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建筑工程钢筋工程施工总体方案及工艺方法
一、原材料进场、堆放
（一）钢筋原材料进场
钢筋采用场外加工，每天倒运进场。钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量不大于60t，从每批钢筋中随机抽选两组钢筋，每组为3根，每根取两个试样分别送质检站进行拉力试验和冷弯试验和抗压试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。
（二）钢筋堆放
为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。
二、钢筋加工
（一）钢筋加工工艺方法
钢筋除锈T钢筋调直T钢筋切断T钢筋加工成型。
钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
钢筋调直：＜68盘圆钢筋在使用前经过放盘、调直工序，＞ *12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断要求不得有马蹄形或起弯现象。
（二）钢筋加工措施
1、节点放样
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁与柱节点、梁与梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸。
2、填写配料单
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。
3、下料长度计算
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1： 1）或放小样（1： 5）的办法求钢筋长度。
4、试加工
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。
5、材料利用
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
三、钢筋绑扎
（一）准备工作
1、技术准备
认真审查施工图纸，编好施工技术交底，针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工。
2、人员准备
为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择精干的施工队伍。对钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由项目部技术考核合格后予以确认。对钢筋机械连接选用具有施工资质的专业作业队施工。
3、钢筋保护层控制
根据钢筋混凝土规范及图纸设计要求确定混凝土的保护层。
底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块;框架柱钢筋保护层控制采用①14钢筋，间距8mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距6mm，呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
4、钢筋间距控制
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。
（1）墙体钢筋
对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。
（2）楼板钢筋
对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
（二）墙、柱插筋
墙、柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇注混凝土时，采用定位筋的方法。
（三）墙体钢筋绑扎
1、工艺流程：放墙柱位置线T清理修整下层插铁T墙柱钢筋竖向连接T测放箍筋间距线和墙水平筋间距线T绑扎墙柱钢筋。
2、墙体钢筋规格为，双排双向，水平筋在外，竖筋在内，采用搭接的方法进行钢筋连接，搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开＞ 5mm ,同一截面
钢筋接头率不大于50%。双排筋之间，梅花布置拉筋^6@6。
3、绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按调整到位。
4、先绑2〜4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
5、墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求；搭接处应在中心和两端绑牢；双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距8mm左右，以保证双排钢筋之间距离。
6、在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。
7、为保证门窗标高位置正确，在洞竖筋上画标高线。洞处要按设计要求绑附加钢筋。门洞联梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
8、各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
9、配合其他工种安装预埋管件、预留洞，其位置、标高均应准确。
(四) 柱钢筋绑扎
1、柱子钢筋主筋接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开＞ 5mm ,同一截面钢筋接头数量少于柱筋总根数的50%。
2、绑扎柱箍筋时，箍筋的开相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。
(五) 梁、板钢筋绑扎
1、梁、板钢筋工艺
支梁底模T画梁钢筋间距T放梁箍筋T穿梁底层纵向筋并与箍筋固定T支梁侧模和顶板模T绑板下铁、专业预留预埋T绑板上铁
2、梁钢筋绑扎
(1) 本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。
(2) 梁钢筋绑扎工艺流程
模内绑扎：画梁箍筋间距一放梁箍筋一穿梁底层纵筋并与箍筋固定住一穿梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住T按箍筋间距绑扎牢T绑梁底层纵向筋T按箍筋间距绑扎牢
(3) 模外绑扎：画箍筋间距T在梁模上铺横杆数根T放箍筋T穿梁下层纵筋T穿梁上层纵筋T按箍筋间距绑扎牢T按箍筋间距绑扎牢T绑梁下层纵筋T抽横杆落骨架于模板内
(4) 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
(5) 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。
(6) 绑扎箍筋
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直长度为8d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为8d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。
(7) 在梁受力筋下均加保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。
(8) 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
(9) 钢筋搭接
搭接长度应符合设计及规范要求；
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的8倍；
接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢；
接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。
3、板钢筋绑扎
(1) 工艺流程：
画位置线T绑主筋T绑分布筋
(2 )清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
(3) 按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(4) 钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
(5) 绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
(6) 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
4、楼梯板钢筋绑扎
(1) 工艺流程：
画位置线T绑主筋T绑分布筋T绑踏步筋
(2) 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
(3) 根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
(4) 板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
(5) 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
四、钢筋验收
钢筋施工完毕班组应首先进行自检，填写自检单。
项目分部专职质量检查员进行检查。
经项目部部专职质量检查员检查合格后报监理、业主设及计核查。
经核查认可方可进行下道工序。
五、钢筋成品保护
成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。
楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞模板。
模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
严禁随意割断钢筋。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
六、钢筋工程质量偏差控制要点
柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足l0d（为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
露筋：墙柱钢筋每隔lm左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查塔接长度是否符合设计和规范要求。
钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。