污水处理规范化管理规章制度.docx

污水解决规范化管理规章制度
1、目的
规范污水解决操作工艺流程，保证污水解决设施稳定运营，出水水质稳定达标排放。
2、合用范围
从事污水解决工作所有管理及操作人员负责执行本制度，公司相关单位负责监督执行情况。
第一篇生产管理制度
第一章生产运营管理制度
1.1进水泵房和调节池管理制度
第一条在当班负责人的领导下，以污水系统值班人员为主，做好进水泵房和调节池的运营、维修保养、安全及报表工作。
第二条调节池的水位一般应控制在1.5〜3.0m之间，当水位在1.5m以下时应密切注意其变化，当水位低于1m时应立即停止运营水泵，保证调蓄水流量和水泵输送流量之间的平衡。
第三条进水泵的开停车应严格按照水泵开停车规定内容操作，并准时巡视进水潜水泵的运营状态（观测电流、电压有无异常；水泵有无堵塞；有无异常声音；有无渗水和温度报警等）
第四条人工控制的格栅除污机应注意格栅内外的液位差超过30cm时及时清理格栅杂物，并将杂物放入指定地点。
第五条 进水泵的维修保养依据公司设备保养制度，运营值班人员应作好原始记录、维修保养记录，并保持调节池区域的清洁。
主体反映池管理制度
第一条在班长的领导下，以污水系统值班人员为主，进行主体反映池的运营、维修、保养、安全及报表工作。
第二条控制主体反映池的进水量，合理配水、保持主体反映池液位稳定、保证解决水量恒定。第三条根据进水量、出水水质，拟定风机启动台数，观测曝气池泡翻动情况、调节供氧量。厌氧系统要及时检查出水携带污水情况，根据情况作出调整。
第四条 天天至少两次取主体反映池混合样作半小时沉降观测，根据污泥增长情况和出水水质以及工艺的需要控制排泥次数和排泥时间，以使系统微生物保持在良好的范围内。厌氧系统应根据进水悬浮物情况、PH值情况、出水情况，调整污泥及进水量。
第五条每开观测活性污泥生物相、气味、状态等，掌握分析数据，认真填写运营操作记录。
第六条为保证设施的正常运营，主体反映池上的设备根据公司设备保养制度，定期进行维护保养。
第七条操作人员应严格执行安全操作规程，巡视时应注意安全。
第八条及时清捞池面上漂浮物、油质、污垢、青苔沉积等，保持主体反映池的清洁。
第九条认真做好主体反映池上的运营原始记录、设备维护保养记录。
污泥解决系统管理制度
第一条严格按照药剂溶解操作规定和用量运营配比，并保证足够的溶解时间，防止有未完全溶解现象的发生。
第二条根据主体反映池所需调整污泥量，拟定污泥解决系统运营时间。
第三条 认真观测污泥脱水过程中设备的运营状态，发现有异常或故障应立即停机解决，并向值班负责人报告，对的记录故障发生至排除的全过程。
第四条及时检查污泥脱水的效率、含水率等，根据情况调整进泥量、加药量，保证污泥解决系统正常运营。
第五条及时清理污泥脱水系统内的泄漏污泥、反冲洗液等，保持系统的整洁。
第六条因药剂的特殊性，操作人员应加强自我防护意识，避免职业病的发生。
第七条认真做好污水脱水系统的运营记录、设备维护保养记录。
鼓风系统管理制度第一条 除根据工艺调整需要外，值班人员不得擅自开、停鼓风机，对于大功率（＞50KW以上）风机的启动需提前告知热电厂调度部，获得允许后方可工艺需求启动。
第二条 建立不定期巡视检查制度，观测电流、电压有无异常，保证设备正常运营。
第三条有异常情况或发生故障，应立即停机检查，并向值班负责人报告。
第四条按照公司设备运营保养制度对设备进行维护保养，并作好设备运营记录和保养记录。
交接班制度
第一条接班人员必须提前10-15分钟到岗，做好交接班准备工作。
第二条交接班人员在履行交接班手续时，要做好以下工作：
1、交清全系统和设备运营情况。
2、交接操作工具、测量仪表、电气工具、消防器材、技术资料等的数量及完好情况。
3、交清当班时间内发现的安全隐患问题及解决方法，并备有记录。
4、交接班时保证卫生清洁和各种表格记录齐全完好。
5、交待清楚上级告知及有关注意事项。
6、交待清楚施工中维修的设备、临时用电接线位置等。
第三条接班人员认为交接内容无异议后，双方必须在交接记录薄上签字，写明交接班时间，交班人员方可离开工作现场。
第四条在解决事故或执行操作时严禁办理交接班手续，进行交接班时若发生事故由交班人员负责解决，接班人员应协助工作。
第五条接班人对交班人交代情况不清或不符合规定，接班人应及时向上级报告。
液氯使用安全管理制度
第一条钢瓶使用时应卧式放置，并牢固定位，氯库周边应设立安全标志、标示和警告标牌。
第二条 搬运或吊装液氯钢瓶时，必须有两名人员同时进行操作。
第三条使用钢瓶时，需有称量衡器，并装有膜片压力表、调节阀等装置。
第四条操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。
第五条严禁使用蒸汽、明火或大于45P的热水直接加热钢瓶。
第六条严禁将油类、棉纱、木材等易燃物以及易与氯气发生反映的物品放在钢瓶周边附近。
第七条液氯钢瓶使用前应复磅，核对重量、日期，发现有超重、超期的钢瓶，应立即停止使用，并告知有关部门。
第八条钢瓶与反映器之间放置逆止阀或足够容量的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查其有效性。
第九条应有专用钢瓶启动板手，并且专物专用，不得将板手挪作他用。
第十条启动瓶球要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或用强力关闭。
第十一条钢瓶出端应设立针型阀，应通过针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。
第十二条瓶内液氯应留有5kg以上的余氯，须留有一定压力，不能用尽。空瓶与重瓶必须分开放置，严禁混放，并有明显标志区分。
第十三条作业结束后，必须立即关闭瓶阀。
第十四条瓶体或瓶阀处沾有油脂或污物、瓶阀外腐蚀严重的钢瓶不得使用。
第十五条严禁对钢瓶进行挖补、焊接解决。
第二章生产运营操作规程
2.1设备操作规程
水泵操作规程
第一条电源处在合闸位置，指示灯亮。电压在规定范围内（±10% ）各相之间电流最大偏差为1%。
第二条查看水位在规定开车范围内。
第三条 打开进水阀、出水阀，关阀旁通阀、启动水泵后，观测水泵电流情况是否正常。
第四条检查电流情况，严禁过载运营，发现异常情况报告当班负责人及维修人员，协助及时修复，保证系统正常运营。
电动葫芦安全操作规程
1、电动葫芦必须有专人操作，并经培训合格后方可持证上岗，操作现场必须有专人指挥。
2、电动葫芦在每次使用前必须进行空载运营，严禁超载使用。
3、不准斜吊重物，也不准用电动葫芦将重物沿地面拖动。
4、每次起吊时应先点动按钮，使钢丝绳拉紧后再进行起吊。
5、吊钩起降限位开关不应作行程开关，更不得拆除。
6、正常工作时，不准碰撞导轨两端的车挡。
7、不准用电动葫芦将重物长时间悬吊在空中，电动葫芦停止运营时应将吊钩开至离地2m以上。
8、各润滑部件应有足够的润滑油（脂）。
9、如发现钢丝绳松脱或乱绕时应拆开导绳器，理好钢丝绳方可正常运营。
10、当制动开关失灵而使货品下降时应及时按上升按钮，等重物升到一定高度时再按下降按钮，使吊起物能以正常速度下降，待卸货后应立即切断电源进行维修。
鼓风机操作规程
1、新安装或通过检修的鼓风机，均应进行运营前的空载与负荷试车。
2、启动前先用手盘动联轴器（皮带轮）2-3圈，检查机内是否有异常声音，仪表和电器设备是否解决良好状态，油位是否正常，各接合面连接螺栓是否有松动，并拟定阀门的开关情况，对于用皮带轮传动的风机应检查皮带松紧限度，必要时进行调整。
3、大小风机要同时开时，应先开小风机后开大风机，要开多台风机时应等一台开出正常后再开另一台。
4、负载运转中，严禁完全关闭风道，以免导致爆裂事故，运转过程中应经常检查设备运转情况，如风机各部分温度，风机周边表面用手摸时不烫，电动机无焦味或其它气味，油位高度是否在油标线范围内，电器设备有无发热松动现象，各连接处是否有漏气现象等。
5、发生异常情况，应立即停车检查，排除故障。
6、为延长风机使用寿命，应定期做好例行保养工作，并合理安排检修周期。
7、鼓风机房应保持清洁、通风良好，机组表面无积土和油垢。
8、应定期清洗更换空气过滤器（滤芯），保持清洁、畅通。
2.2运营操作规程
污泥浓缩
a、污泥浓缩由气浮浓缩完毕，运营过程中应经常检查污泥气浮情况、溶气罐压力情况、溶气释放情况、设备运转情况、气浮出水情况，一般情况下压力应稳定在0.4Mpa左右，若超过或低于规定的0.1Mpa以上，应及时分析查找因素，找出解决对策，解决必要进应停机检查。
b、气浮污泥渣层不可过厚，以不超过10cm为宜，否则易导致污泥二次沉淀，浓缩污泥及时输入压滤系统、
c、气浮池底沉淀污泥应定期排出，防止腐败现象发生。
d、启动时应先启动溶气泵，待溶气释放系统正常时10分钟后，再启动污泥泵，关闭时，应先停止污泥泵，再视污泥上浮及刮除情况停止溶气泵。
e、设备运营应遵循单机设备操作规程。
f、定期集中清理气浮池，保证良好解决效果及稳定运营。
污泥压滤段
a、启动前，应清理机上杂物，冲洗各承水斗中尘土和杂质。
b、启动空压机，打开上、下滤带张紧和调偏的手拉阀，把气压控制在规定范围内使滤带张紧。
c、启动压滤机开关，并调整好滤带行走速度和旋转混合筒转速。
d、启动冲洗滤带水泵，打开冲洗装置进水阀门，用目测法随时检查气动系统及跑偏装置与张紧装置工作的灵活、准确、可靠性。
e、启动皮带输送机、加药泵、进料泵，并同时打开药管和进料阀门，逐步从小到大。
f、观测物料与凝聚反映效果，不断调节投药管阀门和进料管阀门，使带压机处在最佳情况下进行正常运转。
g、滤带在运营中，若发现打滑迹象和纠偏装置失灵异常情况时，应立即停机进行检查和排除。
h、随时检查冲洗装置，如发现喷咀有堵塞现象，应采用刷轴及时清除。
i、在投料运营时，由于物料受至解决工艺、水质、温度影响，进料要与带压机运转配合，否则容易出现滤带跑偏，并影响滤带、轴壳、轴承、托辊等寿命，同时，进料太多还会引起跑泥。
j、停机顺序与开机顺序相反。
k、应定期停机对设备按规定进行检修保养，维修时应采用相应保护措施。
加氯安全操作规程
l、液氯钢瓶对的放置（使用时卧放），两只角阀上下对正，轭钳接上角阀，并用铅垫密封。
2、氯气使用前要保证压力管件连接对的可靠，先送入少量氯气并用氨水在各点试漏，在各点接处没有白烟时，说明氯气不漏，才允许使用。
3、加氯前先启动水路阀门或启动水泵，管道过水后在喷射器中产生负压，这时启动氯瓶角阀，送出氯气，开始加氯。调节加氯机上的旋钮，调节加氯量，达成消毒规定。
4、停止加氯时要先关闭氯瓶角阀，切断氯源，两分钟后再关闭水泵、水阀，停止喷水，最后关闭支管线的进出阀门，结束加氯。由于加氯机在关闭氯气源以后继续抽吸，使得加氯机中保存一定真空，喷射器止逆阀易老化，因此在停止水射器时应先关阀喷射器进气处的小手动球阀，以防止水倒回进入加氯机中。
5、操作间中尽量保持干燥，经常通风换气，避免氯气腐蚀，发现氯气泄漏，立即关闭氯瓶阀门，并及时解决。防止导致重大事故。
6、设备出现故障，要有专业人员进行维修，如遇自己不能解决的故障时，与厂家联系，回厂检修。