T∕ZZB 0280-2017 汽车风窗玻璃电动刮水器.pdf

T/ZZB 02802017 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 1 5 技术要求 . 2 6 试验方法 . 5 7 检验规则 . 10 8 标志、包装、运输和储存 . 10 9 质量承诺 . 11 附录 A（规范性附录） 刮水器刮水缺陷质量评分 . 12 T/ZZB 02802017 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江胜华波电器股份有限公司。 本标准参与编制单位：浙江省汽车摩托车配件产品质量监督检验中心、中欧汽车电器有限公司、温州佳合标准化信息技术事务所（排名不分先后）。 本标准主要起草人：王上胜、刘立雄、余子英、朱东锋、陈茜、宋俊、姜礼义、金爱蝶、朱亮。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 02802017 1 汽车风窗玻璃电动刮水器 1 范围 本标准规定了汽车风窗玻璃电动刮水器的术语和定义、 基本要求、 技术要求、 试验方法、 检验规则、标志、包装、运输、储存和质量承诺。 本标准适用于汽车风窗玻璃上使用的电动刮水器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 4208 外壳防护等级(IP 代码) GB 115552009 汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法 GB 150852013 汽车风窗玻璃刮水器和洗涤器 性能要求和试验方法 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 JB/T 41592013 热带电工产品 通用技术要求 QC/T 442009 汽车风窗玻璃电动刮水器 QC/T 413 汽车电气设备基本技术条件 QC/T 6252013 汽车用涂镀层和化学处理层 DIN EN 20105A021994 纺织品 颜色牢度试验 第 A02 部分：评定颜色的灰色卡(Textiles.Tests for colour fastness. PartA02: Grey scale for assessing change in colour ) 3 术语和定义 QC/T 442009界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 具备产品质量先期策划(APQP)的设计能力。 4.1.2 运用三维软件和快速成型技术对产品的结构进行优化设计。 4.1.1 具备仿真运动空间分析、攻击角、抬高角、加速度、刮刷区域等关键性能指标的设计分析能力。 4.1.2 在满足性能、安全的前提下，设计要求应包括轻量化、紧凑型、稳定型的内容。 4.2 原材料 4.2.1 主要原材料应符合 GB/T 30512 对铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚六种禁用物质的含量限值的规定。 4.2.2 产品所需的主要原材料在进货时应附有供应商合格说明书或质量保证书。 T/ZZB 02802017 2 4.3 工艺 4.3.1 金属零部件的制造采用多工位连续模冲压、拉伸工艺。 4.3.2 零件/铸件抛光、压铸工序具备全自动机械手或机器人进行操作。 4.3.3 总成装配和电机电枢制造采用流水线作业。 4.3.4 喷涂工序采用在密闭环境下的自动化喷涂工艺，对废弃涂料应进行无害化回收处理。 4.4 检测能力 制造企业应配备独立的实验室，具备本标准涉及的尺寸精度、耐腐蚀性能试验和耐久性能、耐高低温性能、噪声、电机热保护器性能、刮刷效果性能等关键项目的检测能力。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 刮水器应按经规定程序批准的产品图样及设计文件制造。 5.1.2 刮水器在正常工作状态下，刮杆和刮片摆动应均匀，不应出现整条刮片跳动现象，刮片尾端允许轻微抖动。 5.1.3 刮水器的胶条表面应光滑，无伤痕、裂纹，刮刃平整、无缺口。 5.1.4 刮水器的刮杆和刮水器轴、可拆卸的刮片和刮杆连接应紧固可靠，拆装方便。 5.1.5 刮水器轴和轴套间应密封良好，不允许渗水。 5.1.6 刮水器金属件必须经防腐蚀处理，或使用具有耐腐蚀性的材料制造。电镀部分镀层应均匀，不应露出基底，无明显裂纹和其他有害缺陷。 5.1.7 刮水器金属件油漆层、塑料喷涂层应均匀，无气泡、堆积、流挂现象。 5.1.8 刮水器的刮杆和刮片外露表面应无眩目现象。 5.2 性能要求 5.2.1 刮刷频率 刮刷频率要求如下： a) 前刮水器应具有两种或两种以上的刮刷频率，最低刮刷频率应在（2055）次/min，最高刮刷频率不小于 45 次/min，相邻两刮刷频率之差不小于 15 次/min； b) 后刮水器应具有一种或一种以上的刮刷频率，刮刷频率应在（2055）次/min。 5.2.2 刮刷角度 5.2.2.1 刮刷角度测量 刮刷角度应满足图纸规定的范围，公差应满足3。 5.2.2.2 刮刷角度变化 高速运行在湿风窗玻璃上的刮刷角度（2N）和低速运行在半干风窗玻璃上的刮刷角度（1T），(2N)与(1T )之间的偏差应小于等于产品图样规定的额定刮刷角度4%。 5.2.3 刮刷面积 刮刷面积除满足 GB 150852013 的要求外，刮水器的刮刷面积应覆盖 A 区域的 100%，B 区域的T/ZZB 02802017 3 88%以上；其中风窗玻璃 A、B 区域的划分按 GB 115552009 规定。 5.2.4 自动回位 刮水器关闭后，刮片应能自动返回至其初始位置。输出轴为旋转式的电动机，电动机的停位角变化不大于10，往复输出型式的不大于6。 5.2.5 刮杆对刮片的压紧力 刮杆对刮片的平均压紧力，曲刮应不小于 0.12N/cm，平刮应不小于 0.09N/cm。 5.2.6 噪声 5.2.6.1 刮水器工作时，不应发出异常声音。 5.2.6.2 刮水电动机在空载运转时，其 A 计权声级功率级声限值应符合表 1 的规定。 表1 A 计权声级功率级声限值 电动机档位 A 计权声功率级限值 dB(A) 低速 48 高速 55 注：带两级齿轮减速的电动机，声功率级限允许比规定值大 3dB(A)。 5.2.7 制动性 刮水器在正常工作状态下，应能承受因用机械方式突然制动刮杆所产生的负荷。经制动性试验后，刮水器应仍能正常工作。 5.2.8 刮刷效果 刮刷效果按附录A刮水器刮水缺陷质量评分后应符合表2规定。 表2 刮刷效果要求 序号 检验项目 刮刷效果 1 刮刷初期 刮水器刮水缺陷质量分8 分 2 刮刷循环 50104次后 刮水器刮水缺陷质量分4 分 3 刮刷循环 150104次后 允许局部出现模糊状刮痕，试验中允许更换胶条 5.2.9 耐低温 刮水器经耐低温试验后，能正常工作，其金属件的油漆层或塑料喷涂层应无皱缩和起层现象，胶条无变形。 5.2.10 耐高温 刮水器经耐高温试验后，能正常工作，其金属件的油漆层或塑料喷涂层应无皱缩和起层现象，胶条无变形。 5.2.11 耐腐蚀性 5.2.11.1 刮水器金属件电镀层和化学处理层应符合 QC/T 625 的有关规定。 T/ZZB 02802017 4 5.2.11.2 刮水器金属件油漆层和塑料喷涂层与金属表面结合应牢固，附着力应符合 JB/T 4159-2013的 5.4.c).2)条中涂层附着力 2 级要求。 5.2.11.3 刮水器耐腐蚀试验应按 6.2.12 中的规定进行，试验完成后进行以下测试和评估： a) 144h 后： 电机及联动机构表面无基体腐蚀，不出现红锈(螺纹处、冲制边、铆接处、焊缝、尖端、弯曲薄弱处除外)； 电机及联动机构工作正常，无异常现象； 刮刷频率仍满足 5.2.1 要求和自动回位仍满足 5.2.2 要求； 电机转速变化不大于 15%，电机制动力矩变化不大于 20%。 b) 240h 后： 刮片等外露件无基体腐蚀，不出现红锈(螺纹处、冲制边、铆接处、焊缝、尖端、弯曲薄弱处除外)； 刮片等外露件无起泡现象产生； 塑料件的外观表面不允许有可见的裂缝。 c) 480h 后： 刮臂等外露件无基体腐蚀，不出现红锈(螺纹处、冲制边、铆接处、焊缝、尖端、弯曲薄弱处除外)； 刮臂等外露件无起泡现象产生； 刮臂弹簧处无基本腐蚀，不出现红锈； 塑料件的外观表面不允许有可见的裂缝。 5.2.12 耐久性 5.2.12.1 刮水器经 50 万次刮刷循环后，应符合 5.1.3、5.1.6、5.2.1、5.2.4、5.2.7、5.2.8（表 2 中的序号 2)的规定）。 5.2.12.2 刮水器（除胶条外）经 150 万次刮刷循环后，应具有工作能力，刮杆对刮片压紧力的变化率应在 15%以内，各零部件不得有明显松动或其他异常现象出现。 5.2.12.3 胶条耐久性不应低于 50 万次刮刷循环。 5.2.13 耐振性 刮水器在 X、Y、Z 三个方向的扫频振动试验中，无明显异响；试验后，功能正常，各零部件无损坏、变形，各连接和铆接处部分应无松动现象。 5.2.14 电磁兼容性 刮水器的电磁兼容性应符合 QC/T 413 中的有关规定。 5.2.15 耐臭氧性 刮水器的胶条经臭氧性试验后，表面无龟裂现象。 5.2.16 刮片胶条强度 刮片在经受25N拉力后，刮片胶条不得损坏、破裂、撕裂、脱位或永久性变形。 5.2.17 刮片组件跌落要求 刮片组件经 6.2.18 试验后，刮片刮刷质量和噪声性能与试验前比较没有降低，刮片组件不得分离。 T/ZZB 02802017 5 5.2.18 刮臂刮片耐冲击强度 在刮臂弹簧力的作用下刮片冲击试验50次后，刮臂刮片不得有破裂、折断或损坏、刮臂弹簧力保持80%以上，刮刷效果评分不小于7分。 5.2.19 电机热保护器要求 配备电机热保护器的电机，电机冷态制动时首次断开时间不大于20s，首次恢复时间不大于20s。 5.2.20 表面光泽度 刮杆、刮片外露表面应无眩目现象，表面光泽度应低于40%。 5.2.21 热变形性 刮片经热变形试验后，胶条不应粘在玻璃面上。刮片在湿玻璃上低速运转时，在5个刮刷循环后胶条仍能完好地刮刷。刮刷架的连接处必须灵活且无间隙，刮片架换上新胶条后仍能运行。 5.2.22 胶条拉伸永久变形 胶条经拉伸试验后，胶条长度的变化应不大于原始长度的25%。 5.2.23 连杆铰接连接强度 连杆对电机曲柄铰接点在承受垂直向上不小于180N的拔脱力时，不得脱位、破损或永久变形。 5.2.24 雪载性能 经过雪载测试后，刮水器不允许出现连接松动、变形或损坏，测试后的额定刮刷角度的偏差不超过2%，刮杆与刮片的轴向间隙应不大于3。 5.2.25 抗紫外光性能 试验后表面无改变，40倍放大镜下无可辨认的微小裂缝。按DIN EN 20105A021994的比色表,颜色变化程度：灰色度等级不小于4级。 5.2.26 防护性能 具有防水功能电动机的防护等级应不低于IP55级。 6 试验方法 6.1 一般要求检查 刮水器一般要求按 5.1.2、5.1.3、5.1.4、5.1.5、5.1.6、5.1.7、5.1.8 目视检查和评定，其中 5.1.8 采用留样比较法（留样件和试样比对），目测光泽度的变化。 6.2 性能要求试验 6.2.1 试验条件： 如无特殊规定，刮水器每项试验均在下列条件下进行： a) 试验用波纹系数不应大于 0.1%的整流稳压电源或汽车蓄电池，或这两种电源并联工作； T/ZZB 02802017 6 b) 试验电压无特别注明时，额定电压 12V 为 13.5V0.3V；额定电压 24V 为 27V0.6V； c) 试验时所用的电压表和电流表应不低于 0.5 级； d) 环境温度为 1828； e) 试验用水应保持干净，不含任何杂质，硬度不大于 0.2g/kg，水温不大于 38； f) 风窗玻璃外表面应保持充分干净，不应有任何油渍和污物； g) 每项性能的测定，应在刮水器正常工作状态下进行。 6.2.2 刮刷频率试验 按QC/T 442009中的5.2.2的规定进行。 6.2.3 刮刷角度试验 6.2.3.1 刮刷角度测量 6.2.3.1.1 将电机及其联动机构安装在车身或者台架上，在主、副端输出轴上安装角度测量仪，运行电机及其联动机构。 6.2.3.1.2 低速运行电机及联动机构，分别记录主、副端输出轴的旋转角度。 6.2.3.1.3 高速运行电机及联动机构，分别记录主、副端输出轴的旋转角度。 6.2.3.1.4 试验后，应符合 5.2.2.1 的要求。 6.2.3.2 刮刷角度变化试验 将刮水器安装在车身或者与之相同的测试台架上， 在测量过程中， 不允许测试架与测量传感器之间产生位移，使用角度测量仪，先以高速刮刷在湿风窗玻璃上刮刷10个周期，记录最大刮刷角度（2N），然后再以低速刮刷在半干风窗玻璃上刮刷10个周期，记录最小刮刷角度（1T），试验后应符合5.2.2.2.的要求。 6.2.4 刮刷面积试验 6.2.4.1 在风窗外表面上均匀涂上规定的试验用混合液，并使之干燥；试验用混合液具体要求按 GB 150852013 附录 B 的规定。 6.2.4.2 启动刮水器， 采用低频率使其工作 10 个工作循环后停止， 在风窗玻璃外表面上绘出实际刮刷面积轮廓线。 6.2.4.3 计算出实际刮刷面积占 A、B 区域面积的百分比。 6.2.4.4 试验后，应符合 5.2.3 的要求。 6.2.5 自动回位检查 按 QC/T 442009 中的 5.2.2 的规定测定刮刷频率之后，关闭刮水器，检查刮片是否能返回至其初始位置。输出轴为旋转电机时，用角度仪测量电动机的停位角，测量结果按 5.2.4 评定。 6.2.6 刮杆对刮片的压紧力测量 按QC/T 442009中的5.2.4的规定进行，测量结果按5.2.5评定。 6.2.7 噪声试验 按QC/T 442009中的5.2.5的规定进行，测量结果按5.2.6评定。 6.2.8 制动性试验 T/ZZB 02802017 7 按QC/T 442009中的5.2.6的规定进行，测量结果按5.2.7评定。 6.2.9 刮刷效果试验 6.2.9.1 试验设备：按 QC/T 442009 中的 5.2.2.1 a)。 6.2.9.2 试验程序：将刮水器安装在专用试验台上，用含甲醇酒精或其他类似去污剂彻底清除风窗玻璃外表面的油渍，待干后，用 3%（V/V）10%（V/V）氨水擦试，然后用棉布擦净。风窗玻璃外表面不直接处于迎风状态，并在其上均匀地喷上少量雾状的水(不能成流动状)。然后开动刮水器，刮刷循环一次，目视检查刮刷效果（以最高刮刷频率、最低刮刷频率各做一次检查），并按 5.2.8 进行评定。 6.2.10 耐低温试验 6.2.10.1 试验设备如下： 专用试验台：按QC/T 442009中的5.2.2.1 a)。 温度计或测温仪。 低温箱：应能放置整个试验台，并能使箱内温度保持在-403。 6.2.10.2 试验程序：将装有刮水器样品的专用试验台放置在温度为-403的低温箱内 4h（刮水器不工作），然后在相同的温度下开动刮水器，以最高刮刷频率工作干刮 10min。试验后按 5.2.9 进行评定。 6.2.11 耐高温试验 6.2.11.1 试验设备 专用试验台：按QC/T 442009中的5.2.2.1 a)； 温度计或测温仪。 高温箱：应能放置整个试验台，并能使箱内温度保持在653。 6.2.11.2 试验程序 将装有刮水器样品的专用试验台放置在温度为 653的高温箱内 4h（刮水器不工作），然后在相同的温度下开动刮水器，以最高刮刷频率工作干刮 10min。试验后按 5.2.10 进行评定。 6.2.12 耐腐蚀性试验 6.2.12.1 试验环境：盐度 5%、pH 值(6.57.2)、温度（352）。 6.2.12.2 室内零部件（电机、连动杆总成）的测试时间不得少于 144h，后按 5.2.11.3a）要求在测试完成后 30min 内进行检查、评定。 6.2.12.3 外露件刮片继续做并不少于 240h 的测试时间后，按 5.2.11.3b）要求在测试完成后 30min 内进行检查、评定。 6.2.12.4 外露件刮臂继续做并不少于 480h 的测试时间后，按 5.2.11.3c）要求在测试完成后 30min 内进行检查、评定。 6.2.12.5 金属件的电镀层和化学处理层的耐腐蚀性按 QC/T 625 中的有关规定进行试验。 6.2.12.6 金属件的油漆层或塑料喷涂层与金属表面间的附着力按 JB/T 41592013 中 5.4.c)规定的附着力检查方法进行检查。 6.2.13 耐久性试验 6.2.13.1 试验设备如下： T/ZZB 02802017 8 a) 专用试验台：按 QC/T 442009 中的 5.2.2.1 a)； b) 喷水装置：按 QC/T 442009 中的 5.2.2.1 b)。 6.2.13.2 试验条件：刮水器每 25 万次次刮刷循环变换一次刮刷频率。 6.2.13.3 将刮水器常温下安装在试验台架或实车台架上，处于正常使用状态，喷嘴适当布置，以便向风窗玻璃均匀喷水，喷水量不应低于 820mL/min。开动刮水器，同时喷水装置连续喷水，高频 75 万次次，低频 75 万次次， 刮水器每 25 万次次刮刷循环变换一次刮刷频率。刮刷循环 50104 次后，按 5.2.12 a）和 c）进行检查评定。然后继续刮刷循环到 150 万次次后，再按 5.2.10b）进行检查评定。试验中，风窗玻璃应保持干净，若出现橡胶沉淀物时，则必须更换胶条。除胶条外，若有任一零件损坏，则判定刮水器损坏。 6.2.14 耐振性试验 按 QC/T 442009 中的 5.2.12 的规定进行，测量结果按 5.2.13 评定。 6.2.15 电磁兼容性试验 应按 QC/T 413 中的有关规定进行。 6.2.16 耐臭氧性试验 6.2.16.1 试验设备：臭氧耐候性试验箱。 6.2.16.2 试验取样：在生产日期三个月之内的刮水器胶条上截取两条长 150mm 的试样。胶条的外表面应干净，没有油污。 6.2.16.3 试验条件：臭氧浓度为（505）10-8 pphm，试验温度 402，试验时间为 72h。 6.2.16.4 试验程序：将胶条夹于夹具上，在胶条背部标上两条距离为 100mm 的标线，拉伸 25%，将胶条连同夹具室温放置 48h 后，放入臭氧试验箱中 72h，臭氧试验箱的温度保持在 402，臭氧浓度保持在（505）10-8。试验结束后 ，按 5.2.15 评定。 6.2.17 刮片胶条强度试验 6.2.17.1 试验设备：推拉力计。 6.2.17.2 试验程序：将刮片固定在夹具长度为(33)mm 的支架上，在刮片胶条的端部位置垂直向下施加 25N 的负载，观测胶条有无损坏、破裂、撕裂、脱位或永久性变形。 6.2.18 刮片组件跌落试验 刮片分别在垂直和水平方位置，从离地1米高的地方，自由跌落到混泥土地板上，试验后，检查是否分离，然后在QC/T 442009中5.2.2.1a)规定的试验台架上试验，按5.2.17评定。 6.2.19 刮臂刮片耐冲击试验 6.2.19.1 试验设备：按 QC/T 442009 中的 5.2.2.1 a)。 6.2.19.2 试验程序：将刮片固定在试验支架上，将刮臂拉起，使刮臂在刮臂弹簧力的作用下使刮片向下冲击，试验 50 次后，检查是否有碎裂、破裂、或其它损坏，然后在试验台架进行刮刷试验，按 5.2.18评定。 6.2.20 电机热保护器试验 将电机在空载运转时制动，用秒表记录制动到断电时的时间，作为电机热保护器首次断开时间，然后记录解除断电到电机接通的时间，作为电机热保护器首次恢复时间，按5.2.19评定。 T/ZZB 02802017 9 6.2.21 表面光泽度试验 用60的光泽度仪,测试刮杆、刮片外露表面或等同处理的试片的表面光泽度，按5.2.20评定。 6.2.22 热变形试验 在高温箱中，将刮片通过刮臂压到试验装置的平面玻璃上，所施加的力必须符合汽车的使用条件，调节温度为70，放置100h，再在常温下存放2h，然后在试验台架上按6.2.9进行刮刷试验，按5.2.22评定。 6.2.23 胶条拉伸永久变形试验 上取胶条背部，截取3根长为10cm的胶条，划两条距离为5cm的标线，将试样夹于夹具上，并拉伸 50%，置于 10的环境中 46h。试验结束后，松开夹具，取出试样，自由状态下放置 30min 后，测量两标线间的距离。按式 1 换算永久变形率： R2V=(L2-L0)/(L1-L0)100% (1) 式中： L0试样原始长度； L1变形状态下的试样长度； L2经过一定时间松驰后的长度。 6.2.24 连杆铰链连接试验 用拉力器，将球头在垂直方向从连杆球碗中慢慢拉出，记录拉力器上的拉力值，按5.2.23评定。 6.2.25 雪载试验 将刮水器安装在车身或试验台架上，将限制橡胶挡块安装在主刮上、下位置和副刮下方位置，橡胶挡块厚度约为20mm,邵氏硬度A约为70HA,如果挡块的布置空间不够，可把主刮、副刮分开测试。挡块必须正好安装在刮杆的定位点，挡板分别限制在主刮上、下翻转位-3的位置；副刮下翻转位-3的位置。低速湿刮5万次。试验结束后满足5.2.24的要求。 6.2.26 抗紫外光性能测试 6.2.26.1 测试条件： 紫外光暴露温度（60土3），冷凝温度为（50土3）； 试验灯管为UV-B/40w，波长（280315）nm； 试验表面和灯平面最近距离为50mm； 试验总时间为500h。 6.2.26.2 试验程序 按标准放置试样，按试验条件设置好试验箱参数，每 1/4 灯管寿命（400450）h 按标准要求更换灯管。（灯管有效寿命为 1600h1800h），试验结束后满足 5.2.25 的要求。 6.2.27 防护性试验 按GB 4208的规定进行，试验结果按5.2.26评定。 T/ZZB 02802017 10 7 检验规则 7.1 刮水器经制造商检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格文件。 7.2 刮水器的检验分为出厂检验和型式检验。 7.3 在下列情况之一，制造商应对产品进行型式检验： a) 新产品定型时； b) 因结构、材料、工艺有较大改变时； c) 正常生产时，每 2 年进行一次； d) 产品停产 1 年以上，恢复生产时，生产场所发生变更或生产条件发生较大变化时； e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7.4 型式检验的判定：型式检验所有项目符合标准要求时，判为合格。除耐久性外，检验项目中的技术指标中有不合格项，允许在同批次中加倍抽样复检，以复检结果为准，复检合格的，则判该批产品合格，否则判该批产品为不合格。 7.5 刮水器型式检验应从出厂检验合格的同一批产品中抽取。同种类、同型号抽取数量不少于 11 套。 7.6 检验分组按表 3 进行。 7.7 出厂检验项目：5.1 全检（除 5.1.1 外），5.2.4、5.2.5、5.2.6、5.2.8 抽检。 7.8 抽样方法按经规定部门程序批准的文件。 8 标志、包装、运输和储存 8.1 每套刮水器应有标识，标识可以包含下列内容： a) 制造商或注册商标； b) 规格、型号； c) 出厂日期。 8.2 每套刮水器应用防潮材料包装，再装入包装箱内，备、附件应随同装入。包装应牢固，保证在正常运输中不至于损坏刮水器。 8.3 刮水器包装箱外应标明： a) 名称、标准编号、型号和出厂日期； b) 生产企业名称、商标、详细地址； c) 装箱数量、总质量及外型尺寸； d) 收发货标志、包装储运图示标志及其他标志。 表3 型式检验分组 序号 检验项目 技术要求 章条号 检验编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 一般要求 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 T/ZZB 02802017 11 表3 型式检验分组（续） 序号 检验项目 技术要求 章条号 检验编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2 刮刷频率 5.2.1 3 刮刷角度 5.2.2 - - - - - - - - 4 刮刷面积 5.2.3 - - - - - - - - 5 自动回位 5.2.4 6 刮杆对刮片的压紧力 5.2.5 7 噪声 5.2.6 - - - - - - - - 8 制动性 5.2.7 - - - - - - - - 9 刮刷效果 5.2.8 - - - - - - - - 10 耐低温 5.2.9 - - - - - - - - - 11 耐高温 5.2.10 - - - - - - - - - 12 耐腐蚀性 5.2.11 - - - - - - - 13 耐久性 5.2.12 - - - - - - - - - 14 耐振性 5.2.13 - - - - - - - - - 15 电磁兼容性 5.2.14 - - - - - - - - - 16 耐臭氧性 5.2.15 - - - - - - - - - 17 刮片胶条强度 5.2.16 - - - - - - - - - 18 刮片组件跌落要求 5.2.17 - - - - - - - - - 19 刮臂刮片耐冲击强度 5.2.18 - - - - - - - - - 20 电机热保护器要求 5.2.19 - - - - - - - - 21 表面光泽度 5.2.20 - - - - - - - - 22 热变形性 5.2.21 - - - - - - - - - 23 胶条拉伸永久变形 5.2.22 - - - - - - - - - 24 连杆铰接连接强度 5.2.23 - - - - - - - 25 雪载性能 5.2.24 - - - - - - - - - 26 抗紫外光性能 5.2.25 - - - - - - - - - 27 防护性能 5.2.26 - - - - - - - - 8.4 产品应存放在通风、干燥、无有害气体的仓库内，不应与化学药品、酸碱物质等一同存放。 8.5 产品的标志、包装、运输、储存也可由供需双方协商。 9 质量承诺 9.1 自产品(除刮片外)出厂之日起 2 年或车辆行驶 5 万公里之内(以先到者为准)， 9.2 因产品制造质量问题而不能正常使用时，提供免费更换服务。 T/ZZB 02802017 12 附 录 A （规范性附录） 刮水器刮水缺陷质量评分 表A.1 刮水缺陷质量评分表 雨刮缺陷 分数 说 明 范围 状态 数量 缺陷 10 无 9 1/6 L 不是不变的 1 细条形水迹 0.3mm 8 1/6 L 不是不变的 max3 细条形水迹 0.3mm 1/6 L 不变的 1 细条形水迹 0.3mm 7 1/6 L 不变的 max3 细条形水迹 0.3mm 2/3 L 不是不变的 1 细条形水迹 0.3mm T/ZZB 02802017 13 表A.1 刮水缺陷质量评分表（续） 雨刮缺陷 分数 说 明 范围 状态 数量 缺陷 6 1/6 L 不变的 max4 条形水迹 0.3mm 1/6 L 和 2/3 L 不是不变的 max10 细条形水迹 0.3mm 2/3 L 不变的 1 细条形水迹 0.3mm 5 1/6 L 不变的 max6 条形水迹 1mm 1/6 L 和 2/3 L 不是不变的 max16 细条形水迹 0.3mm 2/3 L 不变的 max2 细条形水迹 0.3mm 4 1/6 L 和 2/3 L 不变的 许多 不同宽度的条形水迹， 但能擦静整个面积的 75% T/ZZB 02802017 14 表A.1 刮水缺陷质量评分表（续） 雨刮缺陷 分数 说 明 范围 状态 数量 缺陷 3 1/6 L 和 2/3 L 不变的 许多 条形水迹，如得 4 分的条形水迹，集中在 2/3 L 范围内的较中心处擦净面积75% 2 1/6 L 和 2/3 L 不变的 岛形水迹 1/6 L 和 2/3 L 不变的 粗条形水迹 1/6 L 和 2/3 L 不变的 残留许多细小的下流水迹 1 1/6 L 和 2/3 L 不变的 波纹形水迹 _