生产计划制定与执行流程-各类型生产计划的制定执行方法.docx

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7
2020-02-06
A/0
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会审部门
业务部
财务部
PMC部
采购部
技术部
品管部
仓储部
金工车间平车车间装配车间注塑车间
生产部
行政部
签 名

分发单位
□业务部 □财务部 □PMC部 □采购部 □技术部 □品管部 □仓储部 □各生产车间 □行政部 □生产部 □总经办
生效日期
2020年02月12日
制 订
审 核
批 准
制订日期
2020年02月06日

制定部门
PMC部

一、目的
理顺生产计划的编制流程，提升生产计划的执行力与达成率，严正生产指令，为生产有序进行创造有利条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质、按量完成，更好的满足客户交货期，特制定本制度。
二、适用范围
适用于本公司生产计划的制定与控制。
三、使命
、财务部：负责对仓库所有表单上交及时性进行监控、责任归属进行处理。
、业务部：负责意向(潜在)订单汇总并及时告知PMC部便于‌“主生产计划〞的制定，包材〔吊卡、不干胶、彩画、说明书等〕采购跟进。
、技术部：负责技术资料〔BOM清单、技术图纸、更改通知等〕制定与及时下发,产品异常的迅速处理，新产品公布会的主持与召开，模具的制作与确认。
、PMC部：负责订单交期确认与跟进，‌“主生产计划〞、‌“月生产计划〞、‌“周生产指令〞的制定，物料请购及物控，外协的安排与管控，采购物料进度追踪，公司整个生产进度的跟进。
、采购部：负责依据订单交期及‌“物料请购单〞、‌“主生产计划〞进行物料采购，按照‌“周生产指令〞，物料必需提前2-3天到位，来料异常问题的及时处理。
、品管部：负责来料品质检验与把控、制程品质管控，异常问题的牵头、跟进处理。
3.7、仓储部：负责物料收发，数据管控，物料到位信息的反馈，跟进‌“周生产指令〞提前2-3天备料。
3.8、各生产车间：依据生产计划提前做好产前准备〔模具、技术资料、备料等〕，上线前1-2天制作首件确认，按照生产计划保质保量完成生产任务。
四、内容
、生产计划类型及制定流程
.1、主生产计划〔MPS〕：主生产计划是依据客户交期及物料采购周期制定出来的预排计划。起到确保销售规划和生产规划对交期的必需求〔必需求什么，必需求多少和什么时候必需求〕与所使用的资源取得一致。使订单交期与实际生产能力达到负荷平衡。‌“主生产计划〞是将所有生产任务进行预排的计划，起到订单评审之效果。
4.1.2、月生产计划：依据主生产计划通过综合评估分析编制出一个合理的月生产计划。每月15日之前制定下一个月生产计划，月生产计划一旦经过确认变动不能超过4次。
4.1.3、周生产指令：依据月生产计划制定各车间周生产指令，是准确规定订单完成的具体时间，是计划天天必需要完成多少的生产任务。周生产指令只同意变动1次。
4.1.4、生产计划制定流程：PMC部依据客户交货期、物料采购周期、公司的实际生产能力制定出来，经过业务部、采购部、生产部、技术部等相关部门共同确认下发执行。
、生产计划及物料遵循的基本原则
4.2.1、订单生产基本周期：淡季〔5-9月〕：30-40天；旺季〔10-4月〕：40-50天。
.2、装配车间生产计划的制定原则：按照人均12元/小时-15元/小时，淡季〔5-9月〕工作8小时/天天，月休4天；旺季〔10-4月〕工作12小时/天天，月休2天，制定生产计划任务，特别状况除外。
.3、平车车间生产计划的制定原则：按照人均13元/小时-16元/小时，淡季〔5-9月〕工作8小时/天天，月休4天；旺季〔10-4月〕工作12小时/天天，月休2天，制定生产指令任务，特别状况除外。
.4、金工车间生产计划的制定原则：按照人均13元/小时-16元/小时，淡季〔5-9月〕工作8小时/天天，月休4天；旺季〔10-4月〕工作12小时/天天，月休2天，制定生产指令任务，特别状况除外。
、生产计划达成率原则：各车间的生产计划达成率不能低于95%，否则进行责任追究。
、物料采购周期及提前期
.1、物料采购周期：
序号
物料名称
材质/规格/颜色
采购周期
范围区间
备注
1
铝管
挤压/银白/磨砂氧化
15-20天
［－2，1］

负表示提前 正表示延迟
2
铁管
软管/硬管/中硬管
10-20天
［－2，1］
镀锌管
20-25天
［－2，1］
3
牛津布
600D*600D/600D*300D/PE600D
10-20天
［－2，1］
4
特斯林
1*1、2*1、2*2、4*4
10-20天
［－2，1］
5
420D/210D/花瑶布
/
10-15天
［－2，1］
6
三明治网布
/
7-10天
［－2，1］
7
织带、松紧带、辅料

10-20天
［－2，1］
8
海绵
/
3-5天
［－2，1］
9
直立棉/喷胶棉
/
10-15天
［－2，1］
10
密度板
过油/不过油
15-20天
［－2，1］

11
标准件
/
7-10天
［－2，1］
12
非标件
/
10-20天
［－2，1］
13
塑料件
/
7-10天
［－2，1］
14
铁件
毛坯/镀锌/镀铬
10-15天
［－2，1］
15
钢筋
/
7-10天
［－2，1］
16
PE袋
印字/不印字
10-15天
［－2，1］
17
纸箱、吊卡、不干胶
/
7-10天
［－2，1］
18
木扶手
/
20-25天
［－2，1］
备注：新产品必需要开摸、打样确认的按照订单评审执行！
.2、采购及各前制程物料提前期：
责任部门

物料名称
采购部
型材下料
金工车间
焊接
喷塑/氧化
电镀
面料裁剪
丝印/刺绣
平车车间
委外加工
装配上线前
金工生产前
装配上线前
装配上线前
装配上线前
装配上线前
平车生产前
平车生产前
装配上线前
铝管
10天
2天
2-3天
/
/
/
/
/
/
铝管〔必需焊接氧化喷塑〕
15-20天
7-10天
5-7天
2-3天
/
/
/
/
铝桌面板
10-15天
5-7天
/
/
/
/
/
/
铁衬管
7天
2-3天
/
/
/
/
/
/
铁管
10-15天
5-7天
/
2-3天
2-3天
/
/
/
铁管〔必需焊接〕
15-20天
10-15天
5-7天
2-3天
2-3天
/
/
/
面料(包括刺绣/丝印)
15-20天
/
/
/
/
/
3-5天
1-2天
2-3天
辅料类
面料到位前2天
/
/
/
/
/
/
/
/
密度板
5天
/
/
/
/
/
/
/
/
包材 冲压件
5-7天
/
/
/
/
3天
/
/
/
塑料件/标准件
5天
/
/
/
/
/
/
/
/
包材
2-3天
/
/
/
/
/
/
/
/

、生产计划制定与执行的流程
序号
流程图
相关内容
权责
相关表单及文件
1
生产任务

1、业务部收到客户订单做成生产任务单下发PMC部；2.业务汇总客户潜在订单已表格形式提前告知PMC部；
业务部
‌“生产任务单〞 ‌“潜在订单汇总表〞
2

制定主生产计划

1、PMC部接到生产任务单或潜在意向订单应马上排进‌“主生产计划〞里面，以便达到订单评审之效果；
2、‌“主生产计划〞是依据交期、公司实际生产能力与物料采购周期制定出来的，是PMC部、业务部、采购部、生产部四大部门的共享文件；
3、制定主生产计划目的是评估订单任务，提前做好生产规划，使订单交期与公司实际生产能力达到负荷平衡。也是物料请购单必需求到料日期的依据。
PMC部
‌“主生产计划〞
3

制定月生产计划

1、跟据主生产计划，PMC部在每月15号之前制定下一个月生产计划；

PMC部
‌“月生产计划〞
4
会签确认

NO

OK
1、 PMC部制定好的‌“月生产计划〞必需要与业务部、采购部、生产部共同核对会签确认，一旦确认变动不同意超过4次；
2、 ‌“月生产计划〞下发后各部门必需按照先后次序跟进物料及生产进度
PMC部 业务部 采购部 生产部
‌“月生产计划〞
5

制定周生产指令

1、PMC部每周五必需将下一周的各车间的‌“周生产指令〞制定好；

PMC部
‌“周生产指令〞
6
会签确认

NO
OK
1、PMC部制定好的‌“周生产指令〞与业务部、采购部、生产部共同会签确认；
2、周生产指令下发后各相关部门必需要按照计划执行；
3、‌“周生产指令〞一旦确认只同意变动一次；
PMC部 业务部 采购部 生产部
‌“周生产指令〞
7

执行生产计划

1、 采购部按照生产计划跟催所有物料，如满足不了生产计划应第一时间与PMC部进行沟通，PMC部与业务部进行确认同意后方可调整生产计划；
2、 生产部务必要严格按照生产计划进行生产，如无法按时完成必需提前与PMC部进行沟通进行调整；
3、 生产计划原则：生产计划达成率不能低于95%。
采购部 业务部 生产部 PMC部
‌“月生产计划 “ ‌“周生产指令〞
8

考核/责任归属

1、生产计划的达成率，作为各部门的绩效考核的依据；
2、由于未按生产计划完成，生产任务严重滞后的PMC部将进行责任追究。
PMC部 各相关部门
‌“月生产计划 “ ‌“周生产指令〞
、生产计划管理规定
、原则：“严格执行、各尽其责、谁影响、谁负责〞
、生产计划执行常见的问题及处理措施:
.1、停工待料：
A、淡季由于订单不饱和，生产任务无法满足车间生产必需求，PMC部与生产部应提前做好计划，安排放假或订单生产以外的工作。
B、由于物料没有按照生产计划确认的时间到位，造成车间无法生产，责任部门应提前2-3天知会PMC部，由PMC部与生产部、业务部共同确认后，可以安排车间正常休息，遵守：“淡季月休4天，旺季月休2天〞的原则，但责任人必需进行相应的处罚〔200-500元〕；如当月超出正常休息，责任单位及责任人必需承当车间员工的误工费用，各车间误工费均按照：10元/小时，天天均按照8小时进行计算；依据责任归属，公司部门及人员按照‌“责任赔偿制度〞执行，但属外协/供应商的责任时，则必需全额承当。
.2、品质异常及技术问题：
A、各部门应严格遵守‌“首件管理制度〞,提前备料,提前1-2天制作首件确认， 各车间生产发现品质或技术问题，造成无法生产，影响生产计划的达成及出货，依据造成的异常费用进行责任归属，按照‌“责任赔偿制度〞执行。
B、未提前备料制作首件确认，而直接生产，导致品质事故，且无法正常生产的，造成误工影响生产计划及出货的，车间承当10%，责任部门承当80-90%的费用。〔原材料问题品管部必需承当10%〕
、使命及处罚标准：
序号
部门
使命
责任归属
处罚标准
备注
主要责任
管理责任
主要责任
管理责任
1
PMC部
①‌“主生产计划〞及时更新：生产任务单或意向订单下发后2天内必需更新完成。
PMC经理
/
100元
/

②‌“月生产计划〞每月15日之前制定下一个月生产计划，延迟不能超过2天。
PMC经理
/
100元
/

③‌“周生产指令〞每周五制定下一周生产指令，不能延迟。
PMC经理
/
100元
/

④合理制定生产计划，计划制定后务必要与相关部门会签确认。
PMC经理
/
100元
/

⑤委外加工按照物料提前期回来，不能影响生产计划正常进行。
委外厂
外协主管
加工费的5-10%
100元

⑥技术BOM单下来1-2个工作日内完成物料请购
物控
PMC经理
/
50元

⑦严格执行‌“生产计划管理制度〞。
PMC经理 生产经理
副总经理
100元
50元

⑧严格执行‌“订单扫尾管理规定〞。
2
业务部
①生产计划的会签确认，不能临时插单，周生产指令只能变更一次。
业务员
业务经理
100元
50元

②包材按照物料提前期回来，不能影响生产计划正常进行。
业务员
业务经理
100元
50元

③‌“包装要求〞必需在生产前1-2天下发。
业务员
业务经理
100元
50元

④‌“出货通知〞必需在出货前2-3天下发。
业务员
业务经理
100元
50元

3
技术部
①生产任务单下发后‌“BOM清单〞及时完成，老产品1-2个工作日内完成并下发〔急单必需在4小内完成〕，新产品3个工作日内完成。
技术员
技术经理
100元
50元

②新产品模具图纸在任务单下发后5个工作日内完成，模具完成后务必制作产前确认样。
技术经理
/
100元
/

③新产品必需召开研讨会。
技术经理
/
100元
/

④生产异常属技术问题，在异常发生后必需马上给出改正方案，不能影响生产计划。
技术经理
/
100元
/

4
采购部
①严格按照生产计划确认的时间到位，同意误差1-2天；但装配生产物料必需提前3天到位，不同意供应商拖延，所有物料到位基本符合采购周期及物料提前期。
供应商
采购部
延迟1天扣该货款的5-10%，以此类推，如影响生产的100%承当误工费
50元

②接到物控‌“请购单〞，‌“采购单〞必需在1-2个工作日内下出去。节假日顺延。
采购员
采购经理
100元
50元

③供应商务必必需要配套送货，特别状况除外。
供应商
采购部
500-1000元
50元

④所有物料按照物料提前期送货，不能过早送货，同意提前2-3天，否则仓库拒收。特别状况除外。
供应商
采购部
200元
50元

5
仓储部
①物料到位及数据反馈信息表及时填写，到料后1个工作日内必需填写完成。〔公司系统建立后按照系统要求填写。〕
仓管员
仓库主管
100元
50元

②库存物料提报及时，BOM单下发后4小内提报完成。
仓管员
仓库主管
100元
50元

③按照‌“生产指令〞提前1-2天备料完成。
仓管员
仓库主管
100元
50元

④所有来料物料必需在1-2小时内进行报检，检验合格后才干入库。
仓管员
仓库主管
100元
50元

6
生产部
①严格执行‌“生产计划〞，计划达成率95%以上
车间主任
生产经理
100元
50元

②按照‌“生产计划〞确认时间完成生产任务，遵守物料提前期。〔前制程车间〕
车间主任
生产经理
延迟1天50元，以此类推，造成下制程误工按‌“照责任赔偿制度〞执行
50元

③生产计划执行过程中有异常影响生产但可以通过延迟加班时间完成的，必需加班完成。
车间主任
生产经理
100元
50元

④生产过程有异常物料挑选出来，必需在订单完成70%时将数量提报出来，责任部门进行补料。以便提升订单一次完成率。
车间主任
生产经理
100元
50元

7
品管部
①仓库报检后必需在4小时内完成检验工作，特别物料除外。
品管员
品管经理
100元
50元

②不能误判、错判、漏检或不检导致车间生产异常，而影响生产效率。〔造成停工待料：责任单位承当异常费用的90%、品管部承当10%〕。
品管员
品管经理
100元或按照‌“责任赔偿制度〞执行
50元

、支持文件
、‌“订单扫尾管理规度〞
、‌“补料管理规定〞
、‌“产品首件制作管理制度〞
、‌“责任赔偿制度〞
、相关表单
、‌“主生产计划〞
、‌“月生产计划〞
、‌“周生产指令〞
、本制度如在实施过程有未尽事宜再作具体修改，本制度自总经理批准后正式生效。