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塑料薄膜生产工艺
塑料薄膜生产工艺：塑料薄膜的成型加工方法有多种，例如有压延法、流延法、吹塑法、拉 伸法等，近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。今后，双向拉伸技术将更多地向着特种功 能膜，如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多层共挤拉伸等方向开展。近年来，适应包装行业对包装 物要求的不断提高，各种功能膜市场开展迅速。经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材 料的拉伸性能〔拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍〕、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺 寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速 开展。
双向拉伸原理
塑料薄膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度 以上、熔点以下的适当温度范围内〔高弹态下〕，通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下， 先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面 的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下 来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。
双向拉伸薄膜生产设备与工艺双向拉伸薄膜的生产设备与工艺，以聚酯薄膜〔PET〕为例简 述如下：配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。母料切 片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据 薄膜的不同用途选用相应的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切 片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜外表微观上的粗糙度，使收 卷时薄膜之间可容纳少量的空气，以防止薄膜粘连。有光切片与一定比例的母料切片通过计 量混合机混合后进入下一工序。
结晶和枯燥：对有吸湿倾向的高聚物，例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，须先 进行予结晶和枯燥处理。一是提高聚合物的软化点，防止其在枯燥和熔融挤出过程中树脂粒 子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水 解降解和产生气泡。PET的予结晶和枯燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干 空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。予结晶和枯燥温度在150T70C左 右，枯燥时间约3.5-小时。枯燥后的PET切片湿含量要求控制在50ppm以下。
熔融挤出熔融挤出包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器。
一、熔融挤出机
经过结晶和枯燥处理的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化。为了保证PET切片 塑化良好、挤出熔体压力稳定，螺杆的结构非常重要。除对长径比、压缩比、各功能段均有 一定要求外，还特别要求是屏障型螺杆，因为这种结构的螺杆具有以下几个特点： 有利于挤出物料的良好塑化。
有利于挤出机出物料温度均匀一致。
挤出机出料稳定。
排气性能好。
有利于提高挤出能力。
假设挤出量不是太大，推荐选用排气式双螺杆挤出机。排气挤出机有两个排气与两套抽真 空系统相连接，具有很好的抽排气、除湿功能，可将物料中所含的水分及低聚物抽走，可以 省去复杂的预结晶/枯燥系统，既节省投资又可降低运行本钱。挤出机温度设定，从加料 到机头约为210，C-28(JC左右。
二、熔体计量泵
熔体计量通过高精度的齿轮泵来实现。计量泵的作用是保证向模头提供的熔体具有足够而稳 定的压力，以克服熔体通过过滤器时的阻力，实现薄膜厚度的均匀性。计量泵通常采用斜的 二齿轮泵，为了进一步提高计量精度，也有的选用三齿轮泵。因为三齿轮泵比二齿轮泵脉冲 小，其泵出量的波动也小。计量泵的加热温度在270C-280C。
三、熔体过滤器
为了去除熔体中可能存在的杂质、凝胶粒子、鱼眼等异物，常在熔体管线上计量泵的前后各 安装一只过滤器。PET薄膜生产线通常采用碟状过滤器，其材料为不锈钢网与不锈钢烧结 毡组合而成。不锈钢碟片的尺寸为①12英寸，过滤网孔径一般在10-30^。过滤器加热温度控 制在 275-285C。
四、熔体管
熔体管的作用是将挤出机、计量泵、过滤器等与模头连接起来，让熔体从中通过。要求熔体 管内壁高度光洁且无死角，熔体管串连起来的长度应尽量短，以免熔体在其中滞流、停留时 间过长而产生降解。
来自挤出机的熔体进入熔体管后，分别流经粗过滤器、计量泵、精过滤器后进入模头。如是 三层共挤生产线，在模头上方还配置一个熔体分配器。过滤器、计量泵和熔体管等可以用电 加热，也可用导热油夹套加热。熔体管加热温度控制在275-285C。
五、静态混合器
熔体流过熔体管时，沿着管壁的熔体温度与熔体中心的温度有较大的温差，为使进入模头的 熔体温度均匀一致，以保证模头出料均匀，须在熔体管连接模头的一端内部安装假设干组静 态混合器，熔体流过静态混合器时，会自动产生分一合一分一合的混合作用，从而到达熔体 温度均匀化的目的。