混凝土施工工艺.docx

混凝土施工工艺
5.1混凝土结构概况
本工程基础及主体结构全部使用商品混凝土。
5. 1. 2基础底板混凝土浇筑量较大，其施工工艺及技术要求编制专项方案。
依据地下室的特点和整体施工部署，各楼的地下室根据后浇带划分相应流水段组织施工。
混凝土浇筑顺序：根据平面区段划分 地下室外墙按设计后浇带分割成段，逐段进行施工；楼面梁板及框架柱、剪力墙按施工段依次进行施工。竖向各层结构先浇筑墙、柱混凝土再浇筑梁板混凝土。
当混凝土等级差超过两级时，混凝土接缝处宜先浇筑高等级混凝土，然后再浇筑低等级混凝土。
5.2混凝土搅拌及运输
5.2. 1为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求确保浇筑过程中不出现冷缝。
5. 2.2本工程为混凝土浇筑采用泵送 施工过程中应严格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相关资料，控制坍落度损失。施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。
混凝土的运输应根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间 减少坍落度损失。夏季高温炎热天气应加强运输过程中搅拌和温度控制防止混凝土早凝。
5. 2.4按照结构施工部位的混凝土工程量、浇筑时间期限、混凝土的输送高度和水平距离，确定选用的混凝土搅拌车、泵车的技术参数、型号及配备数量，满足施工需要。
5. 3混凝土泵送工艺
浇筑采用泵送混凝土工艺，个别墙角、框架柱使用塔吊、料斗辅助入模。各楼配备相应HBT-80型混凝土泵，满足泵送施工要求，各阶段混凝土泵车的需用数量、具体位置根据每次浇筑的实际情况相应调整。
浇筑前准备
1）机具准备及检查：混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。
2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。
3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。
4）提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单 申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。
5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。
6）施工前由工长（重要部位项目技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。
混凝土泵送工艺计算
1）配管水平换算长度计算
混凝土泵车水平配管长度按60m,垂直输送高度按1-150m,设计5个弯管和1根软管，1根150T125变径管，则配管的水平换算长度为：
L = l + kh + fm + bn + tn
= 60+4 x 1+5 x 12+1 x 20+8 x1
=548m
2）混凝土泵车最大输送距离
泵车的最大出泵压按7 x 106Pa,输送管直径12 5mm,混凝土坍落度按180mm;混凝土流速0.17m/s，粘着系数282 Pa,速度系数382 Pa,泵切换时间与推压时间之比为0.3,径向压力与轴向压力之比0.9。则每米流动产生的压力损失：
△ P = 2 [K+K （ 1+t /t）V ] a /rH12210
= 2x[ 282+382 x（ 1+0.3）x 0.17 ]x 0.9 x 2/0.125
=10552 Pa/m
Lmax = Pmax/ AP
H
=7 x 106/10552
= 663m ,大于最大水平换算长度548m。
3) 混凝土采用泵送注意以下问题
(1 )混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。
(2) 泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料轴线垂直。
(3) 混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定。
(4) 混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
(5) 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用泵送水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
(6) 混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物入泵造成堵塞。
(7) 混凝土的浇筑顺序，按输送管距离由远而近浇筑；同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土终凝后，浇筑上层混凝土时，应先留施工缝的规定处理。
(8 )混凝土浇筑分层厚度宜为4mm。
(9 )混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土，撒落在尚未浇筑的地方。
(10 )防止离析：混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。
5.4混凝土浇筑
本节混凝土浇筑方案仅包含一般混凝土结构部位的施工内容，基础底板大体积混凝土浇筑要求参见以后内容。
混凝土浇筑流程
模板、钢筋验收T混凝土泵、管布置T混凝土浇筑、振捣T混凝土找平、压面T混凝土覆盖养护T拆模后检查验收
混凝土浇筑要求
1）底板混凝土施工
本工程每段底板混凝土应连续浇筑施工，除设计的后浇带外，不再留设其他施工缝。基础底板施工采用分段、分层浇筑法，从施工段的一侧开始连续退行浇筑，防止形成施工冷缝。
基础混凝土浇筑过程中，注意保护墙柱插筋的定位准确，防止泵管和振动棒碰撞预埋筋造成钢筋倾斜。电梯井、集水坑的局部混凝土浇筑时，应在模板的外侧均匀、对称下料。
有关基础底板大体积混凝土施工详见大体积混凝土施工内容。
2）墙体混凝土施工
（1）本工程墙体混凝土按施工段划分施工，根据混凝土浇筑量做好施工安排；地下室外墙为防水混凝土，除设计后浇带部位外，不再设置竖向施工缝。
（2）浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑3〜5cm厚与墙体混凝土强度相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在40cm左右。墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间应控制在6〜8小时，混凝土的塌落度控制在16 ~ 18cm。
（3）门窗及洞部位浇筑时，应使洞两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞变形。大洞下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣，洞暗柱处应加强振捣。
（4）墙上找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。
（5）墙体混凝土的浇筑高度要控制在板底标高以上30mm,以保证剔除上部25mm软弱层后，墙顶高出板底5mm。
3）框架柱混凝土浇筑
（1）框架柱混凝土浇筑前先在柱根部铺5cm厚与混凝土同强度水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度宜为40cm左右，并振捣密实。
（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过2m时使用串筒下料，在模板侧面开门子洞进行振捣，分段浇筑。
(4) 柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底标高以上30mm,以保证剔除上部25mm软弱层后，柱顶高出梁底5mm。
(5) 浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。
4) 梁、板混凝土施工
(1) 梁、板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝时间应控制在6〜8小时，混凝土的塌落度控制在13〜15cm。当柱子混凝土的强度等级高于梁板两个级别时，必须先浇梁柱节点混凝土，然后再浇梁板混凝土，要做好浇筑记录。
(2) 梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。按段布置布料机进行混凝土布料。
(3) 混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。所有墙柱根部150mm范围内,要进行二次压光、找平。
(4) 待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布待12小时后洒水养护。
(5) 楼梯混凝土施工：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5. 4. 3混凝土振捣
1) 基础、框架结构、剪力墙采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ—50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；板混凝土采用平板振动器振捣。
2) 振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按5mm考虑,则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。
3) 振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。
4）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
5. 5混凝土施工缝与后浇带
混凝土施工缝留设
1）基础底板混凝土按后浇带位置分段浇筑 每段不另留施工缝，后浇带混凝土采用比两侧混凝土高一个强度等级的无收缩混凝土。
2）地下室外墙施工缝留置除设计后浇带外不再设置竖向施工缝。
3）地下室外墙第一道水平施工缝留在高出底板面3mm处，施工缝设置一道3mm宽3mm厚的止水钢板，地下室其它各层外墙水平施工缝设置40 x 30橡胶止水胶条（楼板上下各一道），外墙竖向施工缝及后浇带两侧各设置一道3mm宽3mm厚的止水钢板。止水钢板要求通长设置，接缝双面焊牢，不得漏焊、夹渣和砂眼。
4）地下室内墙、柱及地上结构的墙、柱，水平施工缝设置在各层楼板（梁）底标高处，留成平缝。
5）结构梁、板混凝土垂直施工缝留置在后浇带位置，一个段一次整体浇筑。如在施工过程中遇意外情况停歇时间超过2小时，则应按施工缝处理。
6）在施工缝处继续浇筑时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm在浇筑前所有施工缝均应凿除松动骨料清洗并湿润然后立即浇捣新的混凝土。
5. 5. 2后浇带施工措施
1 ）留设后浇带时缝两侧混凝土应摆mm厚分层浇筑以免因浇筑厚度较大造成后浇带侧模压力增大而向外凸造成尺寸偏差。
2）浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。
3）防止杂物落入后浇带内：施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用竹夹板封盖，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。
4）本工程后浇带将梁板断开，为避免这些梁板挠度过大或出现裂缝，在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时不得将两侧梁板模板及支撑拆除。
5）后浇带混凝土采用比同部位结构高出一个强度等级，浇筑完成后浇水养
护 14d。
5.6混凝土养护
5.6.1 一般结构混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，楼板水平结构和柱模拆模后混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，养护时间防水混凝土不得少于14d。并根据施工当时气温的高低选择合适的保温材料进行覆盖和包裹。
大体积混凝土需进行混凝土硬化过程中的热工计算，根据结构部位厚度、使用混凝土的参数、施工当时的气温及天气状况确定养护的覆盖材料及厚度，严格控制材料温度、入模温度、混凝土内外温差等。