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我国冲压机械伤害风险评价分析及对策分析.doc

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资源描述

1、我国冲压机械伤害风险评价分析及对策分析 为了解决冲压事故发生率较高、危害性较大等问题,文章从冲压机械伤害风险角度进行分析,并深入分析了冲手事故的机理,对作业风险进行评价。本文基于以上分析,提出冲压机械作业安全控制措施。为职工健康安全、减少经济损失及做好预防措施提供理论依据。 机械加工产品是国民经济中的一项重要设备,其涉及到人们日常生活的方方面面。重大的安全隐患,易造成大量工伤事故,通常是由设备运行的不安全性决定的。欧洲一些国家结合冲压机械的危害,制定了相应的标准及法规,以预防生产事故的发生。在我国,也依据实际生产经验,制定了相应安全管理规定。现在国内冲压机械领域内部的一些技术原理、制定以及工艺

2、安全标准等基本可以满足我国生产实际需要。但在实际加工过程中,始终没有杜绝冲压机械对人身安全的伤害问题。所以,对冲压机械伤害风险评价分析及对策分析的研究,对职工健康安全、减少经济损失及做好预防措施都是十分必要的。 冲压机械伤害风险分析 冲压机械的作业过程中存在着冲压机械伤害风险,深入了解冲压机械作业方式,才能对冲压机械伤害风险进行分析。 1.1. 冲压机械工作方法 冲压作业工作步骤:1.选料、2.定料、3.加工、4出件、5.废料回收、6工作点的布置等工作步骤。这些流程互相关联,互相制约,对人身安全、作业的效率和制件的质量都有直接影响。 1.2. 冲压机械危险分析 冲压机械作业具有事故多发性和较

3、大危险性的特点,并且一旦发生事故,后果较为严重。因此,部分冲压机械作业人员中心往往生产畏惧感,心理压力较大,影响作业安全。对冲压机械作业方式整个过程的分析,冲压机械的危险主要有: 1.2.1.设备构造运行危险,运用刚性离合器的冲压机械装置,当设备运行时,实现离合器分开和接合,当离合器接合时,需要运行一整个工作循环。如果在此工作循环过程中,操作人员双手没能及时从设备中抽离。就会造成事故发生。 1.2.2.设备故障运行危险,在机械作业过程中运用有故障的设备就会发生运行事故。 1.2.3.设备失控危险性,装置失控,将会造成严重后果。 1.2.4.开关失灵危险性,人为或外界因素导致开关控制系统失灵,设

4、备将继续运行,对人身安全有很大隐患。 1.2.5.机械性伤害危险性,机械运行过程时,装置的运转及传动部件极易产生机械性伤害的危险。 1.2.6.模具的危险性 模具的制定有缺陷或不合理,则可能因变形、损坏或磨损等原因,发生意外而导致事故。 1.2.7.作业环境的危险性 包括设备布局不合理、工位器具和材料摆放无序、机台四周物品堆放过多或过乱、座位不稳与高度不当、噪声危害及机械振动动伤害 1.2.8.作业行为的危险性 包括不安全行为及不良的生理、心理状态和性格特点等。 冲压机械作业风险评价分析 冲压机械作业风险研究是依据安全检查表的研究理论,并参照机械工厂安全评价标准,并结合安全系统管理理论和思路,

5、针对冲压机械作业的安全性进行研究和考量。通过分析,不仅仅能够把企业的宏观安全管理方向把握好,也能够为企业微观的管理提供可靠的保证。 2.1.1. 危险程度的分级标准 通常生产装置的自身危险容量指数分为三个级别:a、低度危险;B、中度危险;C、高度危险。 2.1.2.风险评价的分级标准,借助千分制分级方法,将冲压机械设备安全级别及管理效果可分为:a.在950分以上含950分为特别安全级;b.在800-950分之间为安全级;c.在500-800分的称为临界级;d.低于500分的为不合格。 2.2.1. 以机械工厂安全评价项目表内容为评价依据,并把需要评价的总体分为三个部分:综合管理评价、设备设施评

6、价及劳作卫生与作业环境评价。 2.2.2.运用抽检考核等核对的方法,进行企业的自行评价。并且,各部分的抽样方式为: a.对人员抽检不少于现场数量10%的考核数量进行综合管理评价。 b.按照设备设施、物品拥有量(H)比例抽样进行设备设施评价: 1当H10时,全部抽样; 2当10H100时,抽10台; 3当100H500时,抽10%; 4当H500时,抽5%同时要超过50台。 2.3 .冲压机械作业风险评价分析 通常来说,冲压机械作业风险要依据评价的打分来分析判断的。一般分成三个环节:冲压机械的综合管理评价、冲压机械危险性评价及冲压机械劳作卫生与作业环境评价。 冲压机械作业安全控制分析 通过分析冲

7、压机械作业的评价结果,可以看出影响冲压机械作业伤害因素众多。在保证冲压机械正常运行的前提下,尽量减少冲压机械的发生事故的次数,就必须使设备、人员、工作环境等互相配合。使操作人员能够在特定的工作环境下保证高效、安全的工作,同时机械也适应人员操作和其运行的环境。为此,企业应该制定相应的安全控制管理方法,包含技术控制方面和管理控制方面。 在技术控制措施方面,主要包含:1.改善冲压机械作业方式、2.改革冲模结构、3.改善模具与设备安全防护装置及4.实现机械自动化等措施,来预防冲压机械危险事故的发生。 在冲压机械作业的安全管理措施方面,主要包含:1.冲压机械运行工艺管理、2.模具加工管理、3.装置安全防护管理、4.危险源标识管理、5.工作人员安全学习管理、6安全生产责任制度管理。 文章通过对冲压机械伤害风险及对策进行针对性研究,研究思路及得出的相应结论:从伤害危险度入手,对冲压机械作业风险进行了相应的分析评价,进而对冲压机械作业安全控制对策进行分析。并提出冲压机械作业安全控制措施。为工作人员健康安全、减少经济损失及做好危险预防措施提供一定的理论依据。

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