石灰石均化库安全技术操作规程.doc

石灰石均化库安全技术操作规程
责任区域：石灰石均化库堆、取料机及皮带输送
一、运行前的准备
1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否合格，油量是否适当。
4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，确保畅通安全。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象、检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施，照明设施状况，确保设备、人身安全。
8、确保巡检路线畅通安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查取料机轨道是否有异物，各部位螺栓是否有松动。
11、检查各皮带的托辊、挡辊、清扫器是否完好。
12、检查皮带是否符合开车要求及皮带减速箱油位是否合适。
13、检查刮板有无破损松动。
14、检查链条润滑供油管有无漏油现象。
15、检查钢丝绳是否完好。
16、检查液压系统是否正常。
二、开机
1、接到中控指令后，准备开机。
2、开机的顺序如下：
a、启动出料胶带机—发出起车信号—刮板系统启动—料耙驱动系统启动—取料机行走机构启动。
b、 启动布料机皮带—控制好布料机速度—调节好布料角度
三、运行中检查
1、认真对所管辖设备、设施、进行检查， 巡检频次不得少于1次/半小时。
2、检查设备温度、声音、振动等是否正常，严防事故发生。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否完好，油量是否适当
4、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。
5、检查各部位物料流动状况，及时处理堵料、冒料确保畅通安全。
6、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料及时处理。
7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。
8、确保巡检路线畅通安全。
9、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。
10、发现异常状况及时处理，如果处理不了，马上向有关人员报告。
11、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。
12、检查取料机轨道是否有异物及各部位螺栓是否有松动。
13、检查皮带的张紧度、清扫器及皮带减速机油位。
14、检查链条润滑供油管有无漏油现象。
15、检查取料机刮板、链板、链轴、链条张紧度等运行状况。
16、检查皮带、取料机控制系统是否正常。
四、停机
1、停机前确认皮带上物料输送干净。
2、停机后对设备进行维护、保养和检查。
3、停机顺序与开机顺序相反。
五、紧急停车
〔一〕、发生以下状况可以紧急停车：
1、当出现堵料、冒料时。
2、由于电器设备突然跳闸。
3、危及设备和人身安全时。
〔二〕、紧急停车处理办法
1、马上停止相应的设备
2、马上向中控有关岗位报告、及时进行相应调查，避免事故扩大。
3、马上查明原因并进行事故处理。
4、事故处理后，对设备进行全面检查。
六、安全注意事项
1、按规定上班时必必须穿戴好劳保用品，严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣。
2、掌握设备性能，严格按使用说明书进行操作。
3、听到开车铃响时，马上撤离到安全位置。
4、确保照明完好，巡检路线畅通。
5、设备运转时，严禁打开运转部件。
6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。
7、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
8、严禁非岗位人员进行操作。
9、临时检查设备时，必必须切断电源，挂上“警示牌〞，有专人看护