某中心大楼工程混凝土施工方案.docx

某中心、大楼工程混凝土施工方案
本工程混凝土除教学主楼A基础底板及地下室部位采用商品混凝土（由中建一局五公司商品混凝土搅拌站供应，其产品必须符合有关标准和设计要求）外，其余部位采用现场自拌混凝土。
底板混凝土
教学主楼A底板厚5mm，长90m，宽17.5~30m，面积27平方米，板内设置有一道膨胀带，板两端各设置一条后浇带。混凝土采用掺量为水泥用量10%的CEA-B膨胀混凝土。因此，底板的裂缝控制仅考虑内外温差，并采用覆盖保温。
板混凝土采用一次性浇灌，不留施工缝。
底板混凝土热工计算：
混凝土的水化热绝热温升值：T（广CQ（1-e-mt）/c p
式中：T（t）混凝土浇筑完t时间，混凝土的绝热温升值（°C）;
C每立方米混凝土水泥用量（kg ）,为321kg;
Q每kg水泥水化热量，计算中取28天最终放热量
为 334kJ/kg,按 60%计算为 2.4 kJ/kg;
c混凝土的热比，取0.96 J/kg - k;
p混凝土的质量密度，取24kg/m3;
e——常数，取2.718;
m与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，取0.4;
t混凝土浇筑后至计算时的天数（d）,取28天。
则；气广321 x 2.4 （1-2.718-0.4x28）/0.96 x 24=27.9C
此时底板混凝土内外温差为27.9-10=17.9。＜25。，故采用覆盖保温后不会因温度产生裂缝。
防水混凝土
地下室底板及侧墙采用C30、S8抗渗混凝土，此为地下室部分施工的要点，须从混凝土的配合比、拌制、运输、浇注、振捣及养护等各个环节严格把关。
防水混凝土的配合比由中建一局五公司搅拌站试配和供应，抗渗等级要求比设计提高0.2Mpa，其配合比各参数必须符合《地下工程防水技术规范》的规定，混凝土的塌落度为160~180mm，初凝时间为10小时，终凝时间为12~14小时；
防水混凝土必须采用机械搅拌，时间不小于2min；
防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆，严禁加水。
防水混凝土振捣时间10—30S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层混凝土的深度不小于50mm。
侧墙混凝土垂直缝留在膨胀带的位置，水平缝留在板面上11mm处，水平缝留成直缝，采用一5 x 3通长钢板止水。在施工缝上浇筑混凝土前，应将缝处的混凝土表面浮浆剔除，用空压机清除浮粒和杂物。钢板止水带应放置在施工缝的中央部位，且连接要紧密，不得中断。
混凝土内外墙及膨胀带内外不同混凝土采用双层钢板网隔开；
防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用止水环止水，止水环必须满焊。
表面处理：由于采用泵送商品混凝土，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20~50 mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20~50厚与混凝土中砂石级配相同、粒径＜40的碎石，用长刮尺刮平。初凝前再用木抹子搓平，以闭合泌水收缩裂缝并立即养护。
防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不小于14天。在养护期内使混凝土表面保持湿润；底板在浇注12小时后用塑料薄膜覆盖，待整个底板浇注完毕终凝后，采用蓄水养护。
自拌混凝土的拌制
根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅
拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规
定采用：
混凝土坍落度
（cm）
搅拌机机型
搅拌机出料量（L）
250~5
>5
<3
强制式
90
120
>3
强制式
60
90
混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再正式搅拌。
混凝土的运输
6.5.4. 1混凝土运输：教学主楼A采用泵送，其他各楼利用塔吊吊运。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表
的规定：
混凝土强度等级
气温（°C）
低于25
高于25
<C30
120
90
>C30
90
60

混凝土的泵送
本工程混凝土泵送高度18米，水平距离最长140米。
商品混凝土供应商在试配前应充分掌握具体施工条件，必要时应通过
试泵确定泵送混凝土的配合比;
混凝土泵的布置（见下图）：
底板混凝土施工泵底板以上混凝土施工泵
上行或下行至各层地泵
地泵地泵
泵管的固定
垂直管固定在单独搭设的专用架子上，架子与主体结构应予以加固。水平管不得直接支撑在钢筋、模板与预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。
泵送混凝土对模板和钢筋的要求
泵送混凝土对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。
混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度，不同高度入泵时混凝土的坍落度应为140±20mm。
泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操
作;
输送管堵塞处理
反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；
可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。
在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施：
混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；
固定式混凝土泵，可利用混凝土搅料运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；
慢速间歇泵送时应每隔4 — 5min进行四个行程的反泵和正泵。
当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打下，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
泵送混凝土的浇筑
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2 — 3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。
混凝土浇注与振捣
混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过12h应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
浇筑前应先填入5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石
砂浆。标高在3 m以内时，可在柱顶直接下灰浇筑。超过3m时应采取措施（用串筒或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。柱子应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下。
养护
混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和洒水养护，浇水次数应保持混凝土能有足够的湿润状态。
混凝土试块留置
试件的留置应符合下列规定：
（1）每拌制1盘且不超过1m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足1盘时，其取样不得少于一次；
（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次;
（4）同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
（5）对于防水混凝土，抗渗试块的留置为每5m3或每一工作台班取样不得少于一次。
游泳池的施工
游泳池垫层施工完毕后，在其上按6@2双向布置钢筋网并浇筑40厚细石混凝土，随打随抹平，再抹20厚1: 2水泥砂浆找平层，
涂刷一层0.5~0.7mm厚YJ-硅橡胶防水涂膜，涂刷四遍，第一、四遍用L11涂料，第二、三遍用L12涂料，涂刷要均匀、平整，下两次涂刷方向与前一次涂刷方向垂直，不得漏刷；待第四遍涂料实干后刷10厚1: 2水泥砂浆结合层，在结合层上镶贴白色面砖。
水池施工
水池位于教学楼A地下室33~36轴间。水池的消防要求高，要精心施工，确保防漏抗渗。
6.5.9.1 土方挖至设计标高验槽后，浇筑1厚匕混凝土垫层并搓毛。
在垫层上随打随抹1: 2.5水泥砂浆找平层。
涂刷一层0.5~0.7mm厚YJ-硅橡胶防水涂膜，涂刷四遍，第一、四遍用L11涂料，第二、三遍用L12涂料，涂刷要均匀、平整，下两次涂刷方向与前一次涂刷方向垂直。
四遍涂料实干后，上面铺一层40厚2号细石混凝土保护层。细石混凝土塌落度不大于30mm，铺细石混凝土后用长刮杆刮平，震捣密实。
绑扎底板、内外墙钢筋并浇筑混凝土。水池底板位主楼底板，采用C30S8混凝土，池壁三方位地下室内墙，一方采用地下室外墙，均采用C30S8防水混凝土，混凝土浇筑时要震捣密实。池壁在底板上以上11处留水平施工缝，缝中嵌一 5 3通长钢板止水带，其做法同外墙水平施工缝。
在底板上浇筑3厚C15素混凝土并搓毛。
在底板上匕素混凝土及内外池壁随打随抹1:2.5水泥砂浆找平层。
在池底及池内壁上涂刷一层YJ-硅橡胶防水涂料，同3条。
在池底及内壁铺一层20厚1: 4干硬性水泥砂浆结合层。
在池底、内壁镶贴白瓷砖。
浇筑水池盖板。
在外墙一侧的水池外涂刷一层YJ-硅橡胶涂料，然后在其外浇筑120厚C30S8防水混凝土保护层。