某某小区节能保温施工方案.docx

1. 编制依据
2. 工程概况
3. 节能概况
3.1. 屋面节能工程1.
3.2. 墙体节能工程1.
3.3. 门窗节能工程1
4. 施工准备
4.1. 技术准备2.
4.2. 材料准备2.
4.3. 现场准备2.
5. 节能工程施工工艺
5.1. 屋面保温层施工工艺2
5.2. 挤塑板施工工艺8
5.3. 塑钢门窗施工工艺
6. 节能工程验收
7. 质量、安全管理措施
7.1. 质量保证措施25.
7.2. 安全保证措施26
8. 文明施工
8.1. 管理组织26
8.2. 施工现场和生活区实行封闭管理27
8.3. 规范施工场地管理27.
8.4. 搞好机具设备的管理，提高设备的完好、使用率28
8.5. 操作面做到工完场清28
一. 编制依据
1.1锦绣京淮小区工程建筑施工图。
1.2江苏省居住建筑围护结构节能工程验收导则
1.3建筑节能验收规范(GB50411-27)
1.3建筑工程施工质量验收统一标准《GB503-21》。
1.4锦绣京淮小区工程施工组织设计。
1.5锦绣京淮小区工程图纸会审、洽商、变更相关内容。
二. 工程概况
锦绣京淮小区工程为九层框架结构。施工垂直运输采用1台施工升降 机。
三. 节能概况
本工程位于北京路中部，建筑气候分区为夏热冬暖地区；本建筑主要 朝向为南偏东布置，有利于冬季日照和夏季自然通风。
3.1屋面节能工程
本工程屋面保温层为40厚聚苯挤塑板(表面密度＞30Kg/m3，入＜ 0.04〜0.05W/m k，屋面总传热系数K=0.7W/k )。
3.2墙体节能工程
本工程主体外墙采用外墙内保温系统，240厚砼空隙砌块外墙内侧 在刷界面处理砂浆的基础上粘贴挤塑板 二次抹灰之间铺装钢丝网，再 抹5厚抗裂砂浆，保温砂浆的传热系数K＜0.06W/m k，外墙平均传热 系数 K=1.22W/ k。
3.3门窗节能工程
外窗：南向、东向窗墙面积比为0.28，采用PVC塑钢窗框单框低辐射 中空玻璃(6 + 9 + 6mm)，传热系数为3.4W/ k，玻璃遮阳系数为0.55。 北向窗墙面积比为0.29，采用采用PVC塑钢窗框单框低辐射中空玻璃， 传热系数为3.4W/ k。西向窗墙面积比为0.29，采用PVC塑钢窗框 单框低辐射中空玻璃，传热系数为3.4W/ k，玻璃遮阳系数应＜0.55。 窗户气密性等级为III级。
四. 施工准备
4.1技术准备
组织项目部人员认真熟悉图纸，确定各个工序的做法，材料要求，验 收标准。施工人员必须全部持证上岗。
4.2材料准备
进行各种材料的选样工作，报监理审批后进场，并做好材料进场 后的验收和送样工作，合格后方可用于工程上。
4.3现场准备
施工现场准备主要包括临时设施搭建，临时用水、用电布置，施工机 具设备和材料的布置等。
铺设临时施工道路，设置足够数量的消防栓。
按照施工平面图建造各项临时设施：施工围墙，地面排水沟、车辆冲 洗台，工地办公室、工人宿舍，各种临时加工棚，以及施工塔吊基础等。
五. 节能工程施工工艺
5.1屋面保温层施工工艺
工程概况：
§本工程屋面防水等级为二级；
施工流程
① 现浇钢筋混凝土结构层
② 结构找坡层
③ 20厚1:3水泥砂浆找平层
④ 一层油毡隔气层
⑤ 30厚聚苯乙烯挤压板（表观密度》30kg/m3，导热系数0.04〜 0.05W/m.k，抗压强度＞ 0.1Mpa ）保温层
⑥ 20厚1:3水泥砂浆找平层
⑦ 4厚聚酯毡胎体SBS防水卷材防水层
⑧ 4厚纸筋灰隔离层
① 40厚C20细石混凝土随捣随抹（b4@5双向）刚性防水层
材料选择
屋面保温材料采用40厚挤塑型聚苯板，要求导热系数0.030W/（mk）， 材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐， 厚度允许偏差土 4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否 超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污 染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材 料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
施工方法：
1）保温层施工：
① 基层应平整、干净、干燥；
② 挤塑板的铺贴方式采用干铺；
③ 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的， 应锯平拼接使用。
④ 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不 方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
2）找坡层施工：
① 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度 正确。
② 铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡 正确。
③ 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
④ 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
3）水泥砂浆找平层施工：
① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛， 含泥量不大于3%。
② 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等 必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管 线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③ 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有 松动、起砂、起皮等现象，表面平整度＜5mmo
④ 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m 6m。
⑤ 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10〜15cm的圆角。
⑥ 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖 在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹， 则可进行防水层施工。
4）防水层施工:
① 冷底子油的涂刷
A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；
B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘； 基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确 定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺 贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面 水分蒸发较快。
C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快 慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露 水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。
② 防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程：
基层表面清理、修补-喷、涂基层处理剂-节点附加增强处理-定 位、弹线、试铺-铺贴卷材-收头处理、节点密封-清理检查修整-保 护层施工
B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；
顷施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水 比较集中部位（如屋面与水落连接处，檐、天沟、檐沟、屋面转角 处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、 檐卷材时，宜顺天沟、檐方向，减少搭接。
D、搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。 平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭 接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭 接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽， 卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边＞ 1mm，短边2 150mm。
E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。
a、檐将铺贴到檐端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽 用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固 定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
b、天沟、檐沟、水落及檐沟卷材铺设前，应先对水落进行密 封处理。在水落杯埋设时，水落杯与竖管承插的连接处用密封材 料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落周围直径5mm 范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm， 涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度 要求。水落杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。 由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此 在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增 铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从 沟底开始，顺天沟从水落向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向 两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有 纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封。铺至水落的各层卷材和 附加增强层，均应粘贴在杯上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷 材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。
c、泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太 阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺 一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行 试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上 铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉 过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将 端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压 平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽， 应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封 严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间 用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋 面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应 作附加增强层，上部剪交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管 道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端 用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落 做法。
e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边 1mm，再铺一层卷材附加层。
F、节点处理
a、天沟、檐沟
天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡 （找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土， 表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或 设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需 要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则 采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭 接缝。
b、穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管 道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm 10mm的 槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用 套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与 套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防 水材料，然后再做保护层。
c、分格缝
分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防 水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝 应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分 格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木 条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌 缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。
d、阴阳角防水层
阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集 中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强 层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全 粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般 每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。
e、防水层收头
防水层的檐部位的收头，应距檐边缘50〜1mm，并留凹槽以 便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水 部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后， 再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂 浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。
f、将预留洞湿润并清除洞内残留杂物，充分浇水湿润，在补 洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1：2防水砂浆填嵌入洞， 补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。
5）保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿， 应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。
成品保护
1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理 干净，防止堵塞水落。
2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排 具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重 物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
3）施工前应用木塞将地漏或管道临时封闭，防止砂浆或杂物堵 塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施 工人员应穿软底鞋。
屋面防水质量控制措施
1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用 插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹 子收光。
2）对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现 象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。
3）基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径 R > 50m
4）屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管， 再灌管洞。
5）屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋 面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗， 确保施工质量。
屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求
由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工 中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面 工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。
文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相 关要求。
保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当 地自然风干状态下的含水率，且<0.06% （体积比）。保温层干燥有困难 时，应采用排气措施，可按间距6m设置排汽槽（槽宽60mm）,不大于 36m2设置一个排汽孔，排气槽应与加强层、找平层、找坡层的分格缝相 对应，排汽槽宜纵横设置，并与大汽连通的排汽管相通。
5.2挤塑板施工工艺
施工准备
1）材料
材料进场后，应将由检测部门出具的检测报告报总包方备案。
根据工程量、开工时间、工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地; 做好材料的收、发记录，收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。
2）工具准备
常用检测工具：经纬仪、放线工具、2m托线板、木工尺、方尺、水 平尺、探针、钢尺等。
作业条件
保温施工前应在基层施工质量验收合格后进行。外墙面基层的垂直 度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。
保温工程施工前，外墙门窗洞应通过验收，门窗框或辅框应安装 完毕。伸出墙面的消防梯、水落管，各种进户管线和空调器等的预埋件， 连接件应安装完毕，并按保温系统厚度留出间隙。
保温工程施工前应组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安 全教育。
墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕，墙表面 凸起物大于或等于10mm时应剔除。
抹灰前对墙柱连接处缝隙应用钢丝网片或玻纤网格布加固。
墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等。基层必须坚实，对旧墙 面松动、风化部份应铲除，并用1:3水泥砂浆补平。
按抹灰墙面高度，支搭好脚手架，脚手架搭设牢固，可靠，步距合 理。
当气温高于35T时或连续24h中的最低温度低于5°C日不宜施工，
雨天不能进行施工。雨期施工，应采取有效的防雨措施；夏季施工时应 避免阳光曝晒，应在脚手架上搭设防晒布。
保温材料应在干燥阴凉的场所贮存，贮存期及条件应符合产品说明 的要求。
材料配制
界面砂浆的配制：
界面砂浆按每袋40kg加水10.5〜11kg搅拌均匀，稠度应满足施工 要求，界面砂浆应在2小时内用完。
胶粉聚苯颗粒保温砂浆的配置：
按每立方米胶粉聚苯颗粒保温砂浆加水150kg的比例进行搅拌。搅 拌5-6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散即可施工。不允许将一袋 保温砂浆分成多次进行加水搅拌。搅拌好的保温砂浆应在4小时内用完。
抗裂砂浆的配置：
按每袋40kg抗裂砂浆加水7.2〜8kg的比例进行搅拌。搅拌好后的 抗裂砂浆应在2小时内用完。
施工程序：
涂料饰面外墙内保温系统施工一般按下列程序进行：
门窗框四周堵缝基层墙体处理吊垂直线、套方、贴饼、
充筋、弹控制线涂界面砂浆抹第一遍保温砂浆抹第二遍保
温砂浆 保温层验收 抹抗裂砂浆 验收 涂料饰面层施工 施工要点
基层为砼空心砌块类将墙面残余砂浆污垢、灰尘清理干净，用滚筒 将界面砂浆涂抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小面，在界面砂 浆未干燥时即粘贴挤塑板。
基层为混凝土墙：用铁抹子将界面砂浆均匀抹在基层表面，不得
漏涂，厚度不小于2mm,在界面砂浆未干燥时即粘贴挤塑板
保温层施工：
阴阳角、门窗处找方：
抗裂砂浆的施工：在充分凝固的保温层（一般在3-7天后或用 手按不动表面时）上做抗裂砂浆。外墙内保温工程抗裂砂浆的厚 度为在5mm;
网格布的施工：按10〜15mm 10〜15mm尺寸裁剪好网 格布。在搓平后的抗裂砂浆面上压入网格布，网格布平面之间的 搭接宽度不应小于50mm，阴角处的搭接不小于1mm，阳角处搭 接不小于2mm。网格布铺设平整无褶皱，砂浆饱满度达1%。
在窗洞处沿45。方向事先增贴一道2 3mm网格布。首层 墙面应铺设双层网格布，两层网格布之间的抗裂砂浆应饱满严禁 干贴。
特殊部位施工构造对照《浙江省建筑标准设计图集》之外墙外保 温构造详图。
验收
1）保温工程验收资料准备
保温工程的施工图，设计说明，设计变更资料，材料的出厂合格证 书，第三方检测单位的材料性能报告，材料进场验收记录，材料进场复 检报告，隐蔽工程验收记录，施工质量记录等。具体根据当地验收标准 提供资料。
2）保温工程的检验
外墙内保温的检验批和检验数量应符合下列规定：以5 - 10m2 划分一个检验批，不足5 m2也应划分一个检验批；每个检验批每1 m2 应至少抽查一处，每处不得小于10 m2，门窗以50个为一检验批，抽 查率不应小于3%。
3）质量验收标准
保温工程主控项目
保温层厚度及体系构造做法符合设计规范要求，保温层平均厚度不 得有负偏差。
检查方法：探针，钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记 录。
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，面层无脱层、起鼓 和裂缝。
检查方法：观察、检查施工质量记录。
面层无粉化、起皮、爆灰。
检查方法：观察、手摸检查。
4）一般项目
表面平整、洁净、接荐平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致， 表面无抹子印。
护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙堵塞密
实，表面平整、顺直。
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
5）允许偏差项目及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
保温层
抗裂层
立面垂直
4 mm
3 mm
用2m托线板检查
表面平整
4 mm
3 mm
用2m靠尺和楔尺检查
阴阳角垂直
4 mm
3 mm
用2m托线板检查
阴阳角方正
4 mm
3 mm
用20cm方尺和楔尺检 查
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
5.2. 7成品保护
门窗框、管道、槽盒、分格线等上的残存砂浆，应及清理干净。
已抹好的墙面、门窗、洞、边、角、垛等应采取保护性措施，其 他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗。
各构造层在凝结硬化之间应防止水冲、撞击、振动。
抗裂层施工完后，严禁在墙面再实施剔凿作业。
吊篮作业时要注意对吊篮边框做好防护以免挂蹭墙面，造成保温面 层破坏。
5.3PVC塑钢门窗施工工艺
塑钢门窗材料选用、加工、运输
(1) 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据设计要求选定。
(2) 原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检 查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质 量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书， 检查确认合格后方可进行加工。关键性材料(譬如：隔热条、五金件、 中空玻璃等)除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要 求。
塑钢门窗产品加工与运输
(1)产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并 在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加 工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招 标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不得少于5件；当其 中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签 章。
（2）成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等 均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运 输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门 窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不 留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆 扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施 进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根 据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃 动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸 较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
中空玻璃加空与安装
1）工艺流程：
玻璃挑选、裁制-分规格码放-安装前擦净-安橡胶垫块-镶嵌玻 璃一密封胶
2）将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃 就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和 减少玻璃的损耗。
3）对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几橙进行试 安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁宽的四分之一
（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺 角等情况，必要时应做再加工处理或更换。塑钢窗框、扇玻璃裁割尺寸 应符合国家标准，并满足设计及安装要求。
4）一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面 的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。
5）玻璃安装前应清理裁。
6）门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于3mm， 且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁内，并用压条和螺丝钉加以 固定。
7）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃, 应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的 1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置, 定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要 求。
8）塑钢窗框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其 连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄 水孔；密封膏封贴缝，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、 平整、光洁。
9）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等 随平清理干净，关好门窗。
塑钢门窗现场安装
（1）塑钢门窗施工工艺流程
准备工作-测量、放线-确认安装基准-安装门窗框-校正-固定 门窗框一土建抹灰收 一安装门窗扇一填充发泡剂一塞海绵棒一门窗 外周圈打胶一安装门窗五金件一清理、清洗门窗一检查验收
（2）施工准备
1）技术准备
① 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门 窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面 内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞表面平整度、垂直度应符合施工规 范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上 墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测 出每个门窗洞的平面位置、标高及洞尺寸等偏差。要求洞宽度、 高度允许偏差土 10mm，洞垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则 要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞进行修补。
④ 根据实测的门窗洞偏差值，进行数理统计，根据统计结果最 终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a. 门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞平面位置偏差统计数据，求得该部位门 窗平面位置偏差值的平均数V1 （本值有方向）；然后统计出门窗洞中 心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面 位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数 V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面 位置为：门窗洞中心、线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b. 门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗 楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上标高偏差值A。根据本楼层 所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2 （本值有方向）及出现概率最 大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时， 本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值 的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本 楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差 值Q2。
⑤ 逐个清理洞。
2）人员准备
① 施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
② 岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性， 使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管 理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使 工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在 施工过程中严格控制。
(3) 门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安 装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、 中横框150〜2mm,固定片之间的间距应不大于6 。不得将固定片 直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把 门窗框装入洞，并使其上下框中线与洞中线对齐。安装时应采取防 止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线 30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将 上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直 角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞 紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
(4) 门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备-检查验收-将门窗扇按层次摆放-初安装- 调整—固定—自检—报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以 先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工 人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严 重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗 扇与框的搭接宽度允许偏差土 1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正 确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
(5) 玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标 准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装 扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配 后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲
启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕 外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内 打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽；清理溢出的发泡剂并使其沿主框 周圈成宽 深为10mm 10mm（53系列门窗）、20mm 10mm（64系列门窗） 的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清 理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净 门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶 在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
塑钢门窗加工、安装质量标准
（1）塑钢门窗装配各项允许偏差见下表
塑钢门窗装配各项允许偏差表
项
次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗槽宽度、高度
<
15mm
2
用钢尺检查
〉
15mm
3
2
门窗槽对角线长
度差
<
20mm
3
用钢尺检查
〉
20mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检
查

4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺
检查
5
门窗框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同橙平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
+ 2; -1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与搭接量
+ 1.5;
-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺
检查
(2) 塑钢门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差土 1mm。
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足 够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于 更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适 应。
门窗玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求 及有关标准的规定。
门窗玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
门窗玻璃的橡皮垫与裁、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
门窗玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污， 有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使
其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式 及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框 的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、 两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm， 相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于20mm时，对角线允差不大于
1.0mm，对角线里角长度大于20mm时，对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1 mm。
平开门窗同橙相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。
专业分包公司质检部门随时检查。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
成品保护措施
（1）加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材 与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包 装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材 变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出， 单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同 规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转 运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存 放。
（3）施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不 得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保 护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗 扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变 形及表层损坏。
在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以 防造成塑钢型材表层受损。
安全生产、文明施工措施
（1）安全生产及文明施工措施
特殊工种（电工、焊工）持证上岗。
进入现场后必须戴好安全帽。
在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢 固程序，从靠近墙的一侧通过。
2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。
施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同 意后方可施工。
在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具 严禁使用。
工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制 度。
进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使 用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可
使用。
现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。
收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。
（2）现场文明施工管理制度
在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。
任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。
工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。
施工现场物品要摆放有序，不得乱放。
不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。
废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。
工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。
工作现场严格执行安全制