自动喷塑线安全技术操作规程.doc

自动喷塑线安全技术操作规程

1、目的：为了规范使用设备，延长设备使用寿命，杜绝安全事故，特制定本规定

适用公司重点、关键生产设备操作。

生产部负责制订此规程

生产部操作员负责执行
3.3上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作〔由生产部门组织培训〕
4、操作工作程序

〔1〕操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上或扎起来。
〔2〕操作前操必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项
〔3〕每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录
〔4〕检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要
加高温润滑油。

〔6〕检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触优良)
〔7〕检查各种调节阀是否清洁，且必须可调。
〔8〕检查各管道联结是否优良，张紧系统是否灵活、可靠。
〔9〕检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物。
〔10〕调速电机变速旋钮在每次开车时，必须缓慢加速至工作速度，停车时必须
缓慢旋转之零位。

〔1〕开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值。
〔2〕先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业。
〔3〕喷枪在整个施工或间隙中，必须采纳专用挂钩挂放，严禁随处搁放。
〔4〕要常常观察喷涂流水线各段的运行状况及控制室表仪所指示的温度、电流、〔5〕在正常生产过程中假设发现烘道内打火，工件脱落等异常状况时，应马上关
断电源，待故障排除后再投入工作。
〔6〕坚持工作场地清洁干净，添加粉料及移倒粉料时应避免粉料大量飞扬或撒
在设备上和工作场地上，生产过程中假设发生粉沫泄漏，应停机检查、堵漏
〔7〕 工作中设备如出现故障，应及时通知设备部修理人员进行修理，并要求设
备部修理人员做好相应的记录〔包括修理时间、修理内容、改换零配件型
号及规格〕

〔1〕喷涂作业停止后，再关闭喷涂机，在先后关闭集中喷室、空气净化系统、
烘道，待工件到达取件工位时关闭传动链条。
〔2〕工作完毕后，切断电源，待设备各转动部位不在动作时方可作设备保养工
作。
〔3〕在关机时，还应准确填写关机时间、交接班记录和设备运行状况记录。

〔1〕清扫燃烧器，保证燃烧器下面及其本身干净无灰，燃烧器滤芯每20天清洁
一次。
〔2〕清洁挂具，保证导电、挂具每周清洁一次 。
〔3〕喷涂机清洁干净，喷枪用高压气流清洁枪身及粉管，同时也要卸下枪清吹。
〔4〕每周不得少于两次，由专人负责将滤芯清理干净，安装质量由当班机修检
查认可。
〔5〕每周检查一次静电导体部份的接地状况，保证接地可靠、优良。
〔6〕喷枪开关不能用力太大，以免损坏。
〔7〕减速器每年换油一次，其油标应每周检查一次，无油应添加。
〔8〕一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢，防止过热燃烧。
〔9〕每月对各监控用传感部件进行一次测试，以检测其是否工作正常，具体记
录测试结果。

〔1〕操作人员必须穿工衣戴手套和工作鞋进行操作。
〔2〕严禁喷粉枪在喷室外喷粉，严禁将带电喷枪头指向他人，喷枪头与人的距
离不得小于300mm
〔3〕禁止将喷室活动门开启过大或取掉活动门或粉料箱未盖好就进行作业
〔4〕各种可调螺钉应注意保养，不要野蛮紧松。
〔5〕添加粉料及移倒粉料时，应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工作场
地上。
〔6〕粉末〔特别是回收粉末〕必须清除杂质须过筛。