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电缆敷设施工方案及工艺方法
一、工艺流程
准备工作T沿支架、桥架敷设T挂标示牌T电缆头制作安装T线路检查及绝缘摇测。
二、施工方法
1、工作具体操作要求
(1) 施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
(2) 电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆，采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ
(3) 选好电缆支架的架设点。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
(4) 清除桥架内的杂物，准备好标示牌等。
(5) 将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面
2、电缆的敷设
(1) 人员到位后由班长发令开始，在所放电缆起端1米处贴上标签，内容如
下：
电缆编号
XXXXXXXX
电缆起端
XXXXXXXX
电缆终端
XXXXXXXX
电缆型号
XXXXXXXX

(2) 电缆埋管至电动机接线盒间采用软管，其两端采用管接头固定。
(3) 敷设电缆时应留出一定余量，以便检修及补偿温度变化产生的长度变化。
(4) 电缆电缆完毕后，应在电缆两端，竖井两端及电缆转弯处，挂上电缆标志牌，不同用途的电缆应用不同的标志牌区分。
(5) 有麻外护层的电缆引入室内或敷设在沟道内时，应将麻外护层剥去钢带外面涂一层防腐漆。
(6) 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦
拖位。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；
(7) 机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器;
(8) 电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉。
(9) 电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：
电缆型式
多芯
单芯
控制电缆
10D

橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅包
30D
铅包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D

自容式充油(铅包)电缆

20D
表中D为电缆外径。
(10) 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入应封闭，管应密封。
(11) 沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
(12) 控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。
(13) 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当条件限制时，应采用隔热保护措施。
3、电缆应在下列位置用夹具加以固定
(1) 引入配电盘，控制屏的电缆，应在屏(盘)下适当地方加以固定，以免屏上端子承受较大的拉力而使设备端子和电缆接线的连接容易松动。
(2) 水平敷设时，在电缆首末端，接头两端以及转弯处作固定。
(3) 垂直敷设时，隔2米作固定。
(4) 明敷电缆在直线段中一般每隔10米左右装设定位夹具。
(5) 不得用铁丝直接捆扎电缆，宜采用尼龙扎带。
4、挂标示牌
(1) 标示牌规格一致，挂装应牢固。
(2) 标示牌应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。
(3) 在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。
5、电缆头制作安装及摇测电缆绝缘
(1) 选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应210MQ
(2 )电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
(3) 剥去电缆统包绝缘层，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。
(4) 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好；
(5) 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
(6) 钢鼻子压接时应对表面的氧化物进行处理，安装时要注意安全距离。
6、二次线部分接线
(1) 二次线部分接线，首先挂好电缆牌，对多芯电缆按图纸进行校线，然后套上线号，方法如下：
被校线两端各有一名施工人员，调试好对讲频率，音量合适，约定其一根线芯为校线用的公共线，分对乘余线进行校核并套上线号。
(2) 在对二次线接线时要认真核对号码不能搞错以免损坏设备。
(3) 接线时应留足余量，以备检修时用。
(4) 拧紧端子排螺丝后要用手拉一下线确认已联接可靠。
(5) 接完一面盘柜后要对电缆进行整理帮扎，做到整齐美观。
(6) 计算机电缆采用机柜方一端接地至接地汇流排上，并有单独的接地系统接地。
(7) 套上电缆终端头套，采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止，注意温度不要
过热，以免损伤电缆。