应采取保护措施。
2、配管工程
a、本工程采用镀锌钢管及PCV管、施工前做好管材质量检查，做到规格与图纸数据相符，质量符合设计要求及规范规定。
b、配管前先进行管内清理，以防杂物堵塞。
。、埋入建筑物内的电线保护管与建筑物表面的距离应大于15mm且管路敷设应沿最短的路线，并尽可能减少弯曲次数。
d、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管宜高出配电箱基础面 50 80mm 。
e、电线保护管的弯曲处，不应有折皱和裂缝，且弯曲扁度小于管外径的0.1倍
f、当线路暗配时，弯曲半径应大于管外径的6倍。
g、当电线保护管过长时，中间应按标准增设接线盒：管路长度每超过30m无弯曲；管路长度每超过20m有一个弯；管路长度每超过15m有两个弯；管路长度每超过8m有三个弯。
h、当管进入盒时要煨成鸭脖弯，盒应突出墙面5-10mm，与抹灰面尽量相平。
卜埋入现浇板、及剪力墙内的电线保护管应与钢筋绑扎牢固，每隔1M处有一个固定点以保证浇灌混凝土时管子不偏移。
l、暗配在剪力墙内的接线盒，需要加装接线盒框，这样才能保证与粉刷面平齐。
3、柜箱盒安装
a、安装前先检查箱体接地是否良好，安装端子板做到排列整齐、美观。
b、配电箱安装，做横平竖直，箱门开启灵活，箱面和墙面在同一平面上，箱体与接地钢筋焊接牢固，并刷防锈漆。
c、管子与箱盒之间用专用锁螺母连接。
4、配线工程
a、穿线工作在抹灰后进行（墙、棚、地面）。
b、做好线材的规格、质量检查和导线间的绝缘电阻测试。穿线前做好管、箱体、灯位盒的清理工作，以保证穿线的顺利进行。
c、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应放在接线盒内，且管内导线的总截面积不超过管子截面积的40%。
d、不同电压和交流与直流以及不同回路的导线，不得穿于同一根管子内。
e、当配线采用多相导线时，相线的颜色应易于区分，相线的颜色与零线颜色不同：黄A，绿B，红C，控制线为白色，保护接地线PE采用黄绿相间的绝缘线，零线N采用淡蓝色绝缘导线。
f、断线时注意线的预留量，正常情况下预留量为：所有接线盒、开关插座及灯位盒的线头长度为150mm，配电箱为其周长的1/2。
g、穿线完后，逐路进行绝缘电阻的测试，导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5M。，保证测量值符合规范要求，如发现破损立即换掉。
h、用剥线钳将绝缘层剥掉，将同一相的线头并接在一起，绝缘层整齐，然后接出一根线芯，顺时针缠线5-7圈，用钢丝钳将其掐断，并将其余线芯留出0.5mm折成回头弯，用钳子将其夹紧，然后在线芯上涂上焊锡膏，用喷灯对锡勺加热，当锡熔化后，用锯条将锡勺内杂物去掉对着线头搪锡，搪锡要均匀饱满、无气孔及漏焊现象。搪好后用布条将线头擦干使线头光亮，然后进行包扎，分两层包扎，里层用绝缘自粘胶带，外层用黑色绝缘胶布，先从绝缘层包扎，一次以一半压一半绕到边缘处再回头绕一遍，包扎好后将线头放入盒内。
j、配线工程施工完后，对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并做好记录。
5、器具安装
a、安装前，先检查灯具的质量，接线通电试亮，做到启动正常。
b、电源与灯具线头连接采用锡焊连接，外用绝缘胶布包扎二层（分别为塑料胶布和黑胶布），保证可靠连接。
c、螺灯头安装时，螺灯头的外壳不应有破裂和漏电。
d、螺灯头安装时，线路的相线应接到螺灯头的中心簧上，零线接于螺部位。
e、单项两孔插座面对插座的右孔或上孔与相线连接左孔或下孔与零线连接;单项三孔插座：面对插座的右孔与相线连，左孔与零线连接，上孔与地线连接。
f、同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差应小于1mm。
g、开关边缘距门框的距离为1502mm。
6、接地、防雷
a、在TN —C —S系统中，配电箱的面板、箱门等应采用黄绿相间的多芯铜软线连接，不准串连，保证导线截面。
b、接地体之间的连接采用焊接连接，焊接牢固，无虚焊、夹渣。
c、垂直接地极之间的距离应大于接地极长度的2倍。
d、在回填土前测定接地极电阻，如达不到要求可补打接地极。回填新土要夯实，不得用垃圾、碎石、焦渣及有腐蚀性的土回填。
e、避雷线支撑点间距为1m转角处为0.5m，并固定牢靠。
f、避雷线、引下线及接地装置应按照设计图纸要求进行施工。
五、工程质量的控制和成品保护
1、对材料质量的控制坚持先报审后报验再检查的程序。另外对需检测的材料进场后再对其进行抽样送检，合格后方可用于工程施工。
2、在机电安装前，先对班组长进行书面技术交底，再由班组长向工人进行交底并到现场做样板。
3、必须熟悉图纸，在电气工程中，必须按图纸设计不允许出现漏管现象。
4、在每道工序施工完成后首先自检、互检、专检后，再立即将该工序报验单填报给监理，以便监理对该工序完成的质量进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。
5、对隐蔽的工程请质检站进行检查验收。
6、管路敞都必须及时可靠的做好封堵，防止砂浆及杂物落入管内将管路及管道堵塞。
7、安装时不得随意凿墙打洞，必须时与土建协商。安装中注意对墙面的保护，避免二次污染。任何人不得随意扳动已安装好的管路管线等成品，不得取走管的堵塞材料，施工后期严格控制进楼人员。
六、工程施工进度及工期、质量保证措施
机电工程的具体施工进度应根据土建工程施工进度而确定，并在施工过程中与土建密切配合。
1、工期要点、难点和解决方案
地上部分进行结构施工的同时，与土建进行配合和协调。
各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期，且应保证一种工序施工完毕后，其它工序有足够的作业面进行施工。
2、工期保证措施
（1）加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。
（2）由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾，应用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工
（3）施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。
（4）严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。
（5）采用科学管理：
① 合理协调和安排工序，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。
② 经常组织协调会议，提前解决问题。
③ 加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。
④ 采用日计划管理，确保工期目标。
3、施工质量保证措施
（1）质量目标：质量标准为合格。
（2）质量管理实施：本工程具体实施中，将运用先进的技术，科学的管理，严谨的作风，精心组织施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全质量保证体系，强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使项目综合保证能力显著提高。
（3）为了保证竣工合格，各分项分部工程必须符合GB 50303 - 22中相关规定。
（4）质量保证体系
建立由项目经理牵头领导、质检员中间控制、专业监理工程师督促检查的三级管理系统。
（5）质量管理与质量预控
（6）质量管理程序
方案’十经审批方案可实施 实施优化总结
人员 *基本要素质量 执行岗位责任制
材料M面材半成品检验―技术资料保证—
操作一T按工艺标准要求 熟悉图纸
方案保证
人员素质保
原材质量保证
-操作过程保证
产
品
质
量
保
证
机具 f检测合格方可使用
维修保养
机具保证
（7 ）过程质量执行程序

(8)质量通病预防
项
目
质量通病
预防
管路
敷设
管毛糙、不光滑
用锉锉光滑
连接处不顺直
管中心对齐
套管焊接不饱满
将两端严焊，敲尽药皮
拐弯处出现扁弯
使用配套器具，用力适度
管路杂乱无章
按设计理顺管路
管路甩头偏位
根据结构定位划线
跨接倍数及质量不符合要求
加强操作者责任心或换人
管路堵塞
明露管及时用堵头封堵
管内
穿线
护不全或与管径不符
及时检查更换
线头并接，缠绕松或圈数不够
拆除并重新并接
线芯受损，易断(削剥线头时)
采用相应剥线钳刀
绝缘电阻值不符合要求
穿线前清吹扫管路
配电
箱安
装
标高不准确
根据设计要求定位划线
箱体变形
稳固时，四角均匀稳固
开孔变形
必须用专用开孔器
盘后配线排列乱
按支路绑扎成束
防雷
接地
搭接倍数不够
施工前进行交底
焊接有咬肉、气孔、虚焊
选用技术素质高的焊工
避雷网不顺直
调直安装
搭接处漏刷防锈漆
及时将搭接处刷防腐
开关
面板不平整与墙面有空隙
调整面板后再拧紧螺栓，使其紧贴墙面

插座
安装
开关未断相线
按要求调整
固定面板螺栓不统一
统种规格
面板倾斜不水平
安装时注意水平
护脱落或遗漏
安装前补齐
灯具
安装
木台固定松动
按规定拧紧螺丝
七、现场文明及环保保证措施
1、现场文明是一个系统工程贯穿于项目施工管理的始终，它是整个施工现
场综合管理水平的体现，涉及每个人员的生产、生活及工作环境，在施工过程中，
自觉进行文明施工，最大限度地减少污染，把该工程建成优质文明的优良工程。
2、实施措施
A、设立专人负责，制订相应管理措施；
B、合理安排穿插作业时间，尽量减少夜间施工，以防噪声扰民；
C、合理安排材料及废料的堆放，成品材料必须上架集中堆放，挂牌，废料及时处理；
D、施工段面必须保证工完料清。
3、施工进度计划：根据土建的具体施工情况确定电气工程的施工进度计划。
八、安全措施
1、电气安装作业人员严格按照操作规程进行施工，不准违章。
2、施工现场用火，以及进行电焊、气焊和喷灯及电炉使用应有防火及防护措施。
3、进入施工现场必须戴好安全帽系好安全帽带，高空作业时必须拴好安全带严禁上下抛掷传递工具。
4、电动机械必须有良好的接地，
5、氧气瓶与乙炔瓶要保持10—15M以上的距离。
6、严禁打架斗殴。
7、经常开安全小组会议，发现安全隐患及时处理。
九、降低成本：
1、计划用料，对工程所需材料进行预算，按计划进料。
2、合理地有计划地安排劳动力，避免劳动力浪费。
3、做好易耗材料的收存工作，增加其使用指数。设立专用仓库，以减少材料散失。
4、施工中对技术要精益求精，避免返工所带来的工料浪费和影响工程进度。十、人员安排、机具配备：
1、电气安装工配备25名，焊工配备2名。
2、现场配备21KW电焊机2台，台钻1台，气焊设备2套，冲击电锤4把。
雨季施工方案
目 录
一、编制依据1.1.
二、工程概况1.1.
三、组织管理措施1.2
四、雨期施工技术措施1.2
五、质量要求1.7.
六、雨季施工措施1.8.
一、编制依据
1、招标文件、工程量清单、施工图纸、地勘资料等相关文件
2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。
二、工程概况
临沂经济技术开发区临沂经济技术开发区临工路（信邦生物科技-沃尔沃路）路面改造工程，全长4.8公里，宽29米,双向六车道，本标段为老路改造，改造方案先挖补，最后统一后罩面4cm（AC-13）厚改性沥青混凝土。
三、组织管理措施
1、本项目部成立了以项目经理为组长、项目副经理、技术负责人及项目部主要管理人员为组员的领导小组：
组长：殷学明
副组长：石绍柱
成 员：张文韬、张登涛、周宗艳、李桂华等
2、合理安排施工顺序：
本工程沥青摊铺适缝雨季施工，所以在按排生产任务时，要考虑到雨季施工的不利因素，合理安排，做好各工作面的排水工作（尤其是路面的排水工作），抓紧时间抢工期争取沥青工程提前完成。
3、及时收集天气预报信息，并结合公司工程管理处，提供的中长期及短期天气预报信息，合理安排生产，搞好预防工作。
4、雨季施工主要是解决雨水的排除问题，施工现场必须做临时排水的规划，要充分组织计划好阻止场外水流入施工现场和将场内水及时排出。
5、现场准备
雨季施工前整理施工现场，清理施工现场的排水沟，保证排畅通。检查排水设施。确保排水设备完好。以保证暴雨后，能在短时间排出积水。
四、雨期施工技术措施
1、温度控制措施

沥青混合料的温度是沥青路面强度形成的一个重要的内在因素，合理有效地控制沥青混合料的温度是沥青路面施工工艺关键点之一。
（1）、拌和温度控制
拌和温度取决于矿料（集料进入烘干筒后一般称之为矿料，因含有天然集料和加工集料，但矿粉不参与加热）烘干温度和沥青加热温度，而拌和温度又决定着沥青混合料后继的出厂温度、运输温度、摊铺温度及碾压温度等，因此控制沥青混合料的拌和温度显得十分重要。在雨季，集料的开采、加工、运输、堆放等环节均会受到雨水不同程度的侵入，加上某些环节防雨水措施不当，矿料在进入烘干筒时含水量变化会很大，影响着矿料的加热温度，而加热温度在烘干筒里主要取决于加热时间的长短。间歇式拌和楼一般从烘料、拌和到出料一个循环时间约需40-55S，其中拌和时间占循环时间的50%-55%，其余45%-50%的时间用于烘料，在保证足够的拌和时间前提下，实际操作中延长烘料时间等于延长了 一个循环时间，因此控制拌和时间在30S左右，烘料时间视集料干湿程度一般控制在30S左右，这样一个循环时间保证在60S左右。但是延长烘料、拌料一个循环时间的同时增加了 一个循环内的上料时间，导致个别或全部热料仓出现溢仓现象，鉴于这种情况，应当在确保各个冷料斗按目标配合比出料的前提下，微调控制室内冷料斗出料总流量表，适当降低拌和楼的生产率。实践证明集料的平均含水量每升高1%，沥青混合料的生产率约降低10%。
（2）、运输温度控制

影响运输温度的因素有：空气温度与湿度、风速、车厢隔温程度、车厢尺寸、运距、车速、覆盖程度、交通延误等。挑选额定吨位大于20T的自卸汽车（俗称“后八轮”）组成沥青混合料专运车队，施工前对全体驾驶员进行岗前培训，加强对车辆的维护，避免运料途中车辆抛锚而延长运输时间；每辆汽车配备覆盖蓬布，出厂时由专人负责覆盖缚牢，以免途中蓬布被风掀起；及时修复施工便道，减少不必要的交通阻塞，缩短运输时间。本项目拌和场靠近施工主线（吉安南互通旁），交通便捷，交通延误小，因此拌和楼场地选址靠近施工主线值得提倡。
（3）、摊铺温度控制
根据拌和楼的生产能力，合理安排运料车的运输能力，保证摊铺机在合理的预定摊铺速度内均匀、连续不间断地摊铺前提下，在摊铺机前方确保至少3-5辆运料车等候卸料，决不能因待料使摊铺机停顿；等候卸料时，运料车不能过早地揭开蓬布；加大摊铺机熨平板振实力度，避免混合料因摊铺松散而迅速散热，温度骤降。
（4）、碾压温度控制
碾压是沥青路面施工的最后一道工序，也是最重要的工序之一。在雨季非晴朗天气，气温不高，湿度较大，碾压温度应比规范要求高10°C左右，即初压温度不低于120°C，终压温度不低于80°C；确保碾压长度为30-50m；初压采用钢轮压路机，钢轮预先升温，碾压过程中如有粘轮现象，尽量使用铁锹刮掉或钢帚扫掉，尽量不用湿拖把蘸水润滑，必要时配制有机油和水（1： 4 ）混合液涂擦钢轮。
2、接缝控制措施
（1）、横缝
每天施工结束时，摊铺机熨平板慢慢抬起，使离现场，用机械和人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用3米直尺检查平整度，将端部平整度不好，厚度不够的部分垂直刨除预留立茬横接，以便第二天摊铺作业。继续施工时，摊铺前先用检测工具检查平整度和压实厚度不合格的部位仍继续切割清除。相邻两层及上下层的横向接缝均应错位1米以上，为加强新旧混合料的粘结，应在摊铺前在端部涂刷粘层沥青。
摊铺机就位后，由测量人员给出虚铺高度，用木板垫起熨平板，开始摊铺时挂微震，速度放慢，待摊铺一切正常后，可按设定的摊铺速度摊铺。碾压横缝一般先横压、后纵压，在施工中常采用纵向碾压后再横向碾压或是斜向“八字”压法，有一定效果。
（2）、纵缝
半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在以摊铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅的混合料铲走。碾压时先在以压实的路面上行驶，碾压新铺层5-10cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密，上下层的纵缝应错开10cm以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的划线位置
3 现场控制措施

加强施工现场的控制，为雨季期间沥青路面由半成品转向成品提供了有利的操作平台。
（1）、雨季施工条件
雨季施工避开雨水、低温、大风等不利施工天气，现场作业面干燥无污染即可施工。
（2）、粘层的施工
粘层位于各沥青油面层之间，要求作业面干燥无污染。粘层油一般采用快裂乳化剂与沥青掺水配制而成，浓度比较稀薄。晴天施工注意清除污染物，雨天过后施工还应确保作业面不潮湿。
（3）、沥青砼面层的施工
下面层施工在透层、封层施工后的24h内进行，避免透层、封层受突降雨水淋湿，造成施工延误，而上面层在粘层油洒布后应该紧跟施工。雨季沥青路面的施工受季节气候影响体现在施工不能连续，施工接头缝多。接头缝是否平顺直接影响到沥青路面的平整度，其施工方法为：根据天色辨断雨水即将来临，摊铺机提前停止作业，将熨平板稍稍抬起后驶离现场，人工将端部混合料铲齐后再碾压；等待下次施工前，用切缝机切成竖直缝，清除端部斜坡下部分，将切缝泥浆杂物擦拭干净后涂刷一道粘层沥青；摊铺机将熨平板全部落在前铺的面层上，下垫均匀分布的三块木板，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，熨平板前端与切缝对齐，熨平板充分预热，于螺旋布料机下布满混合料后，摊铺机慢慢起步;用钢轮压路机在平接缝位置横向碾压密实后，再进行纵向正常碾压。
4试验与检测
试验与检测结果能够客观地反映生产、施工状态，为施工工艺参数的及时调整提供了可靠依据。
（1）、生产配合比试验
试验室做沥青混合料目标配合比试验的集料样品均取为干燥状态，而实际进入冷料斗的集料含水量却不尽相同，因此关键在于控制日产量的生产配合比。规范要求每生产20T沥青混合料做一组抽提试验，实际上应该确保每台拌和楼在正常日产量下每天上、下午各取热料样品做一组抽提试验，及时验证生产配合比，为拌和楼的热矿料流量设定提供依据。
（2）、集料含水量检测
雨季天气变化无常，集料特别是细集料的含水量往往每日各不相同，即使同一种集料在不同堆放层面含水量也往往不相同，因此必须选取有代表性的集料样品进行含水量检测，为拌和楼烘料时间的设定提供依据。
（3）温度检测
前面介绍的沥青混合料的温度种类繁多，设计专门表格予以记录检测数据。出厂温度选用传感器接触式温度仪，摊铺温度、碾压温度选用红外线温度仪进行检测。
五、质量要求
1、沥青路面的面层，无论是用何种类型的沥青混合料，都必须严格按照规范”规定的气候分区来选择沥青的标号及混合料类
型范围进行矿料级配的配制。
2、路面施工时，应尽量做到下面层在不被污染情况下连续施工，若不能连续施工或下承层表面已被污染，在继续施工时应喷洒适量的沥青乳液粘层，并组织好上面层的统一施工。
4、经试验确定的标准配合比，在生产施工过程中不能随意改变，若进厂原材料发生变化，并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔指标有偏差或不符合要求时，应及时调整配合比，必要时重新进行配合比设计
5、凡遇到接缝用无锯齿切割的剖面立茬，施工前必须涂抹一层沥青粘结剂。
6、日平均气温高于5C时，可进行沥青混凝土路面施工。
六、雨季施工措施
1、沥青混凝土路面施工过程中，对混合料的温度控制是非常严格的，低温、雨季施工要作好周密的施工准备，制定详细的施工质量保证措施。
2、注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂的联系。
3、现场应尽量缩短施工路段，各工序要紧凑衔接。
4、汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施;
5、下雨、基层或多层式面层的下层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。
6、施工人员每天应关注第二天的天气预报，尤其是雨季。雨天禁止施工作业。施工中如突然遇雨，要立即通知拌和厂，停止供料，同时现场加紧碾压，尤其是初压，尽量减少雨水的渗入。
7、机械设备要作好检修和保养，尤其是在施工前机械操作人员对自己设备的油、水、电及易损部件的检查工作。