机械切削工作业安环操作须知.doc

机械切削工作业安环操作须知
1  机械切削工
        1.1 工作前应穿戴好劳防用品，扎紧袖口。不准另挂围裙等其它飘动物。女工及留长发者应将发辫纳进帽内，不得外露，严防被绞辗。
        1.2 操作前应对设备进行检查，确认一切正常后方可操作。
        1.3 操作时一律不准戴手套。严禁在传动的部位传递物件。
        1.4 高速切削、飞溅切削，如铸铁、铸钢件、铜等要有安全防护挡板，并戴好防护眼镜，防止金属屑弹入眼内受伤。
        1.5 工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦机床等，必必需在停车后进行。
        1.6 铁屑多时应及时清除。在清理金属切屑时，不准用手拉或用嘴吹，要用专用工具。
        1.7 砂轮机磨刀时，应遵守以下安全操作规程:
        a) 依据砂轮使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮；
        b) 新领砂轮要有出厂合格证或检查检验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度和外观有裂痕等缺陷时，不得使用；
        c) 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05~0.10㎜之间；
        d) 砂轮两边要装有法兰盘，其直径不得小于砂轮直径的三分之一。砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫；
        e) 拼紧螺帽时，要用专用扳手，不要拼得太紧，要适当。严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受力后碎裂；
        f) 砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架，挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3㎜以内，并要略低于砂轮的中心；
        g) 新装砂轮机启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试运转后才能使用；
        h) 初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故；
        i) 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞；
        j) 磨刀时，人应站在砂轮的侧面，不准两人在同时在一块砂轮上磨刀；
        k) 磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫痛手；
        l) 经常修整砂轮表面的平形度，保持合格的状态；
        m) 磨刀人员要戴好防护眼镜；
        n) 吸尘机必必需保持完好有效，如发现有故障，应及时修复，否则应停止磨刀。
        1.8要经常清除机床四周的油渍，定期调换肥皂水，保持机床和场地的整洁。废油、废水要倒入指定的地点，不准随意乱倒。
        1.9加工前的毛坯件和加工后的半成品，应堆放整齐，保持有一定的通道。严防因堆物不妥和通道不良而发生意外事故。
        1.10 下班前作好交接班。下班后应将电源切断。工夹具收拢放好，清扫场地。
        2  车床工
        必必需遵守机械切削工的安全操作规程。
        开车前要检查设备手轮、手柄及防护保险装置是否完好。确认机械传动、电器、润滑等系统正常后方可进行操作。
        装卸卡盘或较大工作物时，床面上应先垫好木板。工件夹紧后，应随手将钥匙〔扳手〕取下放好。
        经常清洗轧头脚螺纹内的杂物，保持螺纹的润滑，防止咬刹轧不牢而导致工件飞出伤人。
        大小卡盘、花盘、自来轧头的轧头脚，装轧工件时，最大限度不得超过其有效范围的三分之一。
        床头、小刀架及床面，不得放置工具、量具或其它物件，不准逾越转动部位取物件。如必需装换刀具、夹具、测量等工件时，应先停车。禁止用手刹车。
        装卸工件、搭牙或变速时，应将机床的电源切断，防止突然转动发生事故。
        加工偏心工件时，必必需加装平衡铁紧固牢靠。开始转动时，车速要慢，正常后车速不宜过快，刹车不能过猛。
        加工细长棒料时，应事先算好尺寸，尽量截短，如不能截短的要采纳安全措施，必要时可以在车头箱后面加支架，用挡板围好。
        加工长轴要正确选用顶针、中心架或活动跟刀架；加工特重或长型工件，不得在车床上停留较长时间，下班、修车等，应用木块垫妥。
        高速切削螺纹，应严格检查倒顺开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针，严禁使用死顶针。
        使用锉刀修光工件时，锉刀必必需装有木柄，注意不要让衣袖或胳膊碰到卡盘和工作物上。
        攻丝或套丝，必必需使用专用工具，不准一手扶攻丝架或扳牙架，一手开车。加工内螺纹及内孔时，不准用手指直接拿砂皮打光，严防手指被卷入。
        切割棒料或将工件割下，不得用手直接去接。较大的工件割下时，应留有一定的余量，防止全部落下敲坏设备或伤人。
        切削时，刀具、工件上绕有长切屑时，要停车清除，禁止用手拉。
        大型机床必需要两人操作，规定要以一人为主，密切配合。在加工大型工件或走刀时间较长时，操作人员应密切注意加工状况，不准离岗去做与本职无关的事情。
        3  铣床工
        卧铣、立铣、万能铣等铣床工都必必需遵守机械切削工的安全操作规程。
        装夹工件、工具、刀具必必需牢固可靠。支撑压板垫铁要平稳，不得有松动等现象。
        移动工作台、升降台，应先松开刹车螺钉。使用快速行进，当接近工件时要点动，保证刀具与工件之间留有一定的距离。
        对刀时，刀具与工件接近，不准用快速进给，应用手摇进行，用后随手把手柄脱开或拿下。
        初切时，吃刀不能过大。工作台上不得放置工具、量具及其它物件。手指不准接近铣削面，不准用手摸刀刃及工件或用棉布擦拭正在转动的刀具和转动部位。
        装拆刀具时，台面上必必需垫木板。使用扳手的开口应选用适当，用力不可过猛，防止打滑伤人。
        铣长型轴类时，伸出工作台二分之一以上时，应该用托架，避免因单头翘起而发生坠落。
        要经常清除机床四周的油污，以防行人走路滑跌伤人。
        4  镗床工
        卧镗、落地镗等镗床工都必必需遵守机械切削工的安全操作规程。
        工件上车前，应检查所用的螺丝、螺帽有无滑牙和烂牙现象。
        工件在紧固时，要正确选用压板和垫块。
        开动快速手柄对刀时，应保证搪杆与工件之间留有一定距离，然后用手摇手柄进刀。
        杆、镗头、溜板刀架必必需紧固可靠，严防运转时飞出伤人。镗杆紧固锥销不准凸出于主轴。
        安装刀具时要夹牢，并注意紧固的螺钉不应凸出搪刀回转的半径。
        机床开动后，操作人员应站在安全位置上，不准接触传动部位。严禁在转动处传递物件或拿工具等。机床导轨面及工作台上，禁止放置工具或其它物件。
        凡两人操作或多人在同一台机床上操作时，必必需有一人指挥，密切配合。
        5  钻床工
        立钻、台钻、横臂钻等操作工都必必需遵守机械切削工的安全操作规程。
        工作前对所用的钻床和工夹具进行检查。操作横臂钻时，横臂必必需移离工件并升高刹牢。
        工件夹装要牢固可靠。钻小件时，应用工具夹住，不准用手直接拿着工件钻孔。
        钻通孔时，下面要放好垫块；孔马上钻通时，应缓慢进刀，切不可用力太猛。
        使用自动走刀时，要适当选好进给速度；孔将要钻穿时，应用手动进给，防止穿孔时钻头扭断造成事故。
        高速钻削时，应用冷却液。钻头绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用手拉。
        安装钻头时，应先将钻头的锥柄及主轴的锥孔揩清，保证装夹牢固。拆卸钻头、钻夹头时，要用锥形扁肖，禁止用榔头或扳手直接敲下。
        机床转动时，不准隔着转动的部位去拿取工具及工件。必需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸以及倒车变速时，均应停车后进行。
        使用横臂钻工件时，横臂的回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台上不准放置物件。钻削时，应将横臂卡紧。
        巧停车时，严禁用手去刹住主轴和手捏钻夹头，防止发生事故。工作结束后，应将横臂降到最低位置，主轴箱摇到立柱旁，刹好车。
        6  磨床工
        6.1 工件加工前，应依据工件状况，合理选择适用的砂轮。
        6.2 安装砂轮后须经过静平衡后开空车试验5-10分钟，确认无误后方可使用。调换砂轮时，必必需检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。
        6.3 磨削时，先将纵向挡铁调整紧固好，使往复灵敏。人员应站在砂轮的侧面。
        6.4 进给前，不得直接接触工件，要留有空隙，手动缓慢地进给，以防砂轮突然受力后破裂而发生事故。
        6.5砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测量精度均应停车，并将砂轮退到安全位置，以防磨伤手。