工艺培训资料工艺部下发.docx

工艺员培训资料
一：工艺的定义：
生产工艺是指生产加工的方法和技术，涉及工艺过程、工艺参数和加工说明、注意事项及工艺配方等，操作方法是指劳动者运用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法，先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证.。
二：制定工艺的程序：
工艺是用文字、图表或其他载体拟定下来的，具有一定约束力的,规范化的产品制造的顺序，编制工艺规程的重要依据有：①公司的生产类型。同样的零件和产品，由于生产类型的不同，工艺规程的编制有较大的差别。②零件制造的精度
工艺规程是指导产品加工和工人操作的技术文献,它是根据产品的特点，机器设备的性能,原材特性为依据编制，为了使工艺规程可以更好地起到组织生产的指导作用，在编制时还要根据技术的进步，产品设计的改善和新工艺的出现，而及时地加以更新。
制定工艺规程，一方面要对每个零部件在每个加工段都予以分析，以便决定所要进行的作业方式，并规定完毕这些作业的过程。
装配工艺规程是规定产品和部件装配顺序、装配方法、技术规定与检查方法以及装配所需设备
操作规程是贯彻工艺的基础，操作规程是生产工艺内容的具体化，，只有依靠详尽的操作规程，才干做到无论公司生产规模有多大，生产工序有多繁杂，只要按操作规程操作，就能保证工艺贯彻。同时严格执行工艺规程，能使生产有条不紊地进行，能保证产品质量，能合理使用劳动力和工艺装备，减少生产成本
三：已编制工艺的评估
工艺员应全面了解掌握产品图纸规定、生产设备的性能、产品装配的实际规定，编制的工艺实行时，积极与质检部门配合，对于批量生产中不能保证产品质量的工艺修正。
四：工艺更改
供应、生产等相关部门在工作过程中发现不合理的工艺、工序或因其他因素需要更改工艺、工序等，由相关的部门人员提交书面申请，填写更改申请单，并提交到设备工艺部。
工艺纪律检查中发现不符合规定或不能满足生产的工艺、工序，由相关的部门人员提交书面申请，填写更改申请单，并提交到设备工艺部。
设备工艺部接到更改申请单后，组织相关技术人员分析讨论，并拿出具体的实行办法，编制实行计划，责任到人；原材料、外购、外协件要出具相关实验告知单，报请总工程师批准。
质检及相关车间收到总工程师批准后的更改告知单及实验项目后，积极组织技术人员及车间技工按计划实行，设备工艺部人员负责检查监督。
各实行部门工作完毕后按规定出具相关的技术报告。
设备工艺部相关人员依据各部门出具的技术报告进行分析讨论（必要时组织相关人员），出具相关的结论说明。假如没有达成更改的目的，则反复以上环节，假如更改结果符合规定，则由设备工艺部告知相关技术人员更改技术文献，报总工程师批准后下发相关部门，各相关部门根据更改技术文献实行。
五、工艺纪律检查：
设备工艺部负责编制工艺检查计划。
相关部门需积极配合工艺纪律检查工作，摆正目的，以检为督，完善工艺文献。
检查、评审结果的纠正防止措施由相关部门提出，设备工艺部审批。
每月有车间工艺员自行检查两次并交设备工艺部检查报告，每月由设备工艺部组织相关人员负责对各车间的工艺纪律大检查。
设备工艺部负责审批“工艺纪律检查报告”。
工艺检查具体内容见《工艺纪律检查管理规定》为保证工艺标准、工艺规程的贯彻执行,使产品达成预定标准，公司的各级领导人员、技术人员和操作人员都要严格执行一切工艺管理制度，要严格按照图纸、工艺及操作规程安排生产和进行操作，不允许擅自更改，任何未经签字的文献不允许使用。
2023年管理目的
一. 工艺执行管理目的：
1. 工艺卡、工序卡审核、审查率：1 %.
2. 工艺纪律执行计划检查率：1 %.
3. 工艺纪律检查中发现的问题，纠错率；1 %.
4. 现场工艺技术质量整改率：90%.
二. 模具管理：
1. 新开发模具及备模：
⑴.模具技术资料编制完毕率、准确率：1 %.
⑵.模具制造过程中的监控及模具规格标准的控制率：95%.
⑶.模具准时交付完毕率：95%.
2. 模具的保养与维修：
⑴.模具平常点检：在产的模具98%以上.
⑵.模具计划保养率：95%以上.
⑶.计划维修、模具技改完毕率：平均95 %以上.
三. 外加工产品（外发模具的产品）模具完好、工艺跟踪控制：
95%以上.
2023年7月5日制订
新产品工艺编制流程
新产品微试前由产品主设计及相关人员编制工艺流程图，设备工艺部组织审核批准，工艺流程图须在新产品技试前下发到相关部门。
4. 1. 2新产品技试前由各相关部门工艺员，根据工艺流程图的规定编制工艺卡、工序卡。
新产品模具到厂试模时由注塑车间、冲压车间工艺员记录各种参数，编制工艺卡、工序卡。
新产品量试时各部门对自行编制的工艺卡、工序卡进行修正、确认。
新产品批量生产前一周，各部门应将最终确认后的工艺卡、工序卡、检查卡交设计人员审核；经设计人员审核过的工艺卡、工序卡、检查卡，须在批量生产前交工艺技术部批准下发。
4.2工艺更改流程按照《模具、原材料、工艺更改管理规定》执行。
工艺纪律检查内容：
4.1检查、评审由工艺技术部或工艺技术部组织各项目组相关人
员联合进行。
4.2检查内容
操作态度
a）应无野蛮操作或漫不经心等现象。
b）无嬉戏打骂和闲谈人员。
c）除确需坐着工作外必须站立操作。
操作规范化
a）按工序操作卡上所规定的进行操作。
b）操作人员不允许出现越位操作现象。
工艺管理
a）工序卡、工艺卡无残缺、脏污现象并由专人负责管理。
b）工序、工艺卡内容规定完整、对的。
c）工序、工艺卡规定与图纸检查卡相符。
d）产品的质量应符合工序工艺卡的规定，假如不符合要及时
进行记录并停止生产。
e）车间必须按照更改告知单更改相关的工艺文献。
f）每日规定有生产质量记录、并上报给有关部门。
g）检查后发现的问题要及时更改，不允许上期检查内容的无
任何因素到本期检查时尚未更改。
h）车间各类质量记录应按规定填写，并由车间分类自存。
i）车间应制定本车间工艺纪律自检制度，车间主任每月两次对
车间进行检查，并有检查记录，并将检查记录在本车间公布。
j）质控点岗位、特殊工序岗位的操作人员应有资格认可证书。
其它方面
a）应有材料消耗记录（涉及废、次品回收）。
b）个人生活用品不得与零件混放在一起。
c）配件质量状况。
d）其它检查人员认为有必要检查的内容。
解决问题的方式:
相信问题终究会得到解决 容易放弃

反复研究问题
把问题放在一边，希望解决方法自动出现
准确性
解题程序
不容易下结论
容易下结论
碰到困难能坚持不懈
容易认输
对信息核算、核算、再核算过于依赖二手资料
把问题细分
不细分，一把抓

从易于理解的点入手
不知道从哪里开始

既依据程序又灵活创意
没有程序，创意也很散乱

影响解题的心理障碍
问题定义的太窄针对症状，而不是真正的问题被头脑里的第一个想法钩住
被差不多（其实不然）的解法钩住
让不相干的信息分散精力
急于求成，由于暂时没有成功而萎靡不振

练
改正意
识
强化技
能
反复练习
鼓励训