选矿安全管理必抓九大项.docx

选矿安全管理必抓九大项

1 管理
　　1．1 选矿厂应建立、健全安全生产责任制。
　　1．2 厂部应设置安全机构或专职安全员，由厂长直接领导；车间应设置专职或兼职安全员；班组应设置兼职安全员。
　　专职安全员由学历不低于中等专业学校毕业〔或具有同等学历〕、具有必要的安全专业知识和安全工作经验、从事选矿厂专业工作5年以上并能常常下现场的人员担任。
　　1．3 建立、健全安全检查制度，厂每季至少检查一次，车间每月至少检查一次，对查出的问题应限期解决。
　　1．1 应开展安全生产宣扬教育，普及安全知识和安全法规知识，强化技术业务培训，并对所有职工定期进行培训考核。
　　1．5 特种作业人员，应取得操作资格证书或执照，方可上岗。
　　1．6 新工人进厂应首先进行安全教育，经考试合格后，由熟练工人带领工作至少四个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。
　　对劳作、参观、实习人员，入厂前也应进行安全教育。
　　1．7 调换工种或脱离本岗位半年以上的人员，应重新进行岗位安全技术教育。采纳新工艺、新技术、新设备时，应对有关人员进行专门培训。
　　1．8 应按规定向职工发放劳作防护用品。入厂人员，应按规定穿戴劳作防护用品。
　　1．9 危险区域应设照明和警示标志。
　　1．10 作业人员上班前不应饮酒或服用麻醉性药物，当班期间不应擅自离岗、换岗、脱岗。
　　1．11 对易燃易爆物品、有毒有害药剂、化验用药剂、放射性元素，应建立严格的贮存、发放、配制和使用制度，并指派专人管理，发现丢失应及时报告有关部门。
　　1．12 安全设施应与主体工程同时制定、同时施工、同时投产使用。
　　1．13 发生伤亡或其他重大事故时，厂长或其代理人应马上到现场指挥组织抢救，采用有效措施，防止事故扩展。
　　有关事故的调查、报告、处理，应按国家有关规定执行。
　　2 厂址选择及厂区布置
　　2．1 厂址选择
　　2．1．1 选择厂址，应有完整的地形、工程地质、水文地质、地震、气象及环境影响评价等方面的资料作依据。
　　2．1．2 选择厂址，宜避开岩溶、流砂、淤泥、湿陷性黄土、断层、塌方、泥石流、滑坡等不良地质地段；否则，应采用可靠的安全措施。
　　2．1．3 厂址不应选择在地下采空区塌落界限和露天爆破危险区以内，也不应选择在炸药加工厂、爆破器材库及油库最小安全距离范围内。
　　2．1．4 厂址应避免选在地震断层带和基本烈度高于9度的地区；否则应按国家有关抗震规定进行设防。
　　2．1．5 厂址应避免洪水淹设。场地的制定标高，应高出当地计算水位0.5m以上。
　　2．1．6 在居民区建厂时，厂址应位于居民区常年最小风频方向的上风侧。在山区建厂时，应依据当地小区气象，确定厂区与居民区的位置。
　　2．1．7 选厂一般建构筑物地基土的承载力标准值，应大于150kPa〔1.5kgf/cm2〕；主要建构筑物地基土的承载力标准值，应大于250kPa〔2.5kgf/cm2〕。如地基土承载力不满足要求，应对地基进行妥善处理。
　　2．1．8 尾矿库应尽可能远离人口稠密区或有重要设施的地方，尾矿不应直接排入江、河、湖、海。
　　2．2 厂区布置
　　2．2．1 确定建构筑物位置时，应遵守以下规定：
　　--荷载较大的主要建筑物〔破碎间、磨矿间、精矿仓等〕，布置在地质条件较好的地段。
　　--产生烟尘及有毒有害气体的车间，布置在厂区的边缘和不产生有毒有害气体的车间最小风频方向的上风侧；
　　--焙烧厂房及煤气发生站，布置在厂区最小风频方向的上风侧。
　　2．2．2 建构筑物之间的防火间距和消防车道的布置，应符合GBJ 16的有关规定。存放易燃易爆物品的仓库，应布置在建筑物最小风频方向的上风侧，及常常喷出火花和有明火火源的建筑物的最小风频方向的下风侧。
　　2．2．3 应设置通达厂房、仓库和可燃原料堆场的消防车道〔也可利用交通运输道路〕，其宽度应不小于3.5m。尽头式消防车道，应设回车道或不小于12m×12m的回车场
　　2．2．1 应避免将建构筑物的一部分布置在河滨或低洼处，而另一部分布置在高处。
　　2．2．5 厂内铁路、道路的布置，应符合GB 1387、GB 116.1、GB 116.2、GBJ 12和GBJ 22的有关规定。
　　2．2．6 采纳架空索道运输时，索道不应通过厂区、居民区；索道通过铁路和道路的上方时，应采用安全措施。
　　索道与高压线路交叉时，应执行国家有关规定。
　　2．2．7 浮选药剂库、油脂库到进风井、通风机扩散器的距离，应不小于以下规定：
　　贮药、油容积小于10m3--20m
　　贮药、油容积10~50m3--30m
　　贮药、油容积50~100m3--50m
　　贮药、油容积大于100m3--80m
　　3 基本规定
　　3．1 车间的楼板和地面，应有适当的坡度；楼板应设地漏，地面应设排水沟。
　　3．2 厂房应设地坪冲洗设施。冲洗厂房平台和通廊等的供水点，应按方便冲洗的原则布置，以间距不超过30m为宜。冲洗污水宜自流排泄，并在全厂标高最低处设置汇总污水池、排污泵站和相应的安全防护设施。
　　3．3 平台四周及孔洞四周，应砌筑不低于100mm的挡水围台；地沟应设间隙不大于20mm的铁篦盖板。
　　3．1 地下室及暗道应设置照明、水沟、水池及排污泵，且应定期检查。
　　3．5 布置在地震区的建构筑物，其抗震等级应符合国家有关规定。
　　3．6 厂房不宜布置悬臂结构；工艺布置须设悬臂结构时，悬臂长度应小于2.0m，悬臂部分不应布置重量较大和振动较大的设备。
　　3．7 荷载较重和振动较大的设备，其基础不应坐落在平台上，而应坐落在地基上。操作平台有集中荷载时，应采用特别加固措施。
　　3．8 长度超过60m的厂房，应设两个主要楼梯。主要通道的楼梯倾角，应不大于15°；行人不频繁的楼梯倾角可达60°。楼梯每个踏步上方的净空高度应不小于2.2m。楼梯休息平台下的行人通道，净宽不应小于2.0m。
　　3．9 厂房内主要操作通道宽度应不小于1.5m，一般设备维护通道宽度应不小于1.0m，通道净空高度应小于2.0m。
　　3．10 通道的坡度达到6°~12°时，应加防滑条；坡度大于12°时，应设踏步。常常有水、油脂等易滑物质的地坪，应采用防滑措施。
　　3．11 高度超过0.6m的平台，四周应设栏杆；平台上的孔洞应设栏杆或盖板；必要时，平台边缘应设安全防护板。
　　3．12 天桥、通道及走梯，宜用花纹钢板制作。直梯、斜梯、栏杆及平台的制作，应分别符合GB 1053.1、GB1053.2、GB1053.3和GB1053.1的要求。
　　3．13 应定期检查、维护和清扫栏杆、平台和走梯。
　　3．11 走梯、通道的出入口，不应设于铁路和车辆通行频繁的地段；否则，应设置防护装置，并悬挂醒目的警告标志。
　　3．15 道口和有物体碰撞、坠落危险的地点，均应设醒目的警告标志和防护设施。
　　3．16 设备裸露的转动部分，应设防护罩或防护屏。防护罩、防护屏应分别符合GB 8193、GB 8197的要求。
　　3．17 设备的开关和操作箱，应设在设备四周便于操作的位置。互相联系的设备开关和操作箱，宜集中放置。主要设备电机的安装高度，应便于操作人员检查、维护；如难以满足，应设局部操作平台。
　　3．18 厂内各类管线、溜槽，不应妨碍操作和行走。
　　3．19 高于10m的建筑物，屋顶如有可燃材料，应在室外安设离地3m宽度不小于500mm的固定式消防钢直梯。
　　3．20 屋面须检查或常常清灰的厂房，高度大于6m的，应设检修用固定式钢直梯；多层厂房两屋面高差大于2m的，应设直梯；房檐高大于10m的，应在檐边设防护栏杆，小于10m的，可设安全挂钩，挂钩间距应不大于6m。
　　3．21 厂房应有足够的、供设备〔部件〕装配和检修用的场地。
　　3．22 设备的检修空间、通道应符合以下规定：
　　--依据检修部件的各种装卸方向、部件的大小和位置确定合理的检修空间，在检修空间范围内不应设置其他设备和构筑物；
　　--起重机吊运最大部件时，部件与固定设备、设施最大轮廓之间的净空尺寸，应不小于100mm；
　　--用起重机吊装、检修的设备及部件，应布置在起重机吊钩能垂直起吊的空间范围内；
　　--检修用起重机的提升高度，应满足设备检修工作的必须要；
　　--起重机提升设备及部件必须要通过平台或墙壁的，平台或墙壁应设置吊运通道口，通道口周边与设备或部件的间隙不小于300mm；
　　--设备吊装孔应设活动盖板或保护栏杆、且每层吊装孔设备进出的一边应做成活动栏杆；
　　--建筑物第二层及其以上的墙壁设有吊装拉门的，应在拉门处设高1.05m的隔墙或装设可拆卸的保护栏杆，起重梁伸出墙外应不大于2m。
　　3．23 检修场地的梁板荷载，应按满荷载合计；整体装配重型设备有可能出现集中荷载时，应采用加固措施。
　　3．21 检修设备的同时应检修安全装置和除尘设备，检修后应马上重新安装好，不得随意弃置。
　　3．25 设备大、中修后，应经厂〔车间〕主管技术负责人、主管安全负责人和设备使用者验收，不合格应返修。
　　3．26 检修设备应事先切断电源，用操作牌换电源牌，在操作箱上挂好“禁止开动〞标志牌，方可开始作业。
　　3．27 在光线不够的场所或夜间进行检修，应有足够的照明。
　　3．28 多层作业或危险作业，应有专人监护，并采用防护措施。
　　3．29 浇灌锌合金时，现场不应有水，浇注件应干燥并预热到80~120℃，雨天不应露天浇灌。
　　3．30 进行高处作业〔包括15°以上的斜坡〕，应系安全带。
　　3．31 碰到6级以上大风时，不应进行露天高处作业。
　　4 工艺
　　4．1 一般规定
　　4．1．1 运转设备的以下作业，应停车进行：
　　--处理故障；
　　--改换部件；
　　--局部调整设备部件；
　　--调整皮带松紧；
　　--清扫设备。
　　4．1．2 人员不应进入矿石流动空间。
　　4．1．3 人员进入停止运转的设备内部或上部，事前应用操作牌换电源牌，切断电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸〞的标志牌，并设专人监护。
　　4．1．4 原矿、精矿及尾矿的取样点，应设在便于取样、安全稳妥的位置。
　　4．2 破碎与筛分
　　4．2．1 停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿〔囤矿或过铁卡矿〕以及进入机体检查处理故障时，应遵守以下规定：
　　--作业人员应系好安全带，其长度只限到作业点；
　　--设专人监护；
　　--进入机体前，预先处理矿槽壁上附着的矿块或有可能脱落的浮渣。
　　4．2．2 固定格筛和粗破碎机受矿槽的四周〔给矿侧或翻车侧除外〕，以及螺旋分级机的槽体靠近磨矿机的排矿端，均应设栏杆。
　　4．2．3 粗破碎机无给矿设备的，翻车机应在正常运转状态下翻矿，或按设备运转规程操作，不应在停车状态下翻矿。
　　4．2．1 用吊车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢，并由专人指挥缓慢起吊，吊物下不应有人。
　　4．2．5 必须停机调整圆锥破碎机排矿口时，应先用铅锤或其他工具测定，然后停车和切断电源，方可进行调整。假设须进入机内测定排矿口，应有必要的安全防护措施。
　　4．2．6 清理粗破碎机翻车场地积矿时，作业人员应系安全带，并应设专人监护。
　　4．2．7 处理颚式破碎机囤〔堵〕矿时，应首先处理给矿机头部的矿石，然后从上部进入处理；不应采用用盘车的方向处理或从排矿口下部向上处理。进入颚式破碎机进料口作业时，应系安全带，并设专人监护。
　　4．2．8 处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，应与上下作业岗位联系好，断开设备电源开关，并设专人监护。
　　4．2．9 干式筛分作业应有除尘设施，并在密封状态下工作。密封装置应有便于检修、观察的门洞。
　　4．2．10 筛子因超负荷被压住时，应先停车，然后以专用的器械压三角皮带处理，不应手持棍棒压三角皮带处理。
　　4．3 磨矿与分级
　　4．3．1 磨矿机两侧和轴瓦侧面，应有防护栏杆。磨矿机运转时，人员不应在运转筒体两侧和下部逗留或工作；并应常常观察人孔门是否严密，严防磨矿介质飞出伤人。封闭磨矿机人孔时，应确认磨矿机内无人，方可封闭。
　　4．3．2 检修、改换磨矿机衬板时，应事先固定滚筒，并确认机体内无脱落物，通风换气充分，温度适宜，方可进入。起重机的钩头不应进入机体内。
　　4．3．3 处理磨矿机漏浆或紧固筒体螺钉时，应固定滚筒；假设磨矿机严重偏心，应首先消除偏心，然后进行处理。
　　4．3．1 球磨机“胀肚〞时，应马上停止给料，然后按“前水闭，后水加，提升分级浓度降返砂〞的原则处理。
　　4．3．5 用专门的钢斗给球磨机加球时，斗内钢球面应低于斗的上沿；用电磁盘给球磨机加球时，吸盘下方不应有人；不应用布袋吊运钢球。
　　4．3．6 棒磨机添加磨矿介质，应停车进行。采纳装棒机添加介质时，应事先检查装棒机的各部件，确认完好，方可进行。装棒机应有专人操作，应与起重机密切配合，并由专人指挥。
　　4．3．7 磨矿机停车超过8小时以上或检修改换衬板完毕，在无微拖设施的状况下，开车之前应用起重机盘车，盘车钢丝绳应事先经过检查；不应利用主电动机盘车。
　　4．3．8 检查泥勺机的勺嘴磨损状况时，作业人员应站在勺嘴运转方向的侧面，不应站在正面。
　　4．3．9 处理分级设备的返砂槽堵塞时，不应攀登在分级机、直线振动筛或其他设备上进行。
　　4．3．10 清除分级设备溢流除渣篦上的木屑等废渣时，不应站在除渣篦子上进行。
　　4．4 采砂
　　4．4．1 运作中的采砂船应浮态正常，船体稳定，倾角小于0.5°。
　　4．4．2 采砂作业期间，在采砂船的首绳和边绳的岸上设置区内，不应进行其他作业。
　　过采区应采用防止滑坡、塌方和泥石流等灾害的措施。
　　4．4．3 采砂船各层甲板不应有未固定的物件，操作平台、梯楼、人行道应坚持畅通。
　　4．4．1 不应随意增加采砂船载荷，人员不应聚集船体一侧或一端，无关人员不应上船。
　　4．4．5 采砂船的安全水位和最小采幅，应在制定中规定。采砂船工作时，干舷高不应小于0.2m；采砂船过河时，河面标高与采池水面标高之差，不应大于0.5m；采砂船过河段水位低于安全水位时，应筑坝提升水位，而不应采纳超挖底板开拓法过河。
　　4．4．6 地表建筑物到采池边的距离，不应小于30m；设备到采池边的距离，不应小于5m；人员到采池边的距离，不应小于2m。
　　4．4．7 采砂船作业时，在其回转半径范围内，一切人员和船只不应停留或经过。
　　4．4．8 动力电缆应坚持绝缘优良；敷设在地表的部分，应有警戒标志；水上的部分应敷设在浮箱或木排上。
　　4．4．9 驾驶室各控制开关、仪表以及卷扬机行程开关，应灵敏可靠。长期未启用的或受潮的电机，应经电工测试绝缘优良，并征得电工同意方可开动。
　　4．4．10 在大风、大雾及洪水期间，除非有可靠的安全措施，不应行船和调船。
　　当风速超过15m/s时，应停车并采用防风措施；风速超过20m/s时，应采用措施防止翻船或重大设备事故。
　　4．4．11 采砂船上应设置水位警报、照明、信号、通讯和救护设备。
　　4．5 选别
　　4．5．1 重力选矿
　　4．5．1．1 螺旋溜槽应按高度每2m~2.5m设一分层操作平台。
　　4．5．1．2 离心选矿机运转时，不应将头伸入转筒察看。调整给矿鸭嘴、洗涤喷嘴及卸矿水喷嘴的位置和角度，应停车进行。
　　4．5．1．3 离心选矿机的给矿漏斗箱及电磁阀出现堵塞故障时，应用三角折梯去处理。
　　4．5．1．1 跳汰机床层应每周清理一次，清除筛板筛孔上的杂物，并检查筛板及其固定状况。
　　4．5．2 磁电选矿
　　4．5．2．1 调整干选磁滑轮下料分料板时，作业人员应站在磁滑轮侧面进行，以防矿物迸出伤人。
　　4．5．2．2 干选磁滑轮的皮带与滚筒之间进入矿块或其他物体时，应在他人监护下进行处理；不应在磁滑轮运转的状况下用铁棍、铁管或其他工具清除。
　　4．5．2．3 强磁选机运转前，应将一切可能被磁力吸引的杂物清除干净；铁棍、手锤等能被磁力吸引的物体，不应带到设备四周。
　　4．5．2．1 电选机应安装在干燥、通风地点，运行时操作人员应避免接触高频电缆。
　　4．5．2．5 电选机主机与高压静电发生器，应尽量靠近配置。高压静电发生器和电选机主机前，可铺设橡胶绝缘地板。
　　4．5．2．6 电选机采纳圆辊给料或电磁振动给料时，给料装置的传动电机或电磁振动器，应与高压静电发生器构成联锁。接入高压之前，给料传动电机或电磁振动器不能启动；高压跳闸后，给料传动电机或电磁振动器应马上停止工作。
　　4．5．2．7 电选机主机和高压静电发生器，应用单独支线分别与接地干线连接，不应串联连接。
　　4．5．2．8 高压电断开后，应用接地放电器将电选机高压电极上的残余电荷放掉，方可与这些部件接触或进行检修。
　　4．5．3 浮选
　　4．5．3．1 开动浮选设备时，应确认机内无人、无障碍物。运行中的浮选槽，应防止掉入铁件等杂物或影响运转的其他障碍物。
　　4．5．3．2 改换浮选机的三角带，应停车进行。三角带松动时，不应用棍棒去压或用铁丝去钩三角带。
　　4．5．3．3 改换机械搅拌式浮选机的搅拌器，应用钢丝绳吊运，不应用三角带、磨绳吊运。
　　4．5．3．1 不应跨在矿浆搅拌槽体上作业。溅堆到槽壁端面的矿泥，应常常用水冲洗干净。
　　4．5．3．5 浮选机进浆管、回砂管、排矿管和闸阀等，应坚持完好、畅通和灵活，发现堵塞、磨损应及时处理。
　　4．5．3．6 浮选机槽体因磨损漏矿浆或搅拌器发生故障必须停车检修时，应将槽内矿浆放空，并用水冲洗干净。
　　4．5．3．7 浮选机突然停电跳闸时，应马上切断电源开关，同时通知球磨停止给矿。
　　4．5．3．8 使用杯式给药机调整给药量，应停机进行。
　　4．5．3．9 配药间应单独设置，并应设通风装置。人工破碎固体药剂时，正面不得有人。
　　4．5．3．10 采纳有毒药剂或有异味药剂的浮选工艺，或工艺过程产生大量蒸气的，应设通风换气装置。
　　4．5．1 焙烧
　　4．5．1．1 使用煤气，应按GB 6222的有关规定执行。
　　4．5．1．2 焙烧竖炉点火，应按以下程序进行：
　　a〕 开动抽风机10~15min；
　　b〕 打开本炉的加热煤气末端放散管放散5min；

　　c〕 进行煤气突发试验合格后，用火把点燃加热烧嘴；
　　d〕 开始加热时应少给煤气，待正常后再逐个加大煤气量。
　　4．5．1．3 焙烧竖炉应在负压状态下工作，不应漏风。
　　4．5．1．1 进入焙烧炉检修，应先将加热、还原煤气管堵上盲板。检修煤气管道，应事先用蒸汽或氮气把煤气排净方可进行。
　　4．5．1．5 挠火眼完毕，应用磁块将火眼堵上，防止煤气泄漏。
　　4．5．1．6 在炉前、炉顶平台、燃烧室平台、搬出机平台，无关人员不应逗留。
　　4．5．1．7 烘炉应遵守以下规定：
　　--不应进入炉内点燃烘炉管、还原煤气喷射塔〔小庙〕；
　　--打开炉顶烟道盖；
　　--架设烘炉管，并用火把点燃烘炉管〔点火程序与开炉点火相同〕；
　　--按烘炉升温曲线要求进行。
　　4．5．1．8 煤气作业区，应悬挂醒目的警告标志牌。
　　4．5．1．9 在煤气作业区人员聚集的值班室和作业场所，应装有煤气泄漏自动警报装置。警报装置应处于优良状态，每十天应至少校验一次。
　　4．5．1．10 煤气作业区的作业人员，应掌握煤气中毒的现场急救知识。
　　4．5．1．11 煤气工应熟练掌握防毒面具、氧气呼吸器的使用方法。防毒面具应定期检查，保证处于优良状态。
　　4．5．1．12 发现煤气泄漏时，应马上向有关人员报告；有关人员接到报告后，应马上进行处理。
　　4．5．1．13 焙烧竖炉的水封盖板，应牢固、完整、齐全，并盖严，人员不应在上面休息或取暖。
　　4．5．1．11 焙烧厂房搬出机跨的顶部，应设有排雾天窗。
　　4．5．1．15 回转窑点火时，应先将煤气管道系统通入蒸汽，以清除残余煤气，同时开动抽风机10min，然后用火把点燃煤气火嘴〔先点火把，后开阀门〕；如果点不着，应查明原因，间隔10~15min后再点。
　　4．5．1．16 点火前应做煤气突发试验，试验不合格不应点火。
　　4．5．1．17 进窑检修应搭好踏板，窑内应用安全灯〔低压、防爆〕照明；窑转动时，内部不应有人；抢修时应申请作业票。
　　4．5．1．18 窑内检修打砖时，应从里向外打，并应有人监护。
　　4．5．5 浸出
　　4．5．5．1 浸出车间应备有一定数量的解毒药剂、防毒用具，并应妥善保管和定期检查其效能。每个职工都应学会解毒药剂、防毒用具的使用方法与急救措施。
　　4．5．5．2 浸出车间应设通风排毒设施，并坚持其完好正常。
　　4．5．5．3 进入浸出槽等有毒容器检修时，应首先排毒达到规定安全值后，穿戴好防毒面具和防护用品，在专人监护下进入操作。
　　4．5．6 药品〔剂〕储存、使用与管理
　　4．5．6．1 化学药品应按其性质〔剧毒、易爆、易燃、易潮、怕光等〕进行分类储存、液体与固体应分开储存。
　　4．5．6．2 易燃、易爆药品应远离火源，分别储存于低温、干燥地点。
　　4．5．6．3 从大瓶内取用药品，用剩部分不应倒回原瓶，应另装小瓶储存，并加贴标签。
　　4．5．6．1 关于易燃及易发生泡沫的药品，不应在密闭的状况下剧烈摇动，以免发生爆炸。
　　4．5．6．5 储存药品，应有显然的标签，对有毒、易爆药品还应有特别标识。不应随意弄掉标签，以免错用药品发生危险。
　　4．5．6．6 对无标签而又不明性质的药品，应经化验确认，方可使用。
　　4．5．6．7 工作室内常常使用的易燃、易爆或有毒药品，应分别妥善储存在药品柜内，以红色标签注明药品名称规格，并加注“易燃〞“易爆〞“有毒〞等字样。
　　4．5．6．8 剧毒药品应严加管理，经有关部门批准签字限量领用；用后剩余部分，领取人应亲自办理归库手续，或交指定的专人处理。
　　4．5．6．9 使用有毒、易燃、易爆、易挥发、麻醉性和有刺激性气味的药品，应遵守以下规定：
　　--应事先了解其化学性质、使用方法和注意事项，并掌握操作方法；
　　--开瓶口应朝向无人处，以防药品崩溅伤人；
　　--对剧毒、刺激性和麻醉性以及挥发性的药品，应在通风条件优良的通风橱内操作；
　　--取用有毒或剧毒液体药品时，应使用移液管，不应用口直接吸取；
　　--加热或配制易燃、易爆药品时，应在安全地点进行；
　　--使用有毒、剧毒药品时，操作结束，应马上将器皿冲洗干净，擦净试验台。
　　4．5．6．10 搬运、使用强酸、强碱时，应遵守以下规定：
　　--搬运桶装或坛装的强酸、强碱，应两人进行；
　　--应用专用的架子或车辆进行搬运，并应放置牢固，不应肩扛、背驮或徒手提运；
　　--搬运前应检查所使用的工具、材料，如有损坏不应使用；
　　--劳作防护用品穿戴齐全；
　　--使用坛装、桶装的浓酸、浓碱时，不应直接倾倒，而应用虹吸法注入器皿中；
　　--加热浓酸、浓碱时，应在通风优良的通风橱内进行，操作人员不应靠近；
　　--配制酸碱溶液时，应将在浓酸、浓碱缓慢倒入量好的水中，而不应将水倒入浓酸、浓碱里。
　　--浓酸、浓碱一旦溅到眼中或皮肤上，应迅速用棉纱吸干，并用大量水冲洗，严重时应马上送医院急救。
　　4．6 脱水
　　4．6．1 操作过滤机应坚持均匀给矿，分矿箱和管路应畅通。
　　4．6．2 大型内滤式真空过滤机内的人行板道，应设安全装置。
　　4．6．3 通往周边传动式浓缩机中心盘的走桥和上下走梯，应设置栏杆。
　　4．6．1 夜间检查周边传动式浓缩机中心盘或开关流槽闸板，应有优良照明，并在他人监护下进行。
　　4．6．5 浓缩机的溢流槽外沿，应高出地面至少0.1m；否则，应在靠近路边地段设置安全栏杆。
　　4．6．6 浓缩机停机之前，应停止给矿，并持续输出矿浆一按时间；恢复正常运行之前，应注意防止浓缩机超负荷运行。
　　4．6．7 超粒径、超比重的矿物、各种工业垃圾等，不应进入矿浆浓缩池。
　　4．6．8 须浓缩而未通过浓缩的尾矿浆，除非事故处理必须要，不得任意送往泵站和尾矿库。
　　4．6．9 浓缩池的来矿流槽进口和溢流槽出口的格栅、挡板装置，及排矿管〔槽、沟〕等易发生尾矿沉积的部位，应定期冲洗清理。
5 尾矿设施
　　5．1 尾矿输送
　　5．1．1 砂泵站〔特别是高压砂泵站〕应设必要的监测仪表，容积式的砂泵站应设超压保护装置。静水压力较高的泵站应在砂泵单向阀后设置安全阀或防水锤。
　　5．1．2 事故尾矿池应定期清理，常常坚持足够的贮存容积。事故尾矿溢流不得任意外排，确必须临时外排时，应经有关部门批准。
　　5．1．3 间接串联或远距离直接串联的尾矿输送系统上的逆止阀及其他安全防护装置应常常检查和维护，保证完好有效。
　　5．1．4 矿浆仓来矿处设置的格栅和仓内设置的水位指示装置，应常常冲洗清理与维护。
　　5．1．5 尾矿输送管、槽、沟、渠、洞，应固定专人分班巡视检查和维护管理，防止发生淤积、堵塞、爆管、喷浆、渗漏、坍塌等事故；发现事故应及时处理，对排放的矿浆应妥善处理。
　　5．1．6 金属管道应定期检查壁厚，并进行维护，防止发生漏矿事故。
　　5．1．7 寒冷地区应强化管、闸、阀的维护管理，采用防冻措施。
　　5．2 尾矿车
　　5．2．1 尾矿库的制定，应遵守《选矿厂尾矿库设施制定规范》的规定。
　　5．2．2 尾矿库及其附属设施的施工和验收，应遵照有关施工验收规范和制定要求进行。
　　5．2．3 尾矿库的生产管理，应遵守《冶金矿山尾矿设施管理规程》的规定。
　　6 运输与起重
　　6．1 矿仓及给矿机
　　6．1．1 矿仓口四周〔进出车处除外〕，应设防护栏杆。
　　6．1．2 翻车作业应遵守以下规定：
　　--事先检查并确认翻车机及矿车内和四周无人、无障碍物，方可翻车卸矿；
　　--检修翻车机〔尤其是在翻车机或矿槽内工作〕时，应有可靠的安全措施；
　　--空车自溜运行，应有可靠的阻车装置；
　　--采纳自卸汽车卸矿，应设牢固的挡墙，挡墙高度不应小于轮胎直径的五分之二。
　　6．1．3 槽式给矿机堵塞和棚矿的处理，应遵守以下规定：
　　--捅矿时应站在设备一侧的安全位置，避免矿石滚出伤人；
　　--采纳爆破方法处理时，应有专人负责，并严格执行GB 6722的有关规定。
　　6．1．4 下矿仓检查供矿、矿位状况及排除故障时，应系好安全带〔其长度只限到作业点〕，不应站在矿石斜面上，且应有人监护，必要时下部应停止排矿。
　　6．2 带式输送机
　　6．2．1 带式输送机运输，应遵守GB/T 11781的有关规定。
　　6．2．2 带式输送机操作人员应经过安全技术培训，持证上岗。
　　6．2．3 通廊墙壁与输送机之间的距离，常常行人侧不小于1.0m，另一侧不小于0.6m。人行道的坡度大于7°时，应设踏步。
　　6．2．1 带式输送机应具有相应的防止逆转、胶带撕裂、断绳、断带、跑偏及脱槽的措施，并应有制动装置及清理胶带和滚筒的装置，线路上应有信号、电气联锁和停车装置。
　　6．2．5 带式输送机运送的物料，温度不应超过120℃。
　　6．2．6 带式输送机运行应遵守以下规定：
　　--人员不应乘坐、跨越、钻爬带式输送机，带式输送机不应运送规定物料以外的其他物料；
　　--不应从运行中的带式输送机上用手捡矿石〔手选皮带除外〕；
　　--输送带、传动轮和改向轮上的杂物，应及时停车清除；不应在运行的输送带下清矿；
　　--运行中的带式输送机，不应进行检修、清扫和注油，不应用手摸托滚、首尾轮等转动部件。
　　6．2．7 有卸料小车的带式输送机，其轨道应有行程限位开关。
　　6．2．8 改换栏板、清扫器〔刮泥板〕和托辊，应停车、切断电源进行，并应有专人监护。
　　6．2．9 带式输送机不能启动或打滑时，不应用脚蹬踩、用手推拉或压杠子等办法处理。
　　6．3 车辆运输
　　6．3．1 车辆运输应遵守GB 1387的有关规定。
　　6．3．2 机动车驾驶人员应经过安全技术培训考核，持证上岗。实习人员驾驶机动车，操作信号以及进行行车作业等，应在正式值乘、值班人员监护下进行。
　　6．3．3 横穿铁路〔或道路〕及在其四周施工〔检修〕，应事先通知运输部门，并采用防护措施；所用的器具和材料，不应妨碍行车安全。
　　6．3．1 站场、道岔区、料场、装卸线以及建筑物的进出口，均应有优良的照明设施。
　　6．3．5 不应搭乘矿车。
　　6．3．6 不应在铁路上行走、逗留，不应抢道、钻车和在车辆下休息。
　　6．3．7 雾天及粉尘浓度较大时，应开亮警示灯行驶；视线不清时，应减速行驶；在弯道、坡道上和接班出车时，不应超车。
　　6．3．8 装卸时，驾驶员不应将头和手臂伸出驾驶室外，不应检查维护车辆。
　　6．3．9 在厂区和车间行驶，应遵循规定的道路，不应从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。
　　6．3．10 不应超重、超长、超宽、超高装运，装载物品应捆绑稳妥牢固。载货汽车不应客货混装。
　　6．4 起重
　　6．4．1 起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置的使用与管理，应符合GB/T 6067的有关规定。
　　6．4．2 起重机械操作人员，应经过安全技术培训考核，持证上岗。
　　6．4．3 起重机械应装设过卷、超载、极限位置限制器及启动、事故信号装置，并设置安全连锁保护装置。
　　6．4．1 轨道式起重机的运行机构，应有行程限位开关和缓冲器。轨道端部应有止挡或立柱。同一轨道上有两台以上起重机运行时，应设防碰撞装置。
　　6．4．5 在有可能发生起重机构件挤撞事故的区域内作业，应事先与有关人员联系，并做好监护。
　　6．4．6 操作起重机应遵守以下规定：
　　--烟雾太浓，视线不清或信号不明，均应停止作业；
　　--不应斜拉斜吊、拖拉物体、吊拔埋在地下且起重量不明的物体；
　　--起吊用的钢丝绳应与固定铁卡规格一致，并应按起重要求确定铁卡的使用数量；
　　--被吊物体不应从人员上方通过；
　　--不应利用极限位置限制器停车；
　　--起重机工作时，吊钩与滑轮之间应坚持一定的距离，防止过卷；
　　--在同一轨道上有多台起重机运行时，相邻两台起重机的特别部位的最小水平距离应不小于2m；两层起重机同时作业时，下层应服从上层；
　　--吊运物体时不应调整制动器，制动垫磨损不正常或磨损超过一半应马上改换；
　　--起重机吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于三圈；
　　--不应用电磁盘代替起重机作业。
　　6．4．7 工作人员应在指定的地点上下起重机，不应在轨道旁行走。
　　6．4．8 桥式起重机司机室，应布置在无导电裸滑线的一侧，并设置攀登司机室的梯子。假设布置在导电裸滑线的同一侧，应采纳安全型导电滑线，并在通向起重机的梯子和走台与滑线之间设防护板。厂房设有双层起重机的，下层起重机供电滑线应沿长度方向设置防护装置。
　　6．4．9 不应从一台起重机跨越到另一台起重机上。不应用一台起重机撞移另一台起重机。
　　7 电气安全
　　7．1 一般规定
　　7．1．1 选矿厂电力装置，应符合GB 50070和其他有关规范、规程的要求。
　　7．1．2 电气作业人员应经过专门的安全技术培训考核，持证上岗。
　　7．1．3 电气作业人员应熟练掌握触电急救方法。
　　7．1．4 所有电气设备和线路，应依据对人的危害程度设置显然的警示标志、防护网和安全遮栏。
　　7．1．5 电气作业人员作业时，应穿戴防护用品和使用防护用具。修理、调试电气设备和线路，应由电气作业人员进行。
　　7．1．6 电气设备可能被人触及的裸露带电部分，应设置安全防护罩或遮栏及警示牌。
　　7．1．7 供电设备和线路的停电和送电，应严格执行操作票制度。
　　7．1．8 在断电的线路上作业，应事先对拉下的电源开关把手加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电〞的标志牌；用验电器验明无电，并在所有可能来电线路的各端装接地线，方可进行作业。
　　7．1．9 在带电的导线、设备、变压器、油开关四周，不应有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源。
　　7．1．10 在带电设备四周，不应使用钢卷尺和带金属丝的线尺。
　　7．1．11 熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保险装置，使用前应进行核对，不应任意改换或代用。
　　7．2 供电、变电所设施
　　7．2．1 厂区供配电系统，应尽量减少层次；同一电压的配电系统，级别不宜超过两级。
　　7．2．2 变电所应有独立的避雷系统和防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。
　　7．2．3 油浸变压器室为一级耐火等级，应用耐火材料建筑，门应采纳阻燃材料，且应向外开。
　　7．2．1 油浸变压器室应设有适当的储油坑，坑内应铺上卵石，地面应向坑边倾斜；油浸变压器室墙下方应设通风孔，墙上方或屋顶应有排气孔；通风孔和排气孔都应设铁丝网。
　　7．2．5 变压器室的门应上锁，并在室外悬挂“高压危险〞的标志牌。室外变压器四周应有不低于1.7m的围墙或栅栏，并与变压器坚持一定距离。
　　7．2．6 倒闸操作应有值班调度或值班负责人的指令，受令人应复诵无误方可执行。倒闸操作由操作人填写操作票，操作时应由一人操作，一个监护；如有疑问，应向值班调度报告，查明状况再行操作。
　　7．2．7 线路跳闸后，不应强行送电；应马上报告调度，并与用户联系，查明原因，排除故障，方可送电。
　　7．2．8 变压器及其他变配电设备的外壳，均应可靠接地。保护接零的低压系统，变压器低压侧中性点应直接接地；保护接地的系统，中性点应通过击穿保险器接地。
　　7．2．9 凹凸压配电室配电柜〔屏〕前、后、两端的操作维护通道宽度，应满足GB 50053的有关规定。
　　7．2．10 长度大于7m的配电室，应设两个出口，并宜布置在配电室的两端；长度大于60m时，宜增加一个出口。
　　7．3 动力机械控制
　　7．3．1 破碎设备应按逆生产流程方向联锁启动。
　　7．3．2 破碎机和球磨机可不参加联锁而预先启动，但如因事故停车，应马上停止给矿机及其他有关设备。
　　7．3．3 电动机应设有短路保护、过载保护与缺相保护。易于过负荷的电动机〔如浓缩机〕，应装设过载保护信号；破碎机、磨矿机等高压电机，还应有延时低电压保护。
　　7．3．1 联锁局部操作的带式输送机长度超过10m时，应有启动预示信号。
　　7．3．5 带式输送机，应在侧面设置紧急使用拉线开关。
　　7．3．6 贯穿多层操作平台的设备，应在各层都能执行停车；假设联锁设备开车或停车顺序有误，还应能制动和自动停车。
　　7．3．7 启动机器的装置，应位于能看到机器四周状况的地点，停车开关应设在该机器四周；如在启动装置处看不到被启动的机器，则应有启动预示信号〔电铃或指示灯〕，而且应在得到同意开车的信号后，方可开车。
　　7．3．8 容易造成输电系统和电动机短路的高导电、易飞扬的矿物〔如石墨〕，其加工生产车间应采纳封闭式电动机和启动装置。
　　7．3．9 假设厂房内存在爆炸危险的气体或粉尘，应采纳防爆式电动机。
　　7．4 厂房照明
　　7．4．1 选矿厂生