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钢材焊接施工方案
我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。电缆桥架制作过 程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。为了规范 施工工艺，确保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操作。
一、手工电弧焊
1、材料及主要机具：
（1）主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。主材必须有出 场质量证明书。
（2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表 4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：
A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出 的偏心、度。
B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
D、焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14
项次
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡焊
1
I级
E43043 E4303
E4303
2
II级
E4303 E4303
E53
3
III级
E53 E53
E5503
4
II级与钢板焊接
E4303

注：不含25MnSi钢筋。
（3）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔

头、钢字码等。
2、作业条件：
（1 ）焊工必须持有考试合格证。
（2）帮条尺寸、坡角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应 符合规定。
（3）电源应符合要求。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生 烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）熟悉图纸，做好技术交流。
四、操作工艺：
1、工艺流程
检查设备一一选择焊接参数一一试焊作模拟试件一一送试一一确定焊 接参数 施焊 质量检验
2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧 而烧伤钢筋。
3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择 适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4、试焊、做模拟试件。在每批主材正式焊接前，应焊接3个模拟试件 做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5、施焊操作：
（1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无 钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
（2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
（3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调
平稳。
（4）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注 意不要在工作表面造成电弧擦伤。
（5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施 焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
（6）熔合：焊接过程中有足够的熔深。主焊缝与定位熔缝应结合良好， 避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
（7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到 铁水前。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成7。
（8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水 下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6~8角。使电弧略向上，吹向 熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动， 其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
（9）横焊：焊条倾斜7~8，防止铁水受自重作用坠到下坡上。 运条到上坡处不作运弧停顿，迅速带到下坡根部作微小横拉稳弧动作， 依次均速进行焊接。
（10）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，深池宜薄，且应确保与母 材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成 8~9角。其余各层焊条横摆，并在坡侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
（11）钢筋帮条焊：
A、钢筋帮条焊适用于I、II、III级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊， 不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见表
4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径要以比主筋直径小一个规格。
如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
钢筋帮条长度 表4-15
项次
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度L
1
I级
单面焊
>8d
双面焊
>4d
2
II、III 级
单面焊
>10d
双面焊
>5d
注：d为主筋直径
B、钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d焊缝宽度b不小于0.7d
C、钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a、两主筋端头之间，应留2~5的间隙。
b、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20 以 上。
c、焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧 坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定 位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
五、质量标准
1、保证项目：
(1 )主材的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型 钢、角钢、工字钢，均必须符合设计要求和有关标准和规定。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
(2)槽钢、角钢、工字钢的规格、焊接接头的位置，同一截面的接头 的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：观察或尺量检查。
（3）弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢 筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
在现场安装条件下，以3个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、 同焊接位置）作为一批，不足3个时，仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
2、基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，共检 查结果应符合下列要求：
（1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
（2）接头处不得有裂纹。
（3）咬边深度、气扎、夹渣的数量大小，以及接头尺寸偏差，不得超 过表4-16所规定的数值。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检验方法：目测或量测。
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（）表4-16
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
尺量
2
接头弯折
预埋件T形接头钢筋间距
40
不大于10
用刻槽直尺
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3
尺量
4
焊缝厚度
+ 0.05d
0
用卡尺和尺
5
焊缝宽度
+ 0.1d
0
尺量
6
焊缝长度
-0.5d
7
横向咬边深度
0.5
目测
8
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长
2d
2个、623个，
直径不大于1. 5
尺量、目测
注：1、d为钢筋直径。
2、负温下，咬边深度不大于0.2 。
五、成品保护
注意对己绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工 中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
六、应注意的质量问题
1、检查帮条尺寸、坡角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢 材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
2、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
3、带有钢板与帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无 帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
4、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径 和焊接是流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
5、焊接过程中及对清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应 平缓过渡，弧坑应填满。
七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2、钢筋机械性能试验报告。
3、进钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加 工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成 分检验报告。
4、钢筋接头拉伸试验报告。
5、预埋钢筋T形接头拉伸试验报告。
6焊条出厂合格证。....忽略此处.......