安装工程质量通病预防措施.docx

安装工程质量通病预防措施
2.1电气预埋工程质量通病与防治措施
2.1.1 PVC管暗埋
1）接处不严密，渗入水泥砂浆，造成管路堵塞。
① 通病成因：胶水未涂均匀、饱满，套管两边的管子锯得太短，没有张力，人在上面一踩，极易造成管子从套管处脱落。
② 防治措施：直管间的套管连接应让两端的管有一定的张力，不宜过于太直。管路保护要每隔80cm用扎丝固定，对于穿过沉降缝、大梁的管要加钢管保护。
2）PVC管弯曲半径太小，弯扁度太大，极易造成管内穿线困难。
防治措施：PVC管弯曲半径要大于10D,弯扁度小于0.1D。
3）墙上开关盒、插座盒埋得太深：
防治措施：a）在预埋盒时一定要知道结构设计上此墙的厚度，要做到盒紧贴模板或在条件允许时可先预留洞，等墙的抹灰厚度确定后再装盒子；b）根据不同情况，采取不同措施，如采用加深线盒，在盒后开孔，保证线盒与模板面平，采用吊线锤控制线盒的垂直度 并把线盒与钢筋固定。
4）墙上线盒标高不一致及达不到设计要求标高：
① 通病成因：定位时有误差和浇注砼时振动棒振动线盒致使其下沉土建的结构标高及建筑标高与实际装修时控制标高偏差大。
② 防治措施：用水平管测量标高时要以管内水平面的凹面为准 并且不要以串联形式测定，以免累计误差，要以一个基准点为准，其余测定点均以此为准；对于振动棒振动造成下沉，施工时要另用扎丝加固线盒下边缘的支撑钢筋。
2. 1. 2钢管暗埋
1）钢管管不正，管有毛刺。
防治措施：锯管时钢锯的锯条要与管的正面和侧面保持垂直，手臂不颤动，用力均匀，这样锯出管就平正。管有毛刺时必须用圆锉锉平。
2）套丝乱扣导致管的连接不严密，浇注砼时容易进浆。
防治措施：用套丝机时，应先检查板牙是否符合规格标准，套丝时应边套丝边加润滑油，套丝的长度应符合规范要求，套丝乱扣应锯掉重套。
3）管入箱盒长短不一致：
①通病成因：主要是箱盒外边未用锁母（纳子）或拧圈帽固定。
②防治措施：进入箱盒的管子必须内外用锁母锁住。为避免进入箱的管引入太多，盒外侧的钠子应锁在满足规范要求的位置上（箱盒的壁厚+锁母厚+ 2~3扣丝）。铁箱盒开孔时严禁采用熔焊开孔。这样就保证入箱盒的管比较整齐，长短一致。
4）弯曲半径太小，弯扁度太大，造成以后穿线困难：
① 通病成因：弯弯时太急，弯管器的槽过宽或管壁的厚薄不一致等原因造成的。
② 防治措施：对于暗配管要求弯曲半径大于或等于iod，若用弯管机弯曲e32及以上的钢管时，应分几次弯管，才能成形，要求被弯处管壁不能有皱折,弯扁度小于0.1D。
2.1.3防雷与接地系统
1）主体预埋预留件漏埋或漏留，当拆模后或安装时找不到预留或预埋件而必须凿打建筑墙、柱或板，对结构造成不良影响：
防治措施：在预留、预埋件隐蔽前要按图核对预埋件的数量、位置、标高是否正确，做好明显的标识，施工完后，在施工图上标明预留预埋件纵横、上下坐标位置，以方便日后因标识丢失需要找寻预留预埋件。整个工程的防雷与接地系统的工作最好是指定专人负责，以保证防雷与接地系统的完整性，工长和班长应全数检查。
2 ）施工工艺较差，达不到要求。
① 通病成因：焊有夹渣、咬肉、裂纹、气孔、药皮处理不干净、避雷带不平直，固定不牢固等等。主要是焊工的技术水平差和不了解工艺要求。
② 防治措施：一方面要招用焊接技术优秀的焊工，另外施工技术交底工作要详细，使焊工清楚怎么焊接。焊接时的特殊要求等都要交待清楚，使每个参与接地系统施工的人员都能了解防雷接地施工工艺的特殊性，做到心中有数，保证施工质量。
2. 1. 4管内穿线
1）配管时留在管内的屑、渣和掉进管的杂物划伤导线绝缘层以致导线在管内短路。
防治措施：在穿线前必须先将管路清扫干净。
2）相线与零线、地线的颜色不分，在并头时误并而造成短路:
防治措施：在穿线时要分清颜色，相线为黄、绿、红中的一种，零线为浅兰色，地线为黄绿双色线。控制线选一种与相线不同的颜色较好，并头时才不出错。
3）每个拼接的铜芯线头都必须搪锡，并头、测试绝缘和查对线最好同天进行。因导线去皮后铜芯氧化的时间过长锡不易搪上。包头时先用橡胶绝缘带再用绝缘胶布，均采用叠压包缠法。
2.1.5电缆敷设
1）电缆打绞，不太直。
① 通病成因：放电缆时没有自然放出。
② 防治措施：在布放有盘电缆时一定要用盘放支架，当电缆从盘上放出时不要用力硬拖电缆，而要转动电缆盘。
2）电缆沿桥架敷设，排列不整齐，交叉严重，转弯分支处紊乱，走向不整齐清楚，标志牌不清晰齐全。
防治措施：放电缆之前要画出桥架里的电缆布置示意图。从左到右一根一根排列，先敷设哪一根要有计划，设一根卡固一根，标志牌就挂一根，标志牌要事先准备好并填好。电缆的首末端和转弯处都必须挂标志牌。电缆固定在竖直桥架上要用扁钢卡子卡固，间距为1.5m 一个。卡子要在同一标高上，整齐一排，美观、牢固并要防止划破绝缘层。
3）电缆头制作不规范，在箱柜里排列不整齐，安装不紧密。
防治措施：电缆头制作要按国标镀锡。铜接线端子要用套筒式接线端子，用塑料带包缠两层。在箱柜里要按一定的顺序排列整齐，固定牢固，接线端子与开关和母排的连接先要涂上凡士林，再安上去，要紧密且正面平直与开关的接线端子、母排等相贴，一定要做到开关的接线端子上不能有外力。
2. 1.6配电箱柜安装
1）地柜安装主要是水平度、垂直度不好，安装时要控制在以下允许偏差范围内：
垂直度
每米
1.5mm
水平度
相邻两柜顶部
2 mm
成列柜顶部
5 mm
不平度
相邻两柜顶部
1mm

成列柜顶部
5 mm
柜间缝隙

2 mm
防治措施：加强对柜的基础型钢的制作的标准化、安装的准确性，要用水平尺找平找正。
2）配电箱、电表箱主要是盘面与墙不平；管进箱体乱开孔，没有加锁母。
防治措施：在与厂家订货时，要求厂方不要在箱体上预留孔，而应根据施工中预留线管的位置现场开孔；盘面与墙不平主要原因是预留洞不够深及安装箱体时未注意到箱体面板的构造，以致箱体的边到墙面的距离预留不准确，所以洞的大小要合适，要用水平尺、吊线锤吊线。
3）配电箱里布线不规范，接线不正确，压线不紧。
防治措施：配电箱的进出线要求横平竖直，绑扎成束，美观、整齐、干净。每个接线端上原则上只能接一根导线，最多接两根导线。单芯线必须弯圈，4mm2及以下多芯线必须搪锡并弯圈，4mm2及以上要用铜线耳并搪锡，接线时圈要向顺时针方向，且一个接头上加一个平垫片和一个弹簧垫圈。各接头电线要压紧,进出配电箱的钢管要加护圈。
2.1.7桥架安装
1）桥架安装要保证横平竖直，在特殊条件下安装时要与所固定的面保持平行。在电缆井里要从上到下吊通线，在预留孔洞时就要检查核实位置的准确性，水平安装的桥架要拉通线。
2）桥架、线槽的支架要根据不同部位的墙面、板面的凹凸情况而测量确定；加工支吊架的尺寸不能统一标准，因为土建的墙面、板面不一定是标准的，如果支吊架做成统一标准的，那反而使安装的桥架线槽不平直。
3）桥架的接地线连接，支架没有接地。
防治措施：沿桥架的支吊架通焊一条接地镀锌扁钢作PE母排，再在扁钢上钻孔，用BV-16 mm2双色线与各段桥架跨接，要注意刮掉桥架表面接地线螺母压点处的油漆，保证接触良好。
2. 1. 8照明器具及开关插座的安装
1）标高、位置不正确。
防治措施：首先在主体预埋时要按规范及图纸要求明确建筑标高及墙、地面的装修方式，准确定位。线盒的深浅、标高、上下左右位置，灯头盒的位置等等都要现场根据建施图放线，定位准确，这是首要保证；其次是安装后同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致 允许偏差小于5mm;并列安装的开关、插座应平齐，允许偏差0.5~2 mm
2）平直度不能满足质量检验评定标准和施工验收规范。
防治措施：要求用水平尺找平，同一层内的开关、插座要用水平管进行调整。同一排灯具安装时要拉通线。
3）接线盒里太脏、不干净，影响观感。
防治措施：要求在预埋时用纸填满盒内并包封，穿线后仍要塞纸封盒，防止墙体抹灰进盒；在安装插座、开关前要用湿布或小刷清理干净线盒。
2.2给排水安装工程质量通病防治措施
1）排水不畅、堵塞。
防治措施：排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部;施工中及时堵死封严管道甩，防止杂物落入；安装排水管道，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；支、吊架间距要准确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）；排水管道固定件间距，横管不得大于2米，立管不得大于3米。
2）地漏集水效果不好。
防治措施：要严格掌握地漏安装标高，使之不超过允许偏差；地面要严格按照基准线施工，地漏周围要有适当的坡度，严禁倒坡。
3）室内给水管道渗漏。
防治措施：在本工程的安装过程中，我们将采用我们获得广东省优秀QC成果称号的《给水管防渗漏》的施工方法，具体措施如下：
①采用专用钢管进行留槽
在给水管留槽时，我们专门采用G65的镀锌钢管，根据现场管道的走向，加工成成品段来留槽，且对每一段进行编号，每层循环使用，从而确保了管道每层都在同一位置。

某工程施工中留槽的实物图
②做好工序交接工作，提高土建人员的主观能动性
以往施工时，都是安装人员在发现管道被损坏或发现管道漏水后，再去修补，这样，一方面很被动，另一方面很容易造成遗漏。针对上述情况，我们将和土建施工队签订“给水管道防损致漏协议书”，在里面，加强工序交接的力度,要求土建施工队在完成剔打工作后，贴砖或打地坪之前，如果打坏了管子，一定要通知安装人员修补后，才能进入下一步工序，否则，因为漏水所造成的一切损失，将由该施工队承担。从而避免对损坏管道的漏补。
③ 加强管路标识
我们在管道安装完成后，将管路走向用墨线在地板或墙上标识出来，并喷上给水管、冷水管、热水管、禁止射钉等字样，以此来提醒业主在二次装修时，尽量避免对该区域的破坏。

某工程施工中弹线的实物图