农桥工程施工方案.docx

农桥工程施工方案
本工程内容主要有土方开挖与回填，浆砌石基础八字墙，混凝土桥墩帽，桥面板浇筑。
一、土方工程
1、基坑开挖(清淤)工程
1) 根据己放出的基坑边线和下挖深度，采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑淤泥挖掘。
2) 根据开挖深度、开挖面积和土质稳定情况，采取2台挖掘机接力开挖，回填素土，形成新的工作面，挖掘机前进，向前继续清挖淤泥，如此反复至淤泥尽头，再后退将回填的素土挖走。
3) 挖至接近基底标高时保留2~3mm一层，略微整平后，在基础施工前再采用人工突击挖除，修整至设计标高。
4) 开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作，基坑四周挖出集水沟,引至设置于基础外的集水井，用潜水泵抽出，以免基底被水浸泡，影响地基承载力。
2、基坑开挖注意事项
(1) 基坑开挖前首先做好地面排水，并根据地形在上坡处的适当距离设置截水沟排水,以免影响坑壁稳定。
(2) 若地下水位较高基坑开挖后有积水，应在基坑边角处挖一集水坑用水泵抽水降低地下水位:同时沿基坑四周边缘开挖排水沟，引流基坑上表水至集水坑。当基坑内有泉眼时，可向泉眼内压注速凝水泥砂浆，或打入木塞堵眼，堵眼有困难时可采用管子塞入泉眼将水引流至集水坑。基坑开挖完观测地质情况是否与图纸相符当地质情况与图纸不符时，及时与监理工程师取得联系。-
(3 )基坑开挖土方全部外运，不在基坑边缘堆弃。
(4) 施工时注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生,有问题及时处理，确保安全施工。
(5) 基坑施工时间尽量缩短,自基坑开挖至基础完成，连续不断施工。
(6) 严格控制坑底标高,做到不超挖或欠挖。
3、基坑支护
由于排水沟沿岸有建筑物，距离基础开挖线较近，且基坑开挖较深，为确保施工安全，在基坑上坡边缘5米内无建筑物影响，基坑边坡开挖成阶梯状，每个阶梯平台宽1.5米，高2米，边坡坡度1:1,开挖后采用C15混凝土护坡，厚5cm ；对于基坑边缘小于5米内有建筑物或受地形限制，无法放坡的，预留施工人员的工作面后，采用人工挖孔桩支护。
二、钢筋工程
1、钢筋进场
在业主指定的生产厂家进行购买，进场后钢筋堆放下边进行支撑，防止泥土污染，并上盖雨布进行防雨。
2、钢筋的加工和安装
1) 钢筋调直：用专用钢筋调直机调直，调直后的钢筋不能存在有害的缺陷，如裂缝和叠层。
2) 截断和弯折钢筋：用专用弯筋机和切割机进行加工，其操作工人必须有上岗证或技术等级证书。
3) 安装、支撑的固定：钢筋安装应按图纸所示的位置准确安装，并用规范要求的支撑垫块将钢筋固定，使之在混凝土浇注过程中不移位。
4) 钢筋接头:钢筋接头应尽可能交错排列，避免在同一截面设置接头，接头间距距相互错开的距离不应小于3Od(d为钢筋直径〉，且不小于5mm 。
5）焊接接头:采用电弧焊接，焊接方式搭接双面焊，焊接不小于钢筋5倍d,且焊缝饱满，清除焊渣。操作人员必须有技术等级及上岗证，施焊的设备、焊条、对钢筋构件的质量有下列要求：
a. 钢筋表面应无浮皮和铁锈。
b. 钢筋骨架要有足够的钢支撑，以保证其施工钢度。
c. 钢筋级别、直径、根数和间距均符合图纸要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、开焊。
d. 受力钢筋同一截面的接头数量，搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。
三、模板工程
1、采用钢模板，具有足够的刚度、平整度、光洁度，满足施工要求。
2、模板横竖向背肋采用*48钢管加固并斜撑，竖向间距6mm,横向间距750mm,内外模板通过对拉杆（*16圆钢筋，两端套丝，螺母调节松紧）连接固定。
3、模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶，防止漏浆，接缝处的错台不能超过2mm ,混凝土浇筑之前,模板表面一定要均匀涂刷隔离剂。
4、台身模板分块拼装时,封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好，防止出现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。
四、混凝土工程
1、混凝土采用商品混凝土。由混凝土搅拌运输车将混凝土运送至浇筑现场。
2、混凝土严格分层振捣。振捣时使用插入式振捣器，振捣器插入的距离以直线行列插捣时,不得超过作用半径的1.75倍，振捣器应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上。
3、振捣器开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞。
4、振捣器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离,一般为1mm。
5、混凝土浇完底层后,在灌注上层时，振捣器应稍插入下层使两层结合一体。
6、振捣完成的标准:混凝土停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。
7、混凝土浇注应连续进行，如因故中断，间歇时间不应超过允许间歇时间，以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕。
8、浇筑完毕后覆盖养生布，定时洒水养生,养生期不少于7d,待混凝土达到设计强度。75%时即可拆除模板。
五、桥面板施工
（一）施工方案
1、桥板、挡墙是全桥的外露结构，故对外观质量要求最高。
2、首先在台身上再次放线、定位，桥板支模、绑扎水平筋。
3、浇筑分2次，首次先浇筑边板，边板和挡墙一起浇筑成型，二次浇筑中板，板和板之间放2cm的变形缝（放2cm泡沫板），模板缝间粘贴海绵胶条，防止漏浆。
4、挡墙模板设置对拉螺栓，进行结构断面定位和模板加固，同时模板与外双排脚手架拉结，支撑牢固，保证在混凝土浇筑过程中不跑位。
5、模板平整垂直，接缝严密，支撑牢固，视为合格，方可进行混凝土浇筑。
6、桥板钢筋按常规绑扎，先绑扎底层网片，使用钢筋马蹬支撑上排钢筋及留设保护层，绑扎完后经检查合格后合模。
7、承台埋入地下使用定型组合钢模板，要求结构尺寸准确、平整、垂直。
8、混凝土使用现场搅拌混凝土，使用溜槽或吊云，混凝土坍落度7〜9cm，振捣密实，做到里实外光。
9、防水混凝土的铺设采用C40混凝土、防渗等级为W6。
（二）桥面混凝土铺装施工质量控制措施
① 施工前清扫并用水冲洗桥面，铺设桥面钢筋网，钢筋网纵向钢筋在墩顶现浇段位置通过时要连续，不能断开；钢筋网保护层要满足设计要求和施工技术规范的规定。
② 浇注桥面混凝土前，正确放出泄水管、伸缩缝的标高和位置，混凝土铺设在桥面全宽全长上同时进行，同一连续段桥面除设计要求的伸缩缝外，尽可能不设纵向和横向施工缝；
③ 铺装钢筋的高度严格按设计要求定位，设置高程控制模板和振捣梁导轨时加强固定和支撑，另设置架立钢筋，防止桥面钢筋网受压下沉。
④ 混凝土摊铺厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鲜混凝土填补，镘刀成形，施工时必须强调混凝土的拌和和浇注质量。动力镘抹过后，接着用手工镘抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周围，手工抹平。在混凝土面层初凝前进行拉毛处理，均匀凹槽深度约为2〜3mm ，以增加与沥青混凝土的粘结。
⑤ 严格控制桥面混凝土的标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚度偏差不允许超过-5mm，最大厚度的控制按设计提供的允许最大值控制，不能超过+10mm 。平整度用3m直尺检测，检测频率为一连续桥面（单幅）段不少于3处x3尺，平整度允许偏差按h=3mm 控制。
⑥ 每段混凝土桥面浇注修整完工后半小时内，用监理工程师认可的方法对混凝土表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。
⑦ 需要特别注意的是：在进行桥面铺装时，按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并预埋伸缩装置的预埋件。
⑧ 复合桥面的施工原始资料和检验评定资料，按二个结构层分别填报，经监理工程师
核验和签证。
六、台后处理
采用天然砂进行回填，把台后清理干净，无杂物等建筑垃圾，然后按照3mm 一层分层回填，回填采用逐步夯实。