监理ABC三级明细质量控制要点表.docx

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附表：质量控制要点 A、B、C三级质量控制要点明细表表一：工业建筑物质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段 1 设计交底 AR W 设计中特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 2 施工图会审 AR W 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 3 材料检验 BR H 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 4 施工方案审查 AR H 施工进度，施工机具，施工技术措施，HSE/质量保证措施等施工阶段 5 桩基放线施工 AR W 坐标，桩孔深度，土质，钢筋笼焊接，砼浇注 6 基础定位轴线标高测量 AR H 检查坐标点 7 承台基础验槽 AR W 承台标高，槽尺寸，桩头检查 8 承台垫层 AR H 垫层厚度，水平，几何尺寸 9 钢筋捆扎，验收 AR H 钢筋规格，间距，搭拉长度牢固程度 10 模板检查 AR H 几何尺寸，缝隙,稳定性 11 浇灌砼 BR W 配合比，埋件，浇灌令，隐蔽记录，振捣情况等 12 墙身砌砖 AR H 坐标，轴线，标高，灰缝平竖直，灰浆饱满度，拉接筋设置，预留空等 13 重要构件荷载试验 AR H 荷载试验报告 14 室内外装修 BR H 楼，地的平整度，墙面的平整度，粘接强度，色调均匀 15 屋面防水 AR W 基层处理，材料搭接长度,孔洞等的处理 16 钢铝门窗工程 AR W 门窗出厂合格证，预埋件数量位置，关闭灵活，严密，牢固，填嵌饱满交工阶段 17 交工技术文件、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格第1页共20页表二：设备基础质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段 1 设计交底 AR W 设计中特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 2 施工图会审 AR W 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 3 材料检验 BR H 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 4 施工方案审查 AR H 施工进度，施工机具,施工技术措施，质量保证措施等安装阶段 5 测量放线 BR H 坐标，水准点测量成果 6 地基验槽 BR H 地质与设计相符，几何尺寸 7 钢筋绑轧 AR H 规格，数量，搭接牢固程度，钢筋间距 8 地脚螺栓固定 BR H 数量，规格，方位，固定方式，稳定性，标高 9 支模板 AR H 几何尺寸，缝隙，支撑的稳定性 10 浇灌砼 BR W 配合比，地脚螺栓，浇灌令，隐蔽记录 11 基础外观检查 CR S 有无麻面，蜂窝孔洞工程交接 12 基础交安装 BR S 基础各项数据，坐标，标高，螺栓或孔间距尺寸，外观质量，安装单位复测验收 13 交工技术文件、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格第2页共20页表三:钢结构预制安装质量控制点阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容准备阶段 1 设计交底 AR W 设计中的特殊要求,施工中应注意的问题和材料选用等 2 施工图会审 AR W 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 3 材料检验 CR H 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 4 施工方案审查 BR H 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等安装阶段 5 构件验收 B S 孔距、孔径尺寸及误差，构件各部尺寸检查 6 基础验收 AR W 坐标、轴线、标高、基准线，作交接记录 7 构件组对 B S 轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差、焊接质量 8 垫铁检查 AR H 垫铁组数、间距、搭接长度、每组块数 9 构件安装 BR H 焊接技术要求、焊接质量检验标准 10 螺栓连接 C S 磨擦面清理、高强螺栓终拧力距、螺栓连接、交付使用 11 现场油漆 C S 颜色、层数、厚度、涂刷质量 12 基础灌浆 B S 砂浆配比填充密实情况交工阶段 13 交工技术文件、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格第3页共20页表四：容器、塔器安装质量控制点阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容准备阶段 1 施工方案审查 BR H 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等 2 设备检验 AR W 型号、规格、出厂合格等，验收记录 3 基础验收 AR H 坐标、标高、地脚螺栓位置，作交接记录安装阶段 4 耐压试验与气密试验 AR H 检查各接焊缝渗漏情况（根据实际情况确定是否进行） 5 设备吊装就位 B S 水平度与垂直度、管方位 6 设备水平度/垂直度检查 AR H 检查卧式设备水平度、立式设备塔类设备垂直度符合规范要求 7 基础活动端垫板处理 B S 检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，移动量 8 基础灌浆 BR H 灌浆前检查,作隐蔽记录，充填密实，处表面抹光 9 内件安装 CR S 内件数量位置要求 10 内部情况检查封闭 AR H 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 11 基础沉降观测（如需要） CR S 每次沉降观测均作记录交工阶段 12 交工技术文件、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格第4页共20页表五：换热器质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段 1 设备及材料交接检验 AR W 型号，规格，出厂合格等 2 基础交接验收 BR S 坐标，标高，地脚螺栓位置安装阶段 3 耐压试验与气密试验 AR H 检查各接焊缝渗漏情况（根据实际情况确定是否进行） 4 设备吊装就位找正 BR H 位置度、水平度与垂直度，管方位 5 二次灌浆 B S 充填密实，外表面抹光 6 内件安装 BR H 内件数量位置要求 7 内部情况检查封闭 AR H 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 8 基础活动端垫板处理 B S 检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，留移动量、螺母锁紧 9 封闭前的检查 AR H 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 10 基础沉降观测（如需要） CR S 每次沉降观测均作记录交工阶段 11 交工技术文件、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格第5页共20页表六：储罐安装质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段 1 设备及材料交接检验 AR W 型号，规格，出厂合格等 2 基础交接验收 BR S 坐标，标高，地脚螺栓位置安装阶段 3 耐压试验与气密试验 AR H 检查各接焊缝渗漏情况（根据实际情况确定是否进行） 4 设备吊装就位找正 BR H 位置度、水平度与垂直度，管方位 5 二次灌浆 B S 充填密实，外表面抹光 6 内件安装 BR H 内件数量位置要求 7 内部情况检查封闭 AR H 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 8 基础活动端垫板处理 B S 检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，移动量 9 容器封闭前检查 AR H 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 10 基础沉降观测（如需要） CR S 每次沉降观测均作记录交工阶段 11 交工技术文件、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格第6页共20页表七：大型储罐制作、安装质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段 1 施工方案审查 BR H 施工进度，施工机具，施工技术措施，排版图，质量保证措施等 2 设备及材料交接检验 AR W 型号，规格，出厂合格等 3 基础交接验收 BR S 坐标，标高，地脚螺栓位置安装阶段 4 放样、下料，作标识 C S 各种板下料后每块板的几何尺寸及坡检测、按排版图作标识正确 5 组焊底板、焊缝检测 BR H 几何尺寸、焊缝质量检测，真空试验 6 提升装置安装调试 C S 按施工方案的提升装置受力计算书进行布设提升装置，调试提升工况 7 壁板、顶板组焊、质量检测 BR H 罐顶、各带壁板的几何尺寸、焊缝质量检测 8 内件安装 BR H 内件数量位置要求 9 盛水试验与气密试验 AR H 检查各接焊缝渗漏情况（根据实际情况确定是否进行） 10 浮船升降试验 BR H 用水或压缩空气进行浮船升降试验（浮顶储罐） 11 内部情况检查封闭 AR H 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 12 基础沉降观测（如需要） CR S 每次沉降观测均作记录交工阶段 13 交工技术文件、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格第7页共20页表八：带搅拌器设备安装质量控制点阶段序号控制点质量类别; 监理控制点控制内容准备阶段 1 设备开箱检查 AR W 安装箱单清点外观检查及资料清查，验收记录 2 施工方案审查 BR H 吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行 3 基础验收 AR H 中心位置、螺孔位置、标高等安装阶段 4 垫铁摆放 BR H 垫铁组数、位置、间距、垫铁组 5 设备吊装 B S 吊点选择 6 设备就位安装 B S 设备就位、初步找正、地脚螺栓浇灌 7 设备找正 BR H 设备外壳位置度、垂直度找正 8 搅拌器安装找正 BR H 搅拌轴垂直度、联轴节对中、搅拌叶与筒体间隙的找正 9 基础灌浆或焊固 AR H 灌浆前检查，作隐蔽记录，检查垫铁，如果安装框架上点焊接固定垫板 10 单机试运 AR H 根据工艺和设备情况，装水试运，单机试运记录交工阶段 11 交工技术文件、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格第8页共20页表九：泵，风机安装质量控制点阶段序号控制点质量类别: 监理控制点控制内容准备阶段 1 设备及附件开箱检验 AR W 型号、规格、出厂合格证及有关资料等作验收记录施工方案审查 BR H 吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行 2 基础检验验收 AR H 坐标、标高、地脚螺栓孔位置等 3 施工方案审查 BR H 施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等 4 基础处理 B S 基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距 5 设备安装 CR S 标高、进出位置、坐标位置安 6 设备拆卸清洗（按需要） CR S 清洗风干、对各部件进行检查装 7 组装找平 BR H 各部间隙、轴封的正确安装连轴接找正阶段 8 基础灌浆或焊固 AR H 灌浆前检查，作隐蔽记录，检查垫铁，如果安装框架上则焊接固定垫板 9 试车方案审查 BR H 试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值要求 10 空负荷试车（电机） AR H 各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录 11 负荷试车 AR H 各部轴承温升、电机轴承温升、电流、出压力、轴承、振动值等是否符合要求、运行记录检查交工阶段 12 交工技术文件、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格第9页共20页表十:活塞式压缩机质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制措施准备阶段 1 图纸会审、施工方案 AR W 1、图纸进行专业会审，检查图纸中的错误、现场不符的情况以及专业交叉中有问题的地方2、审查施工方案中的施工方法是否符合现场实际，是否具有可行性;技术参数是否符合图纸和规范的要求 2 机组及附件接收 AR W 1加强对机组的材料、零部件的入库检验、保管，对检查出机组部件有质量问题的，及时向有关部门反映，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求2对质量证明书、合格证及复证记录确认 3 基础交接、复查 BR H 复测基础的外形尺寸、预留洞、预埋螺栓是否符合图纸要求，允许偏差是否符合规范和技术文件的要求。安装阶段 4 压缩机机身煤油试漏 B S 检查轴承箱、压缩机缸体是否有裂纹、漏油现象 5 压缩机机身就位初找正 C S 机身水平度、中体水平度、中心、线 6 地脚螺栓灌浆前检查 AR H 检查机组安装标高、中心线、水平度、地脚螺栓垂直度、垫铁层数、厚度符合要求（隐蔽工程记录）。 7 机身安装 AR H 主轴及汽缸中心线与基础线重合，水平度，主轴瓦的同轴度。 8 压缩机主机安装 AR H 检查机组各部分的装配质量，各部装配间隙应符合图纸和规范要求 9 主轴轴承及滑道安装 AR H 曲柄轴轴台向前位置及向后位置摆动偏差，曲柄中心与滑动中心垂直无误 10 气缸组装 BR H 气缸中心与滑道中心偏差 11 活塞杆及连杆检查 BR H 磁粉探伤，活塞表面光洁度及硬度（质保证书中已有记录可免检） 12 压缩机活塞及活塞杆安装 BR H 检查活塞环与环槽间隙，活塞环与气缸空隙，活塞环开间隙，活塞前后死点间隙等 13 汽缸阀门检查 C S 阀片及阀座表面光洁度，组装后灵敏性及泄漏检查 14 活塞杆跳动值检查 BR H 前后移动检查水平及左右的活塞杆跳动值 15 轴承润滑系统 BR H 管路内清扫、油箱清理、油泵试运达到正常要求，并进行自动起动 16 汽缸及填料润滑 BR H 注油器油路检查油量调节 17 油系统冲洗 AR H 检查循环油的清洁度符合要求 18 油系统整定 BR H 检查油系统整定值符合技术文件要求，连锁正常，各供油点的油流量的分配满足要求 19 冷却系统 C S 检查冷却水的温度、压力、流量符合要求 20 控制和保护系统 B S 检查控制保护系统动作正常试车阶段 21 盘车装置检查 C S 检查盘车装置的连锁正常 22 空负荷试运转 AR H 检查机组的运转声音、振动，轴承温度、油温、油压、冷却水温度、压力 23 系统吹扫 BR H 检查机组段间管道、辅助设备的清洁度符合要求 24 负荷试运转 AR H 机组带负荷后的运转声音、振动，轴承温度、油温、油压、冷却水温度、压力，连锁正常交工阶段 25 交工技术文件、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格第10页共20页表十一：离心式压缩机质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段 1 设备开箱检验 AR W 按装箱单清点外观检查及资料清查 2 施工方案审查 BR H 审查施工方案中的施工方法是否符合现场实际，是否具有可行性;技术参数是否符合图纸和规范的要求 3 基础验收 CR S 中心位置、螺孔或螺栓位置、标高等安装阶段 5 压缩机与汽轮机安装初找正 C S 按技术文件找正轴向、径向水平度，联轴节同心度的规定偏差汽轮机与压缩机高差检查 6 基础螺栓灌浆 C S 带锚板地脚螺栓灌浆:用与基础高一标号的砂浆下封底、上封顶，之间用干沙充实. 7 压缩机与汽轮（或电机）精找正 AR H 轴向、径向水平度，联轴节对中二次精找，猫爪及各处滑动键的间隙的调整 8 二次灌浆 BR H 用高强度自流平灌浆料充实,应作隐蔽记录 9 压缩机管道安装 BR H 管道对压缩机及汽轮机的配管，检查法兰端面间隙及同心度的偏差应符合无应力配管的要求 10 热力管道系统吹扫、复位 BR H 检查辅助设备、汽轮机热力管道的清洁度符合要求后进行复位 11 润滑系统配管 C S 焊缝内部清洁无焊渣，焊前清洗，焊后保护及（需要时进行酸洗）吹扫 12 润滑系统油冲洗运行 BR H 达到技术文件要求 13 油系统整定 BR H 检查油系统整定值符合技术文件要求，连锁正常，各供油点的油流量的分配满足要求 14 冷却系统 C S 检查冷却水的温度、压力、流量符合要求 15 报警及联锁、保护系统调试 BR H 低油位、高压差、低油压，备用泵自起动等，报警及联消灵敏可靠止推轴承调试 16 压缩机试车方案审查 BR H 单机试车负荷试车步骤方法，检查部位安全措施（重大机组试车由生产编制） 17 汽轮机单机试车 AR H 润滑油系统运行，汽轮超速保安试验 18 汽轮机与压缩机联合空运 AR H 检查轴振动，轴承温度，止推轴承位移 19 工艺管道系统吹扫 BR H 检查机组段间管道、辅助设备的清洁度符合要求 20 负荷试车 AR H 轴承温度，轴振动，止推轴承位移，需要时做防喘振调试止推轴承位移交工阶段 21 交工技术文件、竣工图 AR H 交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格第11页共20页表十二:工艺管道安装施工控制点阶段序号控制点质量类别〈监理控制点控制内容准备阶段 1 设计交底 AR W 设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 2 施工图会审 AR W 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方提出来等进行讨论 3 材料检验和验收 AR W 有无合格证，抽检结果是否符合设计要求 4 施工方案审查 BR H 施工进度安排，施工机具，施工技术措施,质量保证措施、安全措施等 5 合格焊工登记 BR H 合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案安装阶段 6 配件及阀门检查 BR H 管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查阀门强度及上密封试漏、阀座密封试验等 7 焊工资格认定 AR W 焊接钢种及焊接项目检查 8 管道加工及预制 C S 弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形、热力管道补偿预应力等 9 管道及管架安装 C S 检查自由状况偏差,核对导向固定管托与弹簧支座情况 10 焊接工艺评定，工艺指导书 BR W 焊接工艺、坡质量、管组对、焊缝外观检查、错边咬肉、孔板法兰内焊缝打磨等 11 焊缝无损探伤 BR H 底片质量探伤报告、探伤比例 12 系统试验前检查 AR H 仪表孔板、止回阀方向、排空点设置、系统是否完善等 13 强度试验与严密性试验 AR H 试验压力、焊缝质量检查、泄漏检查 14 管线吹扫 AR H 吹扫导线确定、吹扫介质、流速、孔板、文丘里管疏水器等拆除 15 系统气密试验 AR H 确认试验压力、检所有静密封点、消除泄漏点、做泄漏量试验 16 静电接地（根据设计要求） AR S 检查接地电阻、法兰跨接电阻检查交工阶段 11 交工技术文件、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格第12页共20页表十三：地下给排水铸铁管和砼管安装质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段 1 设计交底 AR W 设计中特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 2 施工图会审 AR W 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 3 材料检验 AR W 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 4 施工方案审查 AR H 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等安装阶段 5 验槽 AR W 坐标标高，坡度，沟底密实平整程度 6 材料配件验收 BR H 合格证书 7 承插管安装 BR H 承插管位置，轴向间隙偏差，轴向倾斜，环向间隙等 8 接检查 C S 根据密封方式检查，养生时间，方法，浇水间隔时间，胶圈位置等 9 水压试验 AR W 试验压力，接情况，转向处支撑情况 10 隐蔽工程 AR W 填写记录表，坐标，标高，接，防腐，配件材质，尺寸 11 回填土夯实 BR H 分层进行，回填土质检查交工阶段 12 交工技术文件、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格第13页共20页表十四：地下给排水钢管安装质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段 1 设计交底 AR W 设计中特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用等 2 施工图会审 AR W 对施工图存在的问题和不清楚的表示及施工不便的地方提出来进行讨论 3 材料检验和验收 AR W 有无合格证、钢管焊缝检验及射线探伤抽检结果是否符合设计要求 4 施工方案审查 AR W 施工进度安排、施工机具、施工技术措施、质量保证措施、安全措施等 5 合格焊工登记 AR W 合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案安装阶段 6 验槽 AR W 坐标、标高、几何尺寸、底层土质是否符合设计要求 7 分段防腐 BR H 方案、防腐要求、防腐级别、厚度 8 管道安装 AR W 对防腐层保护措施、管线标高、坡度、支管坐标、管道坡打磨、对的错边量检查 9 管道焊接 AR H 检查焊工项目、焊肉高度、咬边情况、射线探伤情况 10 系统试压 AR W 试压标准、要求、焊缝渗漏情况 11 局部防腐 BR H 管表面除锈、防腐交错搭接 12 复测管线坐标标高 BR H 记录实际与设计误差 13 隐蔽工程 BR H 填写记录表、坐标标高焊接质量、防腐、配件材质、尺寸交工阶段 14 交工技术文件、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格第14页共20页表十五：设备及管道的绝热、防腐工程质量控制点阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容准备阶段 1 设计交底 AR W 设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 2 施工图会审 AR W 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 3 材料检验 AR W 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 4 施工方案审查 RB H 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等安装阶段 6 除锈、底漆、面漆 AR H 除绣方法和等级，底漆种类、层数、厚度应符合设计要求 7 固定件与支承件 B S 焊缝咬肉情况、其尺寸、数量、钩钉形式等军应按设计要求或规范进行保冷支妥家事否加浸沥青的木垫块 8 主隔热层施工 BR H 复合隔热层厚度及固定方式，分层压缝情况、接缝要求、捆扎情况 9 保冷 BR H 材料、接缝间隙粘结剂是否符合实际或规范要求，检查伸缩缝填充 10 防潮层 AR H 防潮层材质、层数应按设计要求，严格按规范施工 11 保护层 C S 金属护壳的搭接长度，要严格检查钻孔是否破坏防潮层交工阶段 12 交工技术文件、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格第15页共20页表十六：电气安装工程质量控制点阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容准备阶段 1 设计交底图纸会审 AR W 设计意图，规范选用，特殊技术，存在问题 2 设备材料检验 AR W 设备材料有无缺少，有无出厂合格证及出厂技术资料 3 施工技术方案 BR H 施工程序质量保证措施，检测手段机具 4 测试仪检查 BR W 是否有有效的检验证明，仪器的精度等级 5 检查土建预埋件 BR S 预埋管位置、数量、尺寸，预埋件的质量检查，接地检查 5 土建安装交接检查 BR H 轴线坐标位置度，几何尺寸安装阶段 6 变压器 BR H 变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标志。（根据需要） 7 照明 BR H 照明盘垂直度，器材接地,漏电开关试验 8 配电盘 CR H 成套柜安装，平直度及盘间隙 9 电动机 CR H 电动机抽芯，轴承清洗试行 11 断路器 BR H 各部件外观无锈蚀，牢固动作灵活，调整测试数据审查 12 电缆工程 AR H 全长余量，电缆头密封，防潮，耐压试验，铠装层接地，电缆槽架走向，绝缘电阻 13 防爆配管 CR H 管接头连接、密封检查、隔离密封位置调试阶段 14 电气装置的接地 BR H 接地装置的敷设,接地体的连接等是否符合设计和规范要求 15 电气设备调试 BR H 变压器、互感器、开关、操作机构、避雷器等试验 16 电气检验整定 BR H 动作值，返回值，整定值 17 耐压试验 AR W 绝缘电阻，耐压试验 18 开关柜连动试验 BR H 线路检查，联动试验 19 模拟试验 BR H 按整定值要求通电模拟断路器，跳闸回路及信号系统 20 高、低压受电方案 AR H 先空负荷，后带负荷 21 高、低压送电方案 AR H 逐步送电，单机试车第16页共20页阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容交工阶段 22 交工技术文件、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表十七：仪表安装工程质量控制点阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容准 1 设计交底、图纸会审 AR W 设计意图，注意事项，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便解决的问题. V户备 2 设备材料检验 AR W 设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，材料合格证，质量抽检。阶 3 标准仪器、表检查 AR W 有效的检验证明，精度等级符合要求. 段 4 施工方案审核 BR H 施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器。 5 仪表校验 BR W 核实仪表起始点和精度，全程应平稳。 6 现场仪表安装接地 AR H 按施工图，产品说明书安装。 7 仪表调节阀安装 AR H 固定牢固，传动灵活，无松动和卡涩现象。 8 品质检验与调试通电前检查 AR W 按施工图、产品说明书规定安 9 通电检查 B S 按施工图、产品说明书规定 10 输入组态数据 C S 按施工图、产品说明书规定装 11 0/1模件功能及精度试验 C S 按施工图、产品说明书规定阶 12 冗余能力试验 C S 按施工图、产品说明书规定 13 系统调试应具备的条件 C S 按有关规定段 14 仪表盘DCS机柜 B S 成套柜安装，水平度垂直度和相邻盘间隙。 16 仪表管线焊接 C S 符合现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范。 17 仪表管道安装试压 BR H 符合工业管道焊接工程施工及验收规范。 18 计量仪表直管段 CR S 按施工图或GB93-86规范执行。 19 仪表桥架 C S 安装横平竖直，连接牢固，标高第17页共20页阶段序号控制点质量类别监理控制点控制内容 20 防爆区安装 C S 管接头连接，隔离密封位置，密封封堵。调试阶段 21 机组仪表联校 CR S 按施工图或产品说明书配合厂商调试。 22 系统试验 AR H 按产品说明书，施工图配合生产部门调试。交工阶段交工技术竣工图 AR W 交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图按实际施工情况绘制. 表十八：DCS系统质量控制点阶段序号控制点质量等级监理控制点控制内容准备阶段 1 开箱检查 AR W 厂商代表、业主监理工程师、承包商参加。 2 包装箱外观及箱内检查 C S 按SH3521-27中第4.3.1条规定进行. 3 清点设备及备器备件等 AR W 按装箱单清点，应符合SH3521-27中第4.3 2条的规定。 4 签署检验记录 AR H 应符合SH3521-27中第4.3.3条的规定。 5 控制室机房安装条件 C S 按SH3521 -27中第5。1。2条规定或按施工图、产品说明书规定. 安装阶段 6 操作台机柜的安装后检查 C S 按SH3521 -27中第4.2.6条规定。 7 品质检验与调试通电前检查 AR W 按产品说明书、施工图或按SH3521-27第5。2。2条的规定. 8 通电检查 BR H 按产品说明书、施工图或按SH3521 -27第5.2.3条的规定。 9 输入组态数据 AR W 按产品说明书、施工图或按SH3521-27第5。2。5条的规定。 10 0/1模件功能及精度试验 BR H 按产品说明书、施工图或按SH3521-27第5.2 6条的规定。 11 冗余能力试验 C S 按产品说明书、施工图或按SH3521 -27第5.2.7条的规定. 12 系统调试应具备的条件 C S 按SH3521-27第5。2.8条的规定。第18页共20页 13 系统试验 AR W 按产品说明书、施工图或按SH3521 -27第5。2。9条的规定。 14 交工阶段 15 交工技术文件竣工图交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格。第19页共20页说明: 1）质量等级： A一联检点业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）； B-共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）； C般控制点施工班组自行检查） R —应有质量记录 2）监理控制点： W 一见证点（分为实物和文件的质量控制对象。在规定的关键工序施工前,施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。 H-停工待检点（施工单位要提前通知监理人员现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进入下道工序；否则不可进行下道工序）。 S 一旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）。第20页共20页

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