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机械加工过程中的节能措施探讨

随着中国装备制造业创造的经济价值不断增大，技术水平不断提升，在世界范围内的影响力也越来越大。装备制造业在我国国民经济中占有主导地位，对我国综合国力与科技发展发挥了非常重要的作用。然而机械加工过程中节能降耗却仍然没能受到应有重视，本文主要就机械加工过程中的节能措施进行探讨分析。
节能降耗已经成为了环境保护与资源保护的重要措施，也是装备制造行业能够实现可继续发展的重要因素。机械加工过程中的节能关于企业来讲，不仅仅是能够降低企业生产成本、加强企业经济效益，同时也是企业核心竞争力的综合体现。
机械加工过程中的节能问题
企业关于机械加工的精度以及加工能力都非常的重视，在很多时候企业的管理者所合计的都只是"零件在我的车间中可以不可以做出来？能不能够做好？'，而关于要加工好这个零件所需要付出的能源代价却很少去合计。在当前无论是企业还是设备研究部门，他们的惯性思维中都没有能真正的熟悉到机械加工设备的能耗问题，往往简单的认为产品不会造成能源浪费。
从操作人员的角度来分析，企业或者是管理者对他们的主要考量指标是操作人员能不能够生产出需要的零件、在单位时间内的生产零件的数量和质量等等。在编制机械加工工艺的过程中，为了能够让产品或者是零件的加工更加的方便快捷，更加注重的是工艺过程中的加工性以及工艺性，很少合计选用加工设备的合理性和设备的能耗。在很多时候企业为了能够在短时间内获得大量的产品零件的数量，对加工设备进行调整和改造时，只合计加工能力的提升，未合计设备能耗的加大。同时企业也对节能教育的力度不够， 操作人员对节能降耗理念也不强，以上这些状况都会导致能源被大量浪费。
机械加工过程中的节能降耗措施

在机械加工生产过程中，很多通过传统的加工方法进行加工的产品，也能够通过专用工装来进行加工，在大多数时候都会被工艺制定人员所忽视。关于一些工序较多并且较为复杂的加工零件，如果能够制定使用合适的专用工装，往往能提升加工的生产效率，同时也能发挥显著的节能降耗作用。要让专用工装能够发挥出作用，就必须要对传统加工工艺过程中所存在的不够之处进行仔细分析，积极的开发出新工艺路线并制定出合理的专业工装。在生产加工的过程中不能够简单的对以前的工艺路线进行简单的复制。例如在电梯上使用的牵引机钢梁，需要在钢梁之上铣出1020的腰形孔，同时还需要在孔的下方刨出平面度不超过0. 1毫米的平面来固定减震橡胶。在传统的工艺中，需要在龙门铣床铣出腰形孔，然后利用龙门刨床上刨平面。在后来工艺制定人员制定出了工装夹具，让牵引机钢梁不需要上刨床，直接在龙门铣床上就能够完成铣腰孔与平面，工装的使用对工艺路线进行了合理的改善，节省了龙门刨床加工时间，同时省去了龙门铣床加工的工序，提升了加工效率，显著降低了加工过程中的能耗。

当前，很多企业的工艺路线和工艺文件都是严格的依据相关的工艺标准来进行编制的，工艺编制的方法是基本正确的，但是不能够忽视的是需要做到与时俱进。有很多企业所采纳的工艺过程基本都是上个世纪的工序，选用的设备仍然是上个世纪六十年代的型号。但是随着技术的快速发展，不断的出现了各种先进的机械加工设备，因此工艺路线就必须要能够跟上技术的发展，对工艺路线与工艺方法及时更新。〔1〕尽可能采纳新技术、新工艺、新材料。〔2〕目前很多传统工艺中需要通过一般机床进行加工的零件，可采纳数控机床、加工中心等先进的加工设备。〔3〕在工艺文件制定时，应尽量合理的选用加工设备，避免大马拉小车现象的出现。〔4〕在加工路线的选用，应采用最简便易行的方法，避免重复加工，减少加工时间。〔5〕合理准确地使用热处理工序。〔6〕对操作人员提出的革新建议应及时进行验证，对验证合理的建议，尽快纳进工艺文件。做到以上几点，能达到节省能源消耗的目的。如折弯机油缸内孔采纳滚压新工艺，省去了内孔磨削工序，每只油缸节约了加工时间约2小时，体现了新工艺在节能中的作用。

在通常状况下，新研制出来的产品，基本都是小批量或者是单件的生产。还有很多的小型生产企业也是采纳的小批量与单件生产。在这样的生产过程中，加工步骤都是依据单件的方法来进行，没有能够形成流水线式的批量生产，这样不仅仅使加工效率较为低下，同时还会大大的增加能源消耗。在组织生产的过程中，可以从工艺制定之初就进行深入的分析，尽量将产品的零件生产工艺改为批量投放式的生产模式，特别是关于一些部件的加工，可以通过流水线的生产之后，再进行组装。例如在某些生产过程中会需要较为零散的小型部件，因此可以委托专业的生产加工单位进行外包。这样做也能够有效的节省人力与能源消耗。
机械加工过程中的能源消耗是装备制造业不能不重视的一项内容，也是企业提升综合效益的有效措施。在提倡节能环保的今天，作为国民经济的支柱产业，机械加工需要积极的对加工工艺进行革新，更大力度的减少能源消耗，为环保节能做出贡献。