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乙炔发生器的安全使用措施
乙炔发生器使用管理不当，就可能发生火灾爆炸事故。大多数火灾爆炸事故发生在乙炔发生器加料时，或者焊割炬发生回火时。因此，发生器的操作人员应受过专门训练，熟悉发生器的结构，并熟悉使用及维护规则。为保证发生器的安全使用，在使用时应采纳以下措施。

　　移动式发生器可以安排在室外，也可以安排在通风合格容积不少于30立方米的室内，但禁止安排在锻工、铸工和热处理等热加工车间及正在运行的锅炉房内。固定式发生器应布置在单独的房间或专用棚子内。
　　乙炔发生器禁止布置在高压线下和吊车滑线下，不得靠近空气压缩机吸口处、通风机的吸口处、避雷针接地导体四周，不准停放在可能成为电气回路的轨道、金属构件接地导体线上。并应注意防止可能来自高处上方〔例如烟囟、高空作业点等〕飞出烟火及坠落工件的打击。乙炔发生器与明火、散发火花地点、高压电源线及其它热源应保持水平距离10m以上，不准安放在剧烈震动的工作台和设备上。夏季使用移动式发生器时严禁在烈日下曝晒。

　　首先应检查发生器的安全装置、管路、阀门和操纵机构等，确定正常后才能灌水和加入电石。灌水必必需按规定装足水量，并且灌入的水应是没有任何油污或其它杂质的洁净水。装电石时应依据各类发生器要求的定量来装，不能过满。因为电石分解后变成孰石灰，体积会增大一倍多。尤其是滴水式或滴水与排水联合式发生器更必需注意，如果装得过多，分解时熟石灰体积膨胀，将堵塞进水管和夹层等处，此时发生室的乙炔压力激增，或电石因过热燃烧，会引起发气室炸裂，或电石槽拉不出来。
　　电石的粒度必必需符合发生器说明书上的规定，移动式发生器所使用的电石粒度，一般应在25．80mm范围内；如电石反应区有排热装置时，同意添加不超过5%的尺寸为2～25mm的电石。大型电石入水式乙炔发生器所使用的电石粒度亦应在8～80mm范围内，2～8mm的电石不应超过30%。不得使用尺寸大于80mm的电石，防止产生搭桥卡料。冬季使用发生器时如发生冻结，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用明火或烧红的铁烘烤，更不能用铁器等易产生火花的物体敲击。

　　发生器起动前要检查回火防止器的水位等，待一切正常后，才能打开进水阀送水，或通过操纵杆让电石篮下降与水接触产生乙炔气，这时应观察和检查压力表、各处接头及安全阀等是否正常。起动后要观察压力表的变化状况，压力表的读数可能过快上升，甚至有气体从安全阀逸出，或者在起动后压力表的指针仍静止留在零位。这些都说明发生器的运行不正常，必必需马上停止发气，待检查并排除故障后，方可重新启动。冬季起动时，中压移动式发生器有时在起动数分钟后，压力表的指针仍静止不动，这是由于电石在温度很低的冷水中分解慢的缘故，而不一定是故障。

　　在供气使用前应排放发生器内留存的乙炔与空气混合气。在运行期间应随时检查发生器各部位，一旦发现漏气、水位不符合要求或安全装置失灵等，应及时采纳措施解决，否则不同意使用。固定式乙炔发生器应由受过培训的专职人员管理。运行过程中的清除电石渣工作，必必需在电石完全分解后进行。滴水式发生器如发现有水从发气室排水门溢出，而压力表静止不动，则表示电石已安全分解，方可清渣。发生器内水温超过80℃，应该灌注冷水，或暂时停止工作，采纳冷却措施使温度下降。移动式乙炔发生器在移动和加料、换料时要防碰撞，不可随便打开发生器和放水等，防止因电石过热引起着火和爆炸。

　　发生器停用时应先将电石篮提升脱离水面，或关闭进水阀使电石停止发气。然后再关闭出气阀门，停止乙炔输出。工作结束〔包括换电石时〕打开发生器盖子时，假设发生着火，应马上盖上盖子，使其隔绝空气，并马上提升电石篮离开水面，待冷却降温后才能再开盖和放水。