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焊接生产过程中的主要危害及其防范措施

由于产品结构、生产工艺和场地资源等因素的影响，构成了焊接分厂生产过程中的危险程度高、作业环境差的特点。按照《机械制造企业安全质量标准化》中的危险等级划分及计算方法评价分析，焊接分厂属于整个东电高度危险作业单位的第一位。从生产安全事故统计资料分析来看，从1961年12月9日原焊接分厂发生的东电第一起蒋定元工亡事故开始，到2005年6月28日焊接分厂隆强工亡事故共16起死亡事故中，焊接分厂就占了6起，权重比接近40％，在6起工亡事故中，起重伤害就占了4起。在焊接生产过程中，主要存在着以下几种危险因素：
    一、起重作业
    造成起重伤害的主要形式有吊物坠落、吊物挤撞、上下吊车或吊车检修过程中发生意外等。起重事故的特点是事故发生的频次较高、伤害程度严重、涉及人员广，不仅直接危及人身和设备安全，还可造成庞大的经济损失。发生起重事故的原因主要是操作人员违章作业、钢丝绳、卸扣等起吊用具使用不当或有缺陷、行车管理修理不善，制动器等各类安全装置失灵或存在缺陷等物的不安全状态所造成的。防范措施：
    1、首先，起重人员(包括行车工和挂钩工)必须依法经过特种作业培训合格取证后，才能从事起重吊运作业；必须掌握正确的起吊方法和起吊程序；要依据被吊工件的重量，选用直径、长短合适的吊索具和与之相匹配的行车大小钩等，并依据工件的形状，采纳正确的捆绑方法，用规范的手势指挥行车工进行吊运作业。特别要注意严禁使用报废的钢丝绳、工件的快口棱角处不加垫保护和超负荷吊运等严重违章作业，坚决制止因任务繁忙而图省事、不按规程操作等习惯性违章行为。
    2、依据焊接分厂作业场地拥挤狭窄的实际状况，工件吊运翻身过程中特别应注意人员站位问题。起吊人员应观察被吊工件四周有无阻碍工件吊运的其它障碍物，工件吊运线路范围内有无其他作业人员，地面人员要站在工件吊运的危险区域之外，这样可以做到在紧急状况下可逃离，做到保护自己，同时不伤害他人。
    3、对导叶外环、转轮室等装焊组合件，在吊运翻身前必须认真仔细地检查是否具备吊运翻身条件，如果搭块、拉筋焊接不规范、不牢*，禁止吊运翻身。
    4、强化对行车的检查和维护保养。行车属于国家规定的特种设备，2003年6月1日国务院公布实施的《特种设备安全监察条例》对行车的使用有明确的规定。行车工除严格遵守“十不吊〞规定外，还必须强化对行车的检查维护，特别是对行车的制动装置、限位器等安全部位的检查调整。机电修人员及时处理行车出现的各种故障，并强化定期检查修理，保证安全可*运行，同时要做好相关记录，备案存档。
    二、电焊作业
    电焊作业过程中的主要危害有触电、电焊烟尘、有害气体和电弧光等。防范措施：
    1、所有电焊机必须有可*的接地或接零保护。在三相三线制或单相制供电系统中应装设保护接地线，在三相四线制中性点接地供电系统中，应装设保护接零线。接地电阻应小于4欧姆，且应定期检测。多台电焊机的接地线不得串联，接地(零)线必须整根无接头。
    2、电焊机的外露部分必须有完好的隔离装置，接线柱、接线板应安装防护罩。
    3、焊机的一次电源线应采纳绝缘优良的铜线，长度一般不超过2米。二次线应连接牢固，接头不同意超出3个，且截面积符合容量要求，不能太小。
    4、严禁利用厂房金属结构、管道、轨道或其它金属没备作为焊机二次回路使用。
    5、焊接作业时操作人员必须正确使用劳保用品，绝缘鞋、皮手套、防护口罩、面罩等应穿戴好。
    6、乙炔瓶、氧气瓶不得直接放在装焊平台上使用，乙炔瓶必须安装减压器和防回火装置，且只能直立不能卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸(丙酮蒸汽与空气混合的爆炸极限为2.9％～13％)。瓶内应留有余气氧气瓶严禁沾有油脂，与火源必须有10米以上的距离。

  三、登高作业
    国家规定凡2米以上为登高作业，焊接分厂的电焊工、铆工、气割工、起重工、清理刷漆工、机电修人员等不同程度地涉及到登高作业，加上作业地面都是铁块、工件等金属坚硬物，危险伤害程度较高，为防止事故发生，必须严格遵守登高作业的安全规定，
    1、凡登高作业人员必须身体健康，有心脏病、癫痫病、视力严重缺陷、手足缺陷等禁忌症者，不得从事登高作业。
    2、登高作业时必须采用可*的安全防范措施，脚手架牢固可*、跳板结实并捆牢，登高梯必须有防滑措施，操作人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，不能低挂高用，必要时可设置安全网。
    3、禁止高、低处同时垂直交*作业，生产需要时必须采用防范措施，严禁工具、材料等物件坠落，同时要带好安全帽。
    4、各种登高用具和登高设施，包括安全带、直梯、斜梯、走台、护栏、活动扶梯等，其各种技术指标应符合安全质量标准化中的有关规范，并应定期检查维护或检验，发现缺陷应及时修理或改换，以保证完好可*。
    施行证实，生产劳作中的安全问题，不是今天才产生的，而是自古以来就存在的，那里有生产，那里就有安全问题。生产过程中客观存在着一些不安全因素，比如，下井采矿，就有水、火、瓦斯和冒顶的威胁；化工生产，存在中毒、爆炸、火灾的危险；货物运输，就存在道路交通事故；建筑和机械加工，就有高空坠落、起吊危险和机械伤害的可能。要使生产顺利进行就必须采用相应有效的防范措施，最大限度地减少伤亡事故和财产损失的发生。
    事故是可以预防的。美国著名安全工程专家海因里希调查了75000起伤害事故，发现98%的事故是可以预防的，只有2%的事故超出人的能力能够控制的范围是不可预防的，比如地震、雷电、海啸等自然灾害。在可以预防的事故中，因为人的不安全行为造成的事故占88％，物的不安全状态造成的事故占10％，因此，加强人的安全意识、提升人的安全技能就显得尤为重要。
    事故预防的关键是制止违章，减少违章作业的关键是提升人的安全素养(包括意识和技能)，而素养的培养*平常一点一滴的小事做起，在工作和生活中不断规范人的行为，养成优良的习惯，而这一点，正是安全管理工作的难点。