天然气管线施工无损检测方案.docx

天然气管线施工无损检测方案
目录
1编制依据
1.1招标文件提供的资料
1.2国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定....2
1.3无损检测技术标准及验收规范
2工程概况
2.1工程名称、建设规模、建设地点、开竣工时间
2.2自然条件、社会依托
3检测部署
3.1检测资源准备
3.2现场检测部署
4主要工作程序
4.1概述
4.3超声波检测质量控制管理工作程序（框图）
4.4射线底片的保管、储存和查阅管理程序
4.5射线检测工艺规程、工艺卡射线检测质量保证措施
1编制依据
1.1招标文件提供的资料
1)《……天然气支线施工无损检测招标文件》。
1.2国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定
《建设工程质量管理条例》
《质量管理体系》GB/T191-28
《中华人民共和国安全生产法》
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146 24
《职业健康安全管理体系》GB/T281-29
《健康、安全与环境管理体系》Q/SY12.1-27
《放射性同位素与射线装置放射防护条例》国务院第449号令
《电离辐射防护与辐射源安全防护标准》GB18871-22
《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357 —1996
《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》(SY/T6276-1997)
1.3无损检测技术标准及验收规范
《钢制管道焊接及验收》SY/T4103 —26
《天然气管道工程设计规范》GB50251 —23
《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-26
《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109 —2013
上述要求及标准具体以施工图纸及总说明为准。
2工程概况
2.1工程名称、建设规模、建设地点、开竣工时间
(1) 工程名称：……天然气支线管道工程无损检测服务.
(2) ……天然气支线管道工程新建分输站2座，监视阀室1座，大型河流穿越工程1处，穿越高速公路1处，穿越国道1处.新建管道线路全长53KM。设计输量为3.67* 1 08Nm3/a，管径D32 3.9mm，管径设计压力6.3Mpa，管材采用L360M直缝高频电阻焊钢管.
(3) 建设地点：
(4) 计划施工期：与实际施工工期一致。
2.2自然条件、社会依托
3检测部署
3.1检测资源准备
3.1.1人员计划及准备
我公司主要检测人员的配备原则是：以合格充足的人力资源，满足工程建设的需要，确保公司质量方针和质量目标在本工程无损检测中能够持续、有效的执行。我公司计划在参加过南宁至柳州成品油管道工程无损检测人员的基础上补充有资格证书的专业检测人员和有经验的管理人员，组成项目部和检测专业队伍，并根据本工程设计文件要求、业主项目实施计划、施工单位在本工程中实施的施工组织设计等因素综合确定无损检测施工人员，保证无损检测施工作业不影响正常施工作业。3.1.2检测人员计划安排原则为：
3.1.2.1射线检测作业人员按每个作业机组配备2人；超声波检测作业人员按每个作业机组配备1人.
3.1.2.2无损检测高级人员1人，全过程监督无损检测施工作业，确保检测施工持续、有效的按照设计文件、规程规范作业。
3.1.3设备、材料计划及准备
3.1.3. 本工程所有设备都将在开工前7天前全部到达现场，进行调试和测试，并达到正常检测条件。为了防止因设备故障而导致工程延误，我们采取了以下措施：
3.1.3. 对某些专用设备，如X射线管道爬行器、X射线机、数字超声波探伤仪等设备，我们将配备经过培训的维修人员，必要时与生产厂商联系，做到自修与专修相结合.
3.1.3. 配备车辆和发电机燃油滤芯、机油滤芯、空气滤芯等易损部件，购买高质量机油和燃油，调配有经验司机进入施工现场维护车辆并保证正常运转。
3.2 现场检测部署
3.2.睑测工作能力分析
参照以往工程检测经验，射线检测采用定向机外曝每天可完成的工作量约为5/台；UT检测设备每天可以完成20—60 /台检测任务。
3.2.2机组配置
考虑到地理条件、气候影响、施工单位机组配置及工期提前等因素，我公司计划在本标段设立2检测机组（1个射线机组，1个超声波检测机组）。
3.2.3检测机组配置及任务
机组配置
持证人员数量
司机
计划任务量
检测机组
I级2人
II级1人
/
1
线路及站场
办公室人员
/
II级1人
III级1人
1
底片处理等全面工作

3.2.4检测期限及报告期限
检测结果上报安排表
序号
项 目
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 3 14 15 16 17 18 （小
1
接受指令

2
检测准备

3
现场操作

4
暗室处理

5
底片评定

6
签发报告

7
上报结果

4主要工作程序
4.1概述
在本工程的检测过程中主要采用定向射线机双壁单影分段透照技术、手动数字超声波检测技术和站场阀室检测技术措施.射线检测主要对体积性缺陷如未焊透、气孔等比较灵敏，超声波检测对面积性缺陷如裂纹、未熔合比较敏感，综合利用几种检测方法的优势，可确保关键部位的焊接质量处于受控状态.通过采用以上几项技术措施可以确保工程检测的顺利进行，并有效保证工程质量及进度
人员要求：无损检测人员必须持有国家或地方质量技术监督局颁发的II级及以上资格证书；每种方法的检测机组II级检测人员不少于1人；每个项目部III级检测人员不少于1人；I级及辅助人员可根据工程量自定，以跟上焊接进度为原则。
材料要求：用于检测的材料（如胶片、显定影药、增感屏、像质计等）其质量必须满足规范及业主的要求，胶片宽度不得小于80毫米。（胶片生产厂家必须经过ISO90认证，本工程采用乐凯胶片，苏星显定影）。
防护要求：X射线对人的身体健康损害很大，安全防护至关重要，为此提出下述要求：对货包进行剂量检测，由检测机构出具《放射性物质剂量检查证明书》。放射源的运输要符合国家和地方的有关法规的规定.
检测工作要求：检测承包商接到监理下达的检测指令，立即组织检测，并在规定的时间内向监理反馈检测信息；射线检测，在检测指令下达24小时内，向监理反馈检测结果；检测标准执行《石油天然气钢质管道无损检测规范》SY/T4109-2013；对底片上发现超标影象难以评判的缺陷（如内咬边），应及时报告监理；本工程一般焊不予使用Y射线检测.
技术措施：为了保证工程质量及进度，在本工程检测过程中，由于考虑到管径较小，距离较短的情况，我们优先采用X射线定向双壁单影的透照方法.
图1射线检测质量控制管理工作程序图
成立项目部
项目部经理
技术负责人
编制NDT计划
编制检测工艺
审核
RT责任工程师

总经理
人员、设备、材料
检测工艺技术交底
监检
或
监理
产品不合格
RT II
级
拍片
RT
I级

暗室
RT
I级

初评
RT
I级

—复评
RT
I级

外检合格
确定检测区
返修
记录、发出检测结果 RT II
和返修通知单 级
盖章发放技术质
归档 量部 批准 技术负责人
审核 检测项目部技术负责人
编制检测报告 在受检件上标识
底片质量不合格

4.3超声波检测质量控制管理工作程序（框图）
成立项目部
审核
盖章发放归档
总经理
项目部经理
技术负责人
UT责任工程师
编制NDT计划
编制检测工艺
人员、设备、材料
检测工艺技术交底
监检
或
监理
调校
仪器
UT II
级
确定检测区
UT
I级

外检合格

现场UT
UT
I级
返修
A

校验仪器
UT
I级
产品

UT
I级
不
合
格

记录、发出检测结果和返修通知单

UT I
级
A.

技术质
量部 批准
技术负责人
审核
检测项目部技术负责人
编制检测报告
在受检件上标识

4.4射线底片的保管、储存和查阅管理程序
(1 )射线底片的保管
①射线底片的包装程序：
a. 射线底片的标识.以标签的形式对每张底片进行标记。在每张底片的左上角粘贴标签纸，清楚的标明桩号、焊编号、焊接机组编号。
b. 射线底片采用原装的包装盒及包装箱进行包装，并在原来的基础上进行加固。
c. 对底片进行分类，类别如下：现场主体、阀室、分输站、清管站、大型穿跨越、
焊工考试、工艺评定、机械性能试验、支线、割共10类。对各类焊底片必须分别按本方法的规定单独装箱，不同类焊底片严禁存放一个箱内.
d. 按照桩号和焊编号将底片按顺序装箱。底片盘成一个整卷，立放在底片盒内。
要求：不同分部工程底片应分开装箱、单独编号；复探片随原片存放在一起；每盒底片放置数量：不超过2张。
e. 底片盘成卷后用软纸(或软布)进行完全包装，然后使用防潮塑料布对整卷进行包装。
f. 包装完成后放入盒内。使用软纸等物填满胶片盒的空隙，防止胶片在运输及搬运时左右晃动.需要时可在盒内放置不腐蚀胶片的干燥剂，用来防潮.
g. 对每一盒都进行编号并填写胶片装箱清单。装箱清单应标明焊编号、底片张数等，以便查找。装箱清单应标明相应的底片箱编号。装箱清单一式三份，一份随底片装入盒内，两份留存。
h. 底片装盒后，在底片盒一侧贴标签。标签如下表所示。
……检测公司工程底片装箱单
工程名称： 施工单位：
单位工程： 焊数量：底片数量：
桩号：
返修焊 ：
装箱人：日期：箱号：
i底片装箱后，对底片箱进行临时封，并对底片箱进行编号。待监理或甲方验收完毕后，使用封条和透明胶带进行封箱。
②射线底片的保管
a. 射线底片的临时保管。射线底片在得到业主的验收前，将临时保存在检测项目部。
项目部资料负责人为底片管理的第一负责人。
b. 射线底片的长期保管。射线底片在工程结束后交由业主保管或运回基地保管，底片应保存在专用的资料室中，资料员为底片保管责任人。
（2）底片的储存
射线底片在施工过程中临时储存在检测项目部，工程结束后经业主同意运回公司基地储存，底片储存应满足以下要求。
a. 选择干燥、通风的房间存放底片。底片箱与地面之间应保持一定的距离；
b. 在房间内放置湿度计和空调设备，控制房间内的温度和湿度；
c. 储存室内严禁烟火，在房间内放置灭火器，用于防火；
d. 底片存放在带锁的柜子中，防止丢失；
e. 底片储存条件应定期监测，确保底片保存完好。
（3）底片的查阅
① 检测现场的查阅
a. 在检测施工过程中，业主和监理均有权查阅射线底片，现场底片负责人和评片员均应配合业主和监理的查阅，认真做好查阅记录，及时将底片放归原处，确保下次查阅方便。
b. 在业主和监理需将底片调走查阅时，需请查阅人填写借阅单，保持底片的可追踪性。
c. 公司为保持或升级资质需接受审核单位或监督单位的审核，需查阅射线底片时应积极配合，由陪审人员认真做好查阅记录，用完及时将底片放归原处。
d. 公司进行质量检查或项目部进行底片抽查需查阅射线底片时，各相关单位应积极配合，认真做好查阅记录，及时将底片放归原处。
e. 对各级检查中发现的问题，项目部应及时进行整改，并将整改结果报检查单位。
② 公司基地的查阅
a. 在底片运回基地保存后，如业主需要查阅底片，需业主书面通知方可查阅，并如实填写查阅记录；如需将底片调走查阅时，需请查阅人填写借阅单，保持底片的可追踪性.
b. 公司为保持或升级资质需接受审核单位或监督单位的审核，或公司进行质量检查需查阅射线底片时，应经公司技术负责人或公司经理批准后查阅，认真做好查阅记录，及时将底片放归原处
4.5射线检测工艺规程、工艺卡（现场准备执行的X射线检测工艺卡）射线检测质量保证措施
⑴射线检测工艺规程及工艺卡
1适用范围
本工艺规程只适用于广西天然气支线管网项目宜州天然气支线管道工程施工线路及其站场的管道环向对接接头X射线检测及质量分级，规定了射线检测工艺和质量分级等.
2引用文件
10
SY/T4109 -2013《石油天然气钢质管道无损检测》
GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准
GB/T 7902无损检测射线检测用线型像质计
PP/GD03四川派普检测公司现场射线检测安全规定
3检测人员
从事本工程的射线检测人员须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，并经公司考核合格者。检测人员的健康状况应符合GB18871的有关规定.4焊缝表面要求
4.1焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检测合格后，方可进行检测，对有可能掩盖缺陷或缺陷相混淆的情况，如弧坑、凹陷、焊瘤较深的焊道沟槽
（多道焊时），高度突出的焊波、飞溅、熔渣、严重的机械损伤及其它外来杂物，应加以消除和修磨。如检测过程中，检测人员发现焊缝外观不合格，应及时通知现场监理处理后才能进行拍片工序。
4.2焊缝及其热影响区，表面不允许有裂纹、气孔等缺陷，焊缝外观尺寸符合相前技术标准和设计要求，焊缝与母材应圆滑过渡。
5射线源及能量的选择
本工程使用射线源为定向X射线机。
6胶片和增感屏
6.1胶片类型：
为保证本工程检测质量，提高检测灵敏度，X射线检测选用T3类或更高类型胶片，本工程选用乐凯胶片。
6.2 增感屏
采用铅箔增感屏表面应无划伤、无污染、无折痕、平滑、清洁；其前、后屏厚度见表1.
表1前、后屏厚度
射源种类
增感材料
前屏厚度（mm）
后前屏厚度
（mm）
X 射线 C 4KV
铅
0.03 〜0.10
0.03 〜0.10
7像质计
像质计采用金属丝像质计，其型号和规格应符合JB/T790226的规定；像质计的选用见表2、表3、表4.
表2像质指数灵敏度指数
11
透照厚度
TA (mm)
要求达到的像质指数Z
线直径(mm)
透照厚度
TA (mm)
要求达到的像质指数Z
线直径
(mm)
'<6
15
0.125
>20〜25
10
0.40
>6〜8
14
0.16
>25〜32
9
0.50
>812
13
0.20
>32〜50
8
0.63
>12〜16
12
0.25
>50〜80
7
0.80
>16〜20
11
0.32
>80〜120
6
1.
表3像质计型号的选用

像质计型号
10/16
6/12
1/7
透照厚度TA (mm)
<16
>16-80
>80
表4焊缝的母材厚度和透照厚度

母材厚度
焊缝余高
透照厚度TA (mm)
单层透照
双层透照(含双壁单影)
T
无
T
Tx2
T
单面
T+2
Tx2+2
T
双面
T+4
Tx2+4
注：焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计
7.1像质计的放置
a) 对于管道环焊缝，采用双壁单影透照或中心内透照时，像质计无法放在射线源侧放置，允许放在胶片侧工件表面上，应作对比实验使像质指数达到规定要求或将像质计指数应提高一个像质等级；
b) 对环焊缝作双壁外透照时，像质计应放在被检焊缝区的一端(被检焊缝区长度的1/4部位)钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧；对环焊缝作中心周向透射时，像质计每隔9放置一个，钢丝横跨且垂直于焊缝，返修复照时，则每张底片应有像质计显示。
8识别系统
识别系统由定位标记和识别标记构成。
8.1定位标记
焊缝透照定位标记必须使用中心标记(4＞、搭接标记(。)
8.2识别标记、备忘标记包括：
12
a）识别标记包括线路桩号、管号、焊工编号、焊编号、片位号、透照日期、返修标记R1、R2……（数字表示返修的次数），特殊地段还要采用特殊识别标记：W -表示弯，C—表示穿越焊，K—表示跨越焊，T—表示特殊地段焊，P—表示碰焊；
b）阿拉伯数字：0、1、29;
c）少数简单的中文字：年、月、日等；
d）识别标记、备忘标记，使用这些数字、字母和文字组编而成。
e）识别标记是辨认一张底片所对应的某焊缝射线照相的部位的，每张底片上都应当有，且应当齐全、完整.
9观片灯和评片室
观片灯的主要性能指标应符合JB/T7903的有关规定。观片灯的亮度应能满足观察黑度为4.0的底片的要求，且亮度可调节。对不需要观察或透光量过强的部分应采用遮光板以屏蔽强光。评片室亮度应大至与底片上需要观察部位透过光的亮度相当.10黑度计和比较黑度片
10.1黑度计可测的最大黑度不应小于4.5,测量值的误差不应超过士 0.05.
10.2黑度计至少每六个月校验一次.
10.3标准黑度片至少每两年送有相应资格的计量单位检定一次。
10.4本工程选用TD-210型黑度计和仪器自带的黑度片.
11检测技术
I级、II级人员，按工艺卡的规定，使用相应设备、器材和材料进行检测。
11.1几何条件：
a）采用中心法透照时，焦距F等于管子的外半径加上余高。即：
F= D / 2 + e = 355.6 / 2 + 2 （ n!ri79.）8
b）采用双壁单影法时：
F= D + 11+ e = 355.6+ 150 + 2 =507.6 （mm）
F —焦距mm ;
D一管子外径mm ;
L1-靶到窗的距离，一般取150mm;
e—焊缝余高mm.
11.2透照技术
本工程的管道环焊缝X射线探伤采用中心内透法、双壁单影外照法等透照技术.
11.3透照次数［见表5］及布片规范
表5透照次数及胶片规格
规格
透照方法
透照次数
胶片长度
备注
13

① 355. 6
中心内透法
1
1250 x 80
1张
① 355. 6
双壁单影法
5
3 x 80
5张
防腐层
中
355.6
焊缝
0mm
1920mm
279mm
射线源
11.4爬行器探伤布片如图9:
如图9所示，管道爬行器管内中心透照射，选用1副1250 x 80mm规格的长胶
片和长暗袋覆盖于环焊缝外表面透照。管子顶端为零点，沿顺时针方向140处、
280mm处、558mm处、837mm处每隔90放置一个透度计其它规格的环焊缝采用中心成像时，可参照上述情况进布置。同时沿顺时针方向每隔1mm标志出焊缝长度位置，胶片周向覆盖后上端点搭接1mm，从管子顶点1mm处开始布置工程编号、管段编号等如图10所示
工程号 管段号 桩号 焊号 施工单位 管径规格 返修R 拍片日期

(X
1XX
XX
1XX
XX
XX
XX
XX

尹1
0 20
30
4050
6070
8090
1
110120
130
零点和方向标记焊缝长度标尺像质计每9 一个

图10管子顶点1mm处工程编号、管段编号图
11.5射线双壁单影法透照时布片如下图所示。搭接标志可用标记带上的数字序号及搭接符号。每张底片的标记如图11：
14
像质.计工程编号
桩号
焊号底片号

pj—I
二二二 * 二二二二二二二二二叩『HI
搭接标记壁厚日期搭接标记
图11每张底片的标记图
11.6 RT人员应用白漆和粗线条记号笔划出被检部位的位置，其位置的确定以零点为起点，沿气流方向，顺时针旋转进行标记或分片。
11.7管道焊缝应1%射线检测不得漏检.划线，布片时准确度在±2mm以内。
11.8为使每张射线底片与工件被检部位始终可以对照，在透照过程中就将铅质识别标记与被检区域同时透照在底片上。所有标记都可用胶布（或透明胶带）粘在中间挖空的长条形透明片基或透明塑料上组成标记带。
12曝光条件
12.1管道爬行器拍片曝光量的选择应现场进行试拍，对不同壁厚的焊缝拍片选择合适的曝光时间。
12.2根据每台射线机、胶片和增感屏制作曝光曲线图，以此作为曝光规范，曝光量> 15mA.min.
13透照方法的选择及一次透照长度的确定
透照方法的选择为优先使用管道爬行器进行周向拍片，在一些特殊焊不能使用管道爬行器的情况下考虑使用高能X射线双壁单投影法进行透照.
14贴片、散射线屏蔽
14.1用磁性贴片夹或其他工具贴片，尽量保证整个胶片与被检焊缝紧贴，规范而不偏斜（但不得使胶片因受折而损坏）。
14.2应使胶片暗袋的中心对准射源束中心，以保证胶片曝光量均匀.
14.3当背散射比较严重时应在暗袋背面衬以1-2mm厚的铅皮以阻挡散射线。
14.4对初次制定的检测工艺，或使用中检测工艺条件、环境发生改变时，应进行背散射检查。为检查背散射时，可在暗盒背面贴附一个“B”的铅字标记，"B”铅字的高度宜为13mm，厚度宜为1.6mm。若在较黑背景上出现“B”的较淡影像，说明背散射线防护不够，应采取有效措施重照.若底片上不出现“B”字影像或出现黑度大于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护符合要求.
15
15拍片操作
管道爬行器使用前检查各部件接头是否接触良好，电池电量是否满足拍片需要，曝光时间是否准确等。
16安全、防护
16.1射线操作人员上岗前必须进行专门的上岗培训，由项目部HSE专职人员负责安全知识教育，并制定相关紧急事故应急措施。
16.2操作人员使用射线机时应佩带个人剂量仪、射线报警器、警示标识等，确保人身安全。
17暗室处理与胶片、底片保存
17.1暗室的设立选择通风干净、安静、室温适宜，有稳定的电源和水源，易采取遮光措施的房间。
17.2暗室操作严格按照公司的暗室操作规程进行。
17.3显、定影液采用与爱克发C7工业胶片配套的显定影套药，直接用于自动洗片机上.
17.4严禁使用过期显、定影液或不匹配的显、定影材料。
17.5自动洗片机使用的注意事项
a）根据自动洗片机的特点，对所有射线机重新制作曝光曲线，在透照时应严格采用自动洗片条件制作的工艺参数进行操作，才能得到满意的底片。
b）每次使用前要开机预热一段时间，使各项温度均满足自动处理条件，先输入一张清洗片，待输出后检查无异常时，才能连续输入需冲洗的胶片。
c）清洗片和胶片输入时必须注意与导向边一端成直角送入，并注意不要让暗盒等物上的油污、灰尘沾污胶片，尤其要防止异物进入洗片机，防止划伤滚洞.
d）自动洗片机必须使用专门的配方配制的药液。
18胶片、底片保存
18.1胶片不可接近氨、硫化氢、煤气、乙炔、酸等有害气体，否则会产生灰雾
18.2装片或取片时，胶片与增感屏应避免磨擦，否则会引起擦伤，形成伪缺陷。
18.3胶片应保存在低温环境中，通常以10-15C最好，室内相对湿度应保持在55 一65%。
18.4胶片应远离热源和辐射，在暗室红灯下操作距离不宜过近，曝露时间不宜过长。
18.5胶片应竖放，避免受压感光.
18.6底片必须由专人管理，不得重叠摆放或堆放，一般应使底片垂直置于架子上，以防底片变形、变质。
19底片的评定
19.1评片要求
a）底片评定应由II级或II级以上人员进行。
16
b）底片评定应在评片室进行。评片室和观片灯应符合9的规定。
c）黑度计和比较黑度片应符合10规定。
19.2底片的质量
a）底片黑度（包括胶片本身的灰雾度D 0<0.3）o
底片有效评定区域内黑度应符合表6的规定。
表6底片的黑度范围
射线源种类
底片黑度D
X射线

注：底片有效评定区域内的黑度用搭接标记处焊缝的黑度和中心处热影响区的黑度表示。
b）对评定范围内的黑度大于4.0的底片，有计量检定报告证明所用观片灯在底片评定范围内透过的亮度不低于10cd/m2时，可进行评定.
c）底片上的像质计和识别系统齐全，位置准确，且不得掩盖受检焊缝的影像。
d）底片上至少应识别出表16规定的像质指数，且像质指数的识别应符合7的规定。
e）底片有效评定区域内不应存在干扰缺欠影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。
19.3质量分级
评片人员按SY/T4109 -2013标准4.1质量分级进行，11级合格.
19.4射线探伤记录、报告
19.4.1射线检测后应及时做好检测原始记录，并按规定签发检测报告。
19.4.2报告的格式按照SY/Y4109-2013标准4.19射线检测报告要求执行。
19.4.3 I级、II级操作人员按照公司资料管理规定及本工程的监理指令做好以下记录：a）《射线探伤检测记录》；b）《焊缝探伤不合格部位通知单》；c）《射线探伤报告》.
19.4.4检测记录、检测报告及底片等按规定要求存档，保存期不得低于7年。
19.4.5未尽事宜见公司文件《管道环焊缝射线检测工艺规程》。
19.4.6 I级、II级操作人员按照公司资料管理规定及本工程的监理指令做好以下记录：
a）《射线探伤检测记录》；
b ）《焊缝探伤不合格部位通知单》；
c）《射线探伤报告》
20特殊地段、特殊情况射线检测质量保证措施
① 特殊情况的无损检测措施
特殊情况的焊包括急需下沟的死、穿越、危险地段的焊等施工单位和监理单位急需知道焊接质量的焊，对这些焊，我们在接到检测指令后立即派出
17特殊焊检测小组，根据焊情况，采用X射线机进行双壁单影透照，对由于地形或条件限制，在紧急情况下，可根据监理要求在4小时之内提供检测结果并出具检测报告。
② 河流、雨季检测措施
a. 在雨季作业时，施工现场的便道难以满足检测车辆进入施工现场，检测设备难以靠近作业地带。对此特制订河流及雨季应急检测措施，焊待检测的时间越长，管道内积水的可能性和积水量越大，而且焊离管线端的距离越长，排水的困难越大，所以在河流地区应在规范允许的时间内及时检测为做到及时检测，首先要了解沿线的水位随季节的变化情况，分析管道进水可能性的大小，以确定“及时检测”的时间度量.其次要了解施工单位的整体布署，根据施工力量的分配安排检测力量的布署，可采取候机作业的方式，尽量保证在较短时间内出据符合规范的检测结论。
b. 根据我公司在江南施工的经验，在河流地段或雨季施工时操作坑内会积水，在检测施工前可采用自备发电机及自备潜水泵进行排水作业，也希望安装单位给予大力支持。
c. 检测作业队在雨季时配备施工中所需的防雨、防水的雨衣、雨布，检测人员必须穿着雨鞋防止滑倒，整个检测作业过程应有HSE现场安全员，负责人员、设备安全.确保检测工作在符合规范的环境中实施。
d. 特别要注意管沟坍塌、射线误照射，避免造成人员伤害、尽量避免在雨天、夜晚进行检测作业，确保人员车辆和设备安全，针对现场实际情况编写应急预案。
③ 管道穿越居民区或人稠密地段
对管道穿越居民区或人稠密地段的情况，现场进行射线检测时，在安全范围内设置警戒线；且采用活动铅罩(6=3mm )等铅防护措施减少辐照范围，并采用辐射检测仪器划定安全区域，必要时安排在夜间作业.警戒线上应有明显的警示标志和警示语，夜间设置警戒红灯，并设专人警戒，防止无关人员进入辐射场，由HSE监督员维持场地的安全，将射线影响区内的所有人员和牲畜疏散到安全距离以外后，抓紧时间进行拍片操作.操作时HSE监督员维持现场的安全工作，如果检测距离不能保证安全要求时应安放铅板进行遮挡，确保居民的生命、财产安全。
④ 死、变壁管的检测措施：
a. 对死、变壁管的检测方法：变壁管采用定向X射线机，综合考虑两种壁厚的透照条件，选择两种壁厚均能达到规范要求的曝光条件；死采用较高能量定向X射线机分段透照。
b. 管壁厚度不同对接焊缝透照，透照方向应由较厚的部位向较薄的部位倾斜，评定时以较薄的部位计算允许园型缺欠或条渣。
⑤ 特殊地段现场出片和出具报告的设备配备及检测方案
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对于施工现场要求及时出具底片和报告的特殊地段，我公司已配备了带有暗室的工程检测车，车内配有手工洗片槽、射线机、发电机、底片烘干机、观片灯、黑度计等必要的检测设备。检测人员一次透照两套底片，一套用于满足施工现场；另一套用于在驻地自动洗片机处理、评定、出具检测报告并存档.确保特殊地段或特殊情况下在较短时间内满足现场施工需要。在紧急情况下，可根据监理要求在4小时之内提供检测结果并出具检测报告。
⑥ 在交叉作业的情况下，我们将与施工单位错开作业或保持一定的安全距离作业，以保证工程检测进度不受影响。
⑦ 穿越地段焊 X射线检测采取候机作业的方式，尽量保证在较短时间内出据符合规范的检测结论。
⑧ 严格控制人为噪声、进入施工现场不得高声喊叫。
⑨ 凡在人稠密区进行强噪声作业时，严格控制作业时间。
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