水泥稳定碎石基层施工方法.docx

水泥稳定碎石基层施工方法
一、施工工艺
混合料的拌和T运输T摊铺T碾压T养生
二、施工机械
自卸车，洒水车，震动压路机，装载机，摊铺机
三、施工准备
1、碎石级配
施工用水泥和碎石应符合《公路路面基层施工技术规范》 (JTJ034-20)中表有关要求，水泥稳定碎石基层材料配合比设计 推荐水泥含量为5.0%。水泥稳定碎石基层混合料的7天抗压强度 > 3MPa。
2、混合料配合比设计
(1) 进行配合比设计要依据试验段的试验数据，确定混合料的 最佳含水量，结合施工用施工设备，通过试验段确定碾压次数和机械 设备配套方案，报监理工程师审核批准。
(2) 加强施工便道的维护，确保料车行驶通畅。对施工机械作 好维修保养工作，确保完好。工程材料数量充足，对细集料作好防雨 覆盖工作，要有专人负责，试验室提供已批准的配合比指导混合料的 拌和工作。
(3) 在施工路段两侧，每10米设一钢桩抄平挂钢丝，提供给摊 铺机电脑传感器控制高程基准线。
四、施工方法及施工要点
1、混合料的拌和以及运输
根据施工技术规范要求，应采用专用稳定土搅拌站集中拌和，大 型自卸车运输。集中拌和时，应符合下列要求：
（1）厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取 得批准，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成 和含水量达到规定要求。
（2）土块应粉碎，最大尺寸不得大于15mm ；
（3）配料应准确，拌和应均匀；
（4）含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时 的含水量不小于最佳值,当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输 中应加以覆盖以防水分蒸发；
（5）不同粒级的碎石或砾石以及细集料（如石屑和砂）应隔离，分别堆放。
2、摊铺和整型
根据设计要求，主线基层厚31cm，—般互通立交匝道基层厚 18cm，按照规范的要求，每层的最大压实厚度不得大于20cm，因此 基层分两次进行摊铺碾压。在摊铺前后应注意：
（1）摊铺之前，要对底基层进行检查，清除顶面浮土、杂物。 对已经损坏的底基层要按照规定进行修复，并作好排水措施，不得出 现表面有积水现象。
（2）在摊铺第二层次，应先将先摊铺的一层表面拉毛后再继续 摊铺上层。
(3 )摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5% -1.0%,以 补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
3、碾压
严格按照试验段确定的机械设备类型、操作方法、工艺流程以及 混合料的含水量进行碾压施工，经压实后的基层表面要达到：
(1) 在压路机行驶后不出现位移、隆起、裂缝、材料松散和轮 迹。注意对碾压时含水量的检查，对达不到含水量的混合料要洒水重 新碾压。
(2) 经碾压后的基层表面要平整，无坑洼、松散和弹簧现象， 边线顺适。因此在施工中应注意：
① 碾压程序应按试验路段确认的方法施工；
② 碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸 发得快，应及时补洒少量的水。
③ 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头”和急刹车， 以保证水泥稳定土层表面不受破坏。
④ 施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝 时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
4、养护
(1)碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7d。养生 方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等措施。养生 期间除洒水车外封闭交通，洒水车亦限速慢行。
(2)在施工时配备足够的塑料薄膜，以备降雨时对未完工和刚
完工的路面底基层、基层施工路段进行及时覆盖。
(3) 对需要越冬的路面底基层、基层，应在顶面覆盖一层塑料 薄膜后，附加不少于30cm厚的素土，并进行稳压，对底基层、基层 进行越冬保护。
5、气候条件
(1) 水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节组织施工。施 工期的日最低气温应在50C以上，在有冰冻的地区，并应在第1次 重冰冻(-3〜-50C )到来之前半个月到一个月完成。
(2) 在雨季施工水泥稳定土，特别是水泥土结构层时，应特别 注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停止施工，但已 经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。
6、取样和试验
水泥稳定土应在施工现场每天进行一次或每20m2取样一次， 检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料 稳定材料试验规程》(JTJ057-94)标准方法进行混合料的含水量、水 泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路 面现场测试规程》(JTJ059-95 )进行压实度试验。基层应取钻件(路 面芯样)，以检验其整体性。水泥稳定基层的龄期达7〜10d时，应能 取出完整的钻件。对于所有试验结果，均应报监理工程师审批。