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液化石油气储配工艺及参数
依据液化石油气储配站工作任务的要求，站内须设立必要的操作岗位，安装盛装和输送液化石油气的设备及工艺管路。各操作岗位互相配合和衔接，各工艺设备通过管路互相连接，以保证工作任务的必需要。
　　一、液化石油气储配站操作岗位设置
　　液化石油气储配站的操作岗位，主要有入站检查、装卸、抽残抽空、钢瓶称重、灌装、二次检斤、罐区操作和汽化输配等岗位。
　　如图1-5-1所示，罐车进站前必需经入站检查岗位1对车罐漆色标志、防火帽、罐车使用证、防护器材和驾驶员、押运员证件等状况进行逐项检查核实合格后，方可进入装卸台6装卸液化石油气。
　　待装卸完毕后退回入站检查1，检查装卸重量、压力、液位等记录内容，符合规定的出站。卸完后的罐车假设不再外出，可进入车库11存放。
　　钢瓶由入站检查1进入外观检查登记，符合充装条件者，送称重岗位2称量空瓶重量；必需抽空或抽残液的待抽空、抽残后再称重。称重后的钢瓶核定充装重量并在记录表填明，进灌装岗位8，充装后钢瓶做二次检斤2，合格后由岗位1办理发瓶手续，用户带回。对超重或出现泄漏的钢瓶送回岗位3进行卸液处理。机泵9和储罐12岗位在罐车装卸和钢瓶充装等操作过程中密切注意机、泵和储灌的压力、液位状况，并负责向汽化岗位10供应液化气，以满足生产窑炉使用。
　　二、液化石油气储、灌工艺流程
　　液化石油气储、灌工艺流程，一般采纳烃泵——压缩机联合系统。常见的中小型液化石油气站储、灌工艺流程如图1-5-2所示。

图1-5-1 储配站岗位示意
1-入站检查；2-检斤；3-回收；4-抽空；5-抽残；6-装卸台；7-称重；
8-灌装；9-机泵；10-汽化；11-车库；12-储罐

　　①来自管路输送的液化石油气在压力作用下，可直接进入储罐2、3储存。
　　②铁路罐车在卸台1由压缩机12或烃泵5卸入储罐2、3储存，也可由烃泵-压缩机联合卸入。
　　③汽车罐车在装卸台8可由烃泵5或压缩机12把液化石油气卸入储罐2储存和中间储罐3使用。

　　①向汽车罐车内灌装可由烃泵-压缩机联合进行，也可单独进行。
　　②向钢瓶内灌装可在机械化灌装台10或手动灌装9进行操作。

　　①直接利用 将中间储罐或储罐内的气态液化气经气相管路直接送往生产窑炉使用。
　　②汽化使用 在环境温度较低或液化石油气质量较差的状况下，可用烃泵先将储罐内的液态液化石油气输往汽化器汽化后送往生产窑炉。

　　(1)回收钢瓶内残液 利用压缩气体(来自10)将钢瓶抽残架13内残液压入残液罐4。
　　(2)回收储罐或罐车中的残液 储罐或罐车中的残液可由残液泵6抽往残液罐4。
　　(3)残液利用 用残液泵6将残液罐内的液体输往蒸发器7加热汽化后，送往锅炉或厨房做燃料使用。

图1-5-2 液化石油气站储、灌工艺流程
1-铁路罐车卸台；2-储罐；3-中间罐；4-残液罐；5-烃泵；6-残液泵；
7-蒸发器；8-汽车罐车装卸台；9-手动灌瓶；10-机械化灌装台；
11-分开器；12-压缩机；13-抽残架