过氧化氢行业企业设备设施风险分级控制清单.docx

过氧化氢行业企业设备设施风险分级控制清单
风险点
检查项目
（危险源）
标准
评价级别
管控级别
不符合标准情况及后果
管控措施
管控层级
责任
单位
责
任人
备注
编号
类
型
名称
序
号
名称
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
设备设施
氢化塔
]
筒体
筒体完好，
法兰、
焊缝无泄
漏，保温和接地完好。
2
橙
设备腐蚀严重出现泄漏，遇明火发生燃爆。
1、氢化塔设有温度、压力DCS在线监测、联锁报警系统；2、氢化塔周围安装了氢气、可燃气体报警仪，静电跨接、静电接地、避雷设施，塔四周设有防护围堰；3、塔体保温防晒，每节塔顶装有放空阻火器，氢化液气液分离器放空设有冷凝器放空阻火器，并设有蒸汽、氮气管；4、氢化塔现场设有视频监控系统、火灾报警装置;5、氢化塔采用压力自动控制；6、氢化塔周围配备泡沫消防栓、消防炮、干粉灭火器；7、氢化塔区进、出阀、爬梯、平台、防护围栏及其他附件完好、有效。
1、操作工每小时巡检一次；2、科室专业管理人员每天两次检查；3、每年一次特种设备自检。
1、定期对操作人员进行安全业务技能培训；2、三级安全培训；3、特种作业人员持证上岗。
1、岗位配备空气呼吸器、防化服，3M防毒面具；2、规范穿戴工作服、安全帽，防护手套。
1、根据事故危害程度启动现场处置方案、专项预案或报公司启动综合应急预案。
2、装置南侧设有事故应急池，收集事故废水。
3、制定并演练《泄漏处理预
案》。
公司级
**公司
分管负责人
直接判定
（加氢反应器）
2
温度
在工艺指标范围内。
3
黄
超温导致超压，致使容器爆炸，物料泄漏，遇明火燃爆。
1.DCS温度控制；2.现场温度计指示。
1.室内操作员每小时记录DCS数据一次。2.室外操作员每小时巡检检查温度表指示1次。
1、培训工艺参数控制；
2、三级安全培训教育合格。
1、现场巡检人员正确穿戴劳动防护用品；2、佩戴安全帽、防护手套；3、备有防毒罩、防化服、空气呼吸器。
紧急停车，立即按照火灾现场处理预案进行处理。
3
压力
在工艺指标范围内。
3
黄
超压，致使容器爆炸，物料泄漏，遇明火燃爆。
1、DCS压力控制；2.现场和远传压力表同时指示；3、设置安全阀。
1.室内操作员连续监控并每小时记录DCS数据一次。2.室外操作员每小时巡检检查压力表指示。3、每月实施工艺指标竞赛，督促其控制好指标。
1、培训双氧
水操作规
程；2、压力
容器操作人员培训。
4
裙座
基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉。
4
蓝
裙座出现缺陷，造成塔体倾斜，物料泄漏，遇明火燃爆。
1、使用防火涂料进行防腐；2、设置静电接地线。
1、室外操作员每小
时巡检检查一次；
2、专业人员定期检查。
1、三级安全培训教育合格；2、特种作业人员资质培训。
发现外观缺陷，立即组织专业人员检测，根据缺陷严重程度相应处理。
2
设备设施
氢化液气液分离器
1
支承
支座
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉。
4
蓝
泄漏氢气或工作液，可引起爆炸着火。
1、使用防火涂料进行防腐；2、设置静电接地线。
1、室外操作员定点巡检检查外观；2、科室管理人员定期检查，大修时检测。
1、三级安全教育合格；
2、岗前培训合格；3、特种作业人员资质培训。
1、现场巡检人员正确穿戴劳动防护用品；2、佩戴安全帽、防护手套；3、备有防毒罩、防化服、空气呼吸器。
发现外观缺陷，立即组织专业人员检测，根据缺陷严重程度相应处理。
冈
位
级
**岗
位
操
作
工

2
筒体
筒体完好，
法兰、
焊缝无泄
漏，保
温和接地完好。
4
蓝
筒体有缺陷，法兰、焊缝泄漏工作液，遇静电发生火灾；保温缺损，发生人员灼烫；接地不完好，静电积聚。
1、材质选型正确；2、现场设置消防蒸汽泡沫消防系统；3、设置视频监控；4 .设置可燃气体报警仪。
1、室外操作员每小时巡检一次检查外观；2、设备管理人员按照固定式压力容器安全技术监察规程定期检测。
1、岗前培训合格；2、特种设备操作人员培训。
发生泄漏着火，总控人员紧急停氢充氮停车，现场巡检使用泡沫系统灭火。
3
操作
压力
在工艺指标控制范围内。
4
蓝
设备超压，泄漏氢气、工作液等可燃物，着火爆炸。
1、DCS压力控制；2.现场和远传压力表同时指示；3、设置安全阀。
1.室内操作员连续监控并定时记录DCS数据。2.室外操作员定时巡检检查压力表指示。3、每月实施工艺指标竞赛，督促其控制好指标。
1、培训双氧
水操作规
程；2、压力
容器操作人员培训。
关小氢气阀门同时开大尾氢放空，必要时采取紧急车。
4
操作
液位
在工艺指标控制范围内。
4
蓝
液位过低造成分离器带气，造成氢化液贮槽液位波动大，空气进入贮槽发生爆炸；液位过高，造成放空跑
1. DCS液位自动控制。
2. 现场液位计指示。
1.室内操作员连续监控并定时记录DCS数据。2.室外操作员定时巡检检查压力表指示。3、每月实施工艺指标竞赛，督促其控制好指标。
1、培训双氧水操作规程；2、压力容器操作人员培训。
查找液位波动的原因，先打手动控制，稳定后再自动控制。

风险点
检查项目
（危险源）
标准
评价级别
管控级别
不符合标准情
况及后果
管控措施
管控层级
责任
单位
责任人
备注
编号
类
型
名称
序
号
名称
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置

料，发生着火。

3
设备设施
氢化液白土床
1
支承
支座
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉。
4
蓝
泄漏氢气或工
作液，可引起
爆炸着火。
1、使用防火涂料进行防腐；2、设置静电接地线。
1、室外操作员定点巡检检查外观；2、科室管理人员定期检查，大修时检测。
1、三级安全教育合格；
2、岗前培训合格；3、特种作业人员资质培训。
1、现场巡检人员正确穿戴劳动防护用品；2、佩戴安全帽、防护手套；3、备有防毒罩、防化服、空气呼吸器。
发现外观缺陷，立即组织专业人员检测，根据缺陷严重程度相应处理。
冈
位
级
**岗
位
操
作
工

2
筒体
筒体完好，法兰、焊缝无泄漏，保温和接地完好。
4
蓝
筒体有缺陷，法兰、焊缝泄漏工作液，遇静电发生火灾；保温缺损，发生人员灼烫；接地不完好，静电积聚。
1、材质选型正确，保温材料选用不燃材料；
2、现场设置消防蒸汽、泡沫消防系统；3、设置视频监控；4 .设置可燃气体报警仪。
1、室外操作员每小时巡检一次检查外观；2、每年特种设备进行一次自检。
1、岗前培训合格；2、特种设备操作人员培训。
发生泄漏着火，巡检人员将其切出系统，同时使用泡沫系统灭火。
3
操作
压力
在工艺指标控制范围内。
4
蓝
设备超压，泄漏氢气、工作液等可燃物，着火爆炸。
1、现场设置压力表指示；2、设置紧急充氮阀。
1、室外操作员定时巡检检查压力表指示。
1、培训双氧水操作规程；2、压力容器操作人员培训。
稍开放空泄压或并入氢化液过滤器，必要时切出系统。
4
爬梯、
平台
护栏
完好、无破损。
4
蓝
出现破损，造成人身伤害。
定期使用防火漆防腐，破损更换。
1、室外操作员定点巡查；2、科室管理人员定期检查。
1、高空作业安全知识培训；2、岗前安全培训。
挂牌明确标识；拉警戒线隔离，禁止通行。
4
设备设施
氢化液贮槽
1
支承
支座
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不
均匀下沉
4
蓝
泄漏氢气或工
作液，可引起
爆炸着火。
1、使用防火涂料进行防腐；2、设置静电接地线并定期检测阻值、维护。
1、室外操作员定点巡检检查外观；2、科室管理人员定期检查，大修时检测。
1、三级安全教育合格；
2、冈前培训合格；3、特种作业人员资质培训。
1、现场巡检人员正确穿戴劳动防护用品；2、佩戴安全帽、防护手套；3、备有防毒罩、防化服、空气呼吸器。
发现外观缺陷，立即组织专业人员检测，根据缺陷严重程度相应处理。
冈
位
级
**岗
位
操
作
工

2
筒体
筒体完好，法兰、焊缝无泄漏，保温和接地完好。
4
蓝
筒体有缺陷，法兰、焊缝泄漏工作液，遇静电发生火灾；保温缺损，发生人员灼烫；接地不完好，静电积聚。
1、材质选型正确，保温材料选用不燃材料；
2、现场设置消防蒸汽、泡沫消防系统；3、设置视频监控；4 .设置可燃气体报警仪；5、设置围眼。
1、室外操作员每小时巡检一次检查外观；2、每年特种设备进行一次自检。
发生泄漏着火，巡检人员将其切出系统，同时使用泡沫系统灭火。
3
操作
液位
液位指标
20%-80%。
4
蓝
液位过低，造成氢化液泵带气，打量不好，空气进入贮槽发生爆炸；液位过高，造成跑料，发生着火。
1. DCS液位自动控制，设置高低限报警闪红。
2. 现场液位计指示。
1.室内操作员连续监控并定时记录DCS数据。2.室外操作员定时巡检检查液位计指示。3、每月实施工艺指标竞赛，督促其控制好指标。
1、培训过氧化氢操作规程；2、特种设备操作人员培训。
根据液位及时调整氢化液泵出流量。
4
操作
压力
0-1mm 水柱。
4
蓝
压力过低，空气进入贮槽发生爆炸；压力过高，造成液封喷水。
1、DCS压力自动控制，设置高低限报警闪红；
2、设置紧急充氮阀。
1、室内操作员连续监控并定时记录DCS数据。2、每月实施工艺指标竞赛，督促其控制好指标。
压力低时及时充氮气或液封加水。

5
平台、
护栏
完好、无破损。
4
蓝
出现破损，造成人身伤害。
定期使用防火漆防腐，破损更换。
1、室外操作员定点巡查；2、科室管理人员定期检查。
1、高空作业安全知识培训；2、岗前安全培训。
设置警示标识；拉警戒线隔离，禁止通行。
5
设备设施
氢气
缓冲
罐
1
支承
支座
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉。
4
蓝
泄漏氢气，可引起爆炸着火
1、使用防火涂料进行防腐；2、设置静电接地线并定期检测阻值、维护。
1、室外操作员定点巡检检查外观；2、科室管理人员定期检查，大修时检测。
1、三级安全教育合格；
2、岗前培训合格；3、特种作业人员
1、现场
巡检人员
正确穿戴
发现外观缺陷，立即组织专业人员检测，根据缺陷严重程度相应处理。
班组级
**工
段
工
段长

风险点
检查项目
（危险源）
标准
评价级别
管控级别
不符合标准情
况及后果
管控措施
管控层级
责任
单位
责任人
备注
编号
类
型
名称
序
号
名称
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置

2
罐体
罐体完好，
法兰、
焊缝无泄
漏，保温和
接地完好。
3
黄
罐体有缺陷，法兰、焊缝泄漏氢气，遇静电发生火灾；接地不完好，静电积聚。
1、材质选型正确，保温材料选用不燃材料；
2、现场设置消防蒸汽、泡沫消防系统；3、设置视频监控；4 .设置可燃气体报警仪；5、排
污设置水封。
1、室外操作员每小时巡检一次检查外观；2、设备管理人员按照固定式压力容器安全技术监察规程定期检测。
资质培训。
劳动防护用品；2、佩戴安全帽、防护手套；3、备有防毒罩、防化服、空气呼吸器。
发生泄漏着火，现场巡检人员打开其副线阀，关闭其进、出阀，同时使用泡沫系统灭火。
3
操作
压力
在工艺指标范围内。
4
蓝
设备超压，泄漏氢气，着火爆炸。
1、DCS压力控制；2.现场和远传压力表同时指示；3、设置安全阀。
1.室内操作员连续监控并定时记录DCS数据。2.室外操作员定时巡检检查压力表指示。3、每月实施工艺指标竞赛，督促其控制好指标。
1、培训过氧化氢操作规程；2、压力容器操作人员培训。
总控联系氢压站降低氢气压力，同时监控工况是否有变化，及时处理。
6
设备设施
氢化
液过
滤器
1
支承
支座
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉。
4
蓝
泄漏氢化液，
可引起爆炸着火。
1、使用防火涂料进行防腐；2、设置静电接地线并定期检测阻值、维护。
1、室外操作员定点巡检检查外观；2、科室管理人员定期检查，大修时检测。
1、三级安全教育合格；
2、岗前培训合格；3、特种作业人员资质培训。
1、现场巡检人员正确穿戴劳动防护用品；2、佩戴安全帽、防护手套；3、备有防毒罩、防化服、空气呼吸器。
发现外观缺陷，立即组织专业人员检测，根据缺陷严重程度相应处理。
冈
位
级
**岗
位
操
作
工

2
筒体
筒体完好，封头、法兰、焊缝无泄漏，保温和接地完好。
4
蓝
筒体有缺陷，封头、法兰、焊缝泄漏氢化液，遇静电发生火灾；接地不完好，静电积聚。
1、材质选型正确，保温材料选用不燃材料；
2、现场设置消防蒸汽、泡沫消防系统；3、设置视频监控；4、设置可燃气体报警仪。
1、室外操作员每小时巡检一次检查外观；2、设备管理人员按照固定式压力容器安全技术监察规程定期检测。
发生泄漏着火，现场巡检人员立即关闭其进、出阀，同时使用泡沫系统灭火，必要时紧急停车。
3
操作
压力
在工艺指标控制范围内。
4
蓝
设备超压，泄漏氢化液，着火爆炸。
现场设置压力表指示。
室外操作员定时巡检检查压力表指示。
1、培训过氧化氢操作规程；2、压力容器操作人员培训
检查过滤器阻力是否变大，切并过滤器。
4
平台、
护栏
完好、无破损。
4
蓝
出现破损，造成人身伤害。
定期使用防火漆防腐，破损更换。
1、室外操作员定点巡查；2、科室管理人员定期检查。
1、高空作业安全知识培训；2、岗前安全培训。
悬挂明显标识，拉警戒线隔离，禁止通行。
7
设备设施
工作
液泵
1
电机
运行温度符合要求，无异响，杂音，振动，接地线连接良好，无断裂。
4
蓝
接地线失效，发生人员触电；运行温度高，发生着火。
1、设有备用泵；2、现场电流指示；3、轴承温度设有远传并高限报警；4、DCS远程控制开停。5、配有红外线测温仪。
1、室外操作员定点巡检检查，手持测温仪测温；2、启用前量绝缘合格后再启动；3、定期切换倒泵。
1、三级安全教育合格；
2、岗前培训合格。
1、现场巡检人员正确穿戴劳动防护用品；2、佩戴安全帽、防护手套；3、备有防毒罩、防化服、空气呼吸器。
紧急切换至备用泵。
冈
位
级
**岗
位
操
作
工

2
泵体
泵体完好，机封无泄漏，轴承温度和振动在指标范围内，润滑系统正常，无泄漏。
4
蓝
泵体不完好，轴承和机封损坏，工作液泄漏，发生着火；润滑油泄漏，设备损坏。
1、机泵选型正确；2、现场设置消防蒸汽泡沫消防系统；3、设置视频监控；4、设置可燃气体报警仪。
1、室外操作员定点巡检检查泵体、轴承、机封、润滑油系统；2、定期切换倒泵。
1、发生泄漏立即切换至备用泵；2、关闭泄漏泵进出阀，同时用泡沫灭火器灭火。
3
压力
在工艺指标控制范围内。
4
蓝
压力长时间过高，机封损坏泄漏工作液，发生着火。
1、DCS流量控制；2、现场压力表指示。
1.室内操作员连续监控并定时记录DCS数据。2.室外操作员定时巡检检查压力表指示。
1、培训工艺参数控制。
切换备用泵，查找原因。
4
基础
牢固、完整，无下沉。
4
蓝
基础出现缺陷，下沉，造成泵体振动过大，机封泄漏。
深地基，钢筋混凝土浇灌。
1、室外操作员定点巡查；2、科室管理人员定期检查。
1、三级安全教育合格；
2、岗前培训合格。
切换备用泵，修泵重新找正。
8
设备设施
氢气
输送
管道
1
支承
支座
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉。
4
蓝
泄漏氢气，可引起爆炸着火
1、使用防火涂料进行防腐；2、设置静电接地线并定期检测阻值、维护。
1、室外操作员定点巡检检查外观；2、科室管理人员定期检查，大修时检测。
1、三级安全教育合格；
2、岗前培训合格；3、特种作业人员资质培训。
1、现场巡检人员正确穿戴劳动防护用品；2、佩戴安全帽、防护手套；3、备有防毒罩、防
发现外观缺陷，立即组织专业人员检测，根据缺陷严重程度相应处理。
班组级
**工
段
工
段长

2
管体
管体完好，
法兰、
焊缝无泄
漏，接地完
好。
3
黄
管体有缺陷，法兰、焊缝泄漏氢气，遇静电发生火灾；接地不完好，静电积聚。
1、材质选型正确；2、现场设置消防蒸汽泡沫消防系统；3、设置视频监控；4 .设置可燃气体报警仪。
1、室外操作员每小时巡检一次检查外观；2、设备管理人员按照压力管道安全技术监察规程定期检测。
发生泄漏着火，总控人员联系氢压站停氢并紧急停车，现场巡检使用泡沫系统灭火。

风险点
检查项目
（危险源）
标准
评价级别
管控级别
不符合标准情
况及后果
管控措施
管控层级
责任
单位
责
任人
备注
编号
类
型
名称
序
号
名称
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置

3
操作
压力
在工艺指标控制范围内。
4
蓝
管道超压，泄漏氢气等可燃物，着火爆炸。
1、DCS压力显示，压力高限报警；2、现场压力表指示；3、设置安全阀。
1.室内操作员连续监控并定时记录DCS数据。2.室外操作员定时巡检检查压力表指示。
1、培训过氧化氢操作规程；2、压力管道操作人员培训。
化服、空气呼吸器。
压力超高，总控人员联系氢压站停氢，必要时采取紧急车。
4
管道
倒淋
开度控制合适。
4
蓝
倒淋开度过大，氢气喷出，发生着火。
1、设置自动排水器；2设置水封。
室外操作员定时巡检检查倒淋开度情况。
发生泄漏着火，现场巡检人员关闭倒淋根部阀，并使用泡沫系统灭火。
9
设备设施
氧化塔
]
筒体
设备无腐
蚀，附件完
好。
2
橙
腐蚀严重，设备损坏，物料泄漏遇明火发生燃爆。
1、氧化塔设有温度、压力DCS在线监测、联锁报警系统；2、氧化塔周围安装了可燃气体报警仪，静电跨接、静电接地、避雷设施，塔四周设有防护围眼；3、塔顶装有紧急放空快开阀和阻火器压力自动控制排放尾气氧化液分离设有液位检测报警系统，设有泄压液封，每节塔底设有紧急排放装置；4、氧化塔现场设有视频监控系统、火灾报警装置；5、氧化塔采用压力自动控制；6、氧化塔周围配备泡沫消防栓消防炮、干粉灭火器；7、氧化塔区进、出阀、爬梯、平台、防护围栏及其他附件完好、有效。
1、制订工艺技术及安全操作规程，严格按规程操作，严格工艺指标控制按，按时分析物料质量指标；2、定期对安全阀、阻火器、温度计、压力表进行检测、校验；3、定期对氧化塔及相连接管道、附属运转设备进行维护保养，及时维修检测；4、开、停运转设备，开关阀门时确认无误；5、现场设有警示标识和警示说明；6、定时进行巡回检查。
1、定期对操作人员进行安全业务技能培训；2、制订现场事故应急预案，专项处置预案，组建应急队伍进行培训演练；3、特种作业人员持证上岗。
1、岗位配备2套空气呼吸器、防化服，7个3M防毒面具；2、规范穿戴劳保用品。
1、根据事故危害程度启动现场处置方案、专项预案或报公司启动综合应急预案。
2、装置南侧设有事故应急池，收集事故废水。
3、制定并演练《氧化塔着火
处理预案》。
公司级
**公司
分管负责人
直接判定（过氧化反应器）

2
温度
在工艺指标范围内。
3
黄
超温导致超压，致使容器爆炸，物料泄漏，遇明火燃爆。
1.DCS温度控制；2.现场温度计指示。
1.室内操作员每小时记录DCS数据一次；2.室外操作员每小时巡检检查温度表指示1次。
1、培训工艺参数控制；
2、三级安全培训教育合格。3、压力容器操作人员培训。
1、现场巡检人员正确穿戴劳动防护用品；2、佩戴安全帽、防护手套；3、备有防毒罩、防化服、空气呼吸器。
紧急停车，立即按照火灾现场处理预案进行处理.

3
压力
在工艺指标范围内。
3
黄
超压，致使容器爆炸，物料泄漏，遇明火燃爆。
1、DCS压力控制；2.现场和远传压力表同时指示；3、设置安全阀。
1.室内操作员连续监控并每小时记录DCS数据一次。2.室外操作员每小时巡检检查压力表指示。3、每月实施工艺指标竞赛，督促其控制好指标。
4
裙座
基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉。
4
蓝
裙座出现缺陷，造成塔体倾斜，物料泄漏，遇明火燃爆。
1、使用防火涂料进行防腐；2、设置静电接地线。
1、室外操作员每小
时巡检检查一次；
2、专业人员定期检查。
发现外观缺陷，立即组织专业人员检测，根据缺陷严重程度相应处理。
10
设备设施
氧化液气液分离器
1
支承
支座
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉。
4
蓝
泄漏工作液，可引起爆炸着火。
1、使用防火涂料进行防腐；2、设置静电接地线并定期检测阻值、维护。
1、室外操作员定点巡检检查外观；2、科室管理人员定期检查，大修时检测。
1、三级安全教育合格；
2、岗前培训合格；3、特种作业人员资质培训。
1、现场巡检人员正确穿戴劳动防护用品；2、佩戴安全帽、防护手套；3、备有防毒罩、防化服、空气呼吸器。
发现外观缺陷，立即组织专业人员检测，根据缺陷严重程度相应处理。
冈
位级
**岗位
操
作
工

2
筒体
筒体完好，法兰、焊缝无泄漏，接地完好。
4
蓝
筒体有缺陷，法兰、焊缝泄漏工作液，遇静电发生火灾；接地不完好，静电积聚。
1、材质选型正确；2、现场设置消防蒸汽泡沫消防系统；3、设置视频监控；4 .设置可燃气体报警仪。
1、室外操作员每小时巡检一次检查外观；2、设备管理人员按照固定式压力容器安全技术监察规程定期检测。
发生泄漏着火，总控人员紧急停车，现场巡检使用泡沫系统灭火。
3
操作
压力
在工艺指标控制范围内。
4
蓝
设备超压，泄漏工作液等可燃物，着火爆炸。
现场压力表指示。
室外操作员定时巡检检查压力表指示。
1、培训双氧水操作规程；2、压力容器操作人员培训。
调整氧化塔压力，必要时采取紧急车。
4
操作
液位
在工艺指标控制范围内。
4
蓝
液位过低造成分离器带气，造成氧化液贮槽液位波动大，空气进入贮槽发生跑料、着火；液位过高，造成冒料，发生着
1. DCS液位自动控制。
2. 现场液位计指示。
1.室内操作员连续监控并定时记录DCS数据。2.室外操作员定时巡检检查液位计指示。3、每月实施工艺指标竞赛，督促其控制好指标。
查找液位波动的原因，先打手动控制，稳定后再自动控制

风险点
检查项目
（危险源）
标准
评价级别
管控级别
不符合标准情
况及后果
管控措施
管控层级
责任
单位
责
任人
备注
编号
类
型
名称
序
号
名称
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置

火。

11
设备设施
莘取塔
]
筒体
无腐蚀，无泄漏，保温完好，接地完好。
2
橙
腐蚀严重，设备损毁，物料泄漏遇明火发生燃爆。
1、莘取塔塔顶、底部设有温度DCS在线监测、界面设有液位检测、控制、纯水电导率设有在线监测、联锁报警系统；2、莘取塔周围安装了可燃气体报警仪，静电跨接、静电接地、避雷设施，塔四周设有防护围眼；3、塔体保温防晒，放空有阻火器，设有物料紧急排放系统；4、莘取塔现场设有视频监控系统、塔头设有摄像头监控、火灾报警装置；5、莘取塔采用流量自动控制；6、莘取塔周围配备泡沫消防栓、消防炮、干粉灭火器
1、制订工艺技术及安全操作规程，严格工艺指标控制按，按时分析物料质量指标；2、定期对阻火器、温度计、压力表进行检测、校验；4、定期对莘取塔及相连接管道、附属运转设备进行维护保养，及时维修检测；6、定时进行巡回检查。
1、定期对操作人员进行安全业务技能培训；2、制订现场事故应急预案，专项处置预案，组建应急队伍进行培训演练；3、特种作业人员持证上岗。
1、岗位配备2套空气呼吸器、防化服，7个3M防毒面具；2、规范穿戴劳保用品。
1、根据事故危害程度启动现场处置方案、专项预案或报公司启动综合应急预案。
2装置南侧设有事故应急池，收集事故废水。
3、制定并演练《莘取塔着火处理预案》
车间级
**车间
车间主任

2
温度
在工艺指标范围内。
3
黄
超温导致超压，致使容器爆炸，物料泄漏，遇明火燃爆。
1.DCS温度控制；2.
现场温度计指示。
1.室内操作员每小时记录DCS数据一次。2.室外操作员每小时巡检检查温度表指示1次。
1、培训工艺参数控制；
2、三级安全培训教育合格。
1、佩戴安全帽、防护手套；2、备有防毒罩、防化服、空气呼吸器。
紧急停车，立即按照火灾现场处理预案进行
处理。

3
裙座
基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉。
4
蓝
裙座出现缺陷，造成塔体倾斜，物料泄漏，遇明火燃爆。
1、使用防火涂料进行防腐；2、设置静电接地线。
1、室外操作员每小
时巡检检查一次；
2、专业人员定期检查。
1、三级安全培训教育合格；2、特种作业人员资质培训。

发现外观缺陷，立即组织专业人员检测，根据缺陷严重程度相应处理。
12
设备设施
莘余
液分
离器
1
支承
支座
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉。
4
蓝
泄漏工作液，
可引起爆炸着火，人员灼烧。
1、使用防火涂料进行防腐；2、设置静电接地线并定期检测阻值、维护。
1、室外操作员定点巡检检查外观；2、科室管理人员定期检查，大修时检测。
1、三级安全教育合格；
2、岗前培训合格；3、特种作业人员资质培训。
1、现场巡检人员正确穿戴劳动防护用品；2、佩戴安全帽、防护手套；3、备有防毒罩、防化服、空气呼吸器。
发现外观缺陷，立即组织专业人员检测，根据缺陷严重程度相应处理。
冈
位
级
**岗
位
操
作
工

2
筒体
筒体完好，法兰、焊缝无泄漏，接地完好。
4
蓝
筒体有缺陷，法兰、焊缝泄漏工作液，遇静电发生火灾；接地不完好，静电积聚。
1、材质选型正确；2、现场设置消防蒸汽、泡沫消防系统；3、设置视频监控；4 .设置可燃气体报警仪。
1、室外操作员每小时巡检一次检查外观；2、设备管理人员按照特种设备安全技术监察规程定期检测。
发生泄漏着火，总控人员紧急停车，现场巡检使用泡沫系统灭火。
3
视镜
法兰无泄
漏，镜面无
裂纹。
4
蓝
工作液泄漏，着火、爆炸。
1、选用质量好的视镜；
2、视镜前设置截止阀，大修时更换视镜。
1、巡检人员定期检查，发现裂纹、泄漏及时处理。
发现视镜有裂纹，关闭视镜前阀后，更换视镜。
13
设备设施
稀品计量槽
1
支承
支座
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉。
4
蓝
泄漏双氧水，
可引起爆炸着火，人员灼烧。
1、使用防火涂料进行防腐；2、设置静电接地线并定期检测阻值、维护。
1、室外操作员定点巡检检查外观；2、科室管理人员定期检查，大修时检测。
1、三级安全教育合格；
2、岗前培训合格；3、特种作业人员资质培训。
1、现场巡检人员正确穿戴劳动防护用品；2、佩戴安全帽、防护手套；3、备有防毒罩、防化服、空气呼吸器。
发现外观缺
陷，立即组织专业人员检测根据缺陷严重程度相应处理。
冈
位
级
**岗
位
操
作
工

2
筒体
筒体完好，法兰、焊缝无泄漏，接地完好。
4
蓝
筒体有缺陷，法兰、焊缝泄漏双氧水，遇静电发生火灾；接地不完好，静电积聚。
1、材质选型正确；2、现场设置消防蒸汽、泡沫消防系统；3、设置视频监控；4、设置围堰。
1、室外操作员每小时巡检一次检查外观；2、专业人员定期检测。
发生泄漏着火，巡检人员将其切出系统，双氧水送至成品槽。

风险点
检查项目
（危险源）
标准
评价级别
管控级别
不符合标准情
况及后果
管控措施
管控层级
责任
单位
责
任人
备注
编号
类
型
名称
序
号
名称
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置

3
操作
液位
在工艺指标控制范围内。
4
蓝
液位过高，造成冒料，遇可燃物发生着火，人员伤害。
1. DCS液位显示，设置高低限报警声光报警。
2. 现场液位计指示。
1.室内操作员连续监控并定时记录DCS数据。2.室外操作员定时巡检检查液位计指示。3、每月实施工艺指标竞赛，督促其控制好指标。
1、培训过氧化氢操作规程；2、特种设备操作人员培训。

根据液位及时送至成品槽。
4
液位计
安装完好，无泄漏，指示正常。
4
蓝
泄漏双氧水等可燃物，人员灼伤；指示有误，存在安全隐患。
1、按照设计要求选购仪表。2、设置高低液位报警。
1、仪表人员定期检查、维护保养，发现破损、泄漏及时处理；2、室内操作员连续监控并定时记录DCS数据。
1、培训化工仪表及控制系统知识；2、培训现场仪表位号及位置。
出现泄漏，立即送至成品槽；仪表指示不正常，联系仪表人员校定。
5
平台、
爬梯、
护栏
完好、无破损。
4
蓝
出现破损，造成人身伤害。
定期使用防火漆防腐，破损更换。
1、室外操作员定点巡查；2、科室管理人员定期检查。
1、高空作业安全知识培训；2、岗前安全培训。
设置警示标示，拉警戒线隔离，禁止通行。
14
设备设施
净化塔
1
裙座
基础
牢固、基础完整无下沉，紧固螺栓完好，防火涂料层完好。
4
蓝
裙座出现缺陷，塔体倾斜、撕裂，工作液泄漏，发生火灾。
1、使用防火涂料进行防腐；2、设置静电接地线并定期检测阻值、维护。
1、室外操作员定点巡检检查外观；2、科室管理人员定期检查，大修时检测。
1、三级安全教育合格；
2、冈前培训合格；3、特种作业人员资质培训。
1、现场巡检人员正确穿戴劳动防护用品；2、佩戴安全帽、防护手套；3、备有防毒罩、防化服、空气呼吸器。
发现外观缺陷，立即组织专业人员检测，根据缺陷严重程度相应处理。
冈
位
级
**岗
位
操
作
工

2
塔体
塔体完好，法兰、焊缝无泄漏，接地完好。
4
蓝
塔体有缺陷，法兰、焊缝泄漏芳烃，遇静电发生火灾；接地不完好，静电积聚。
1、材质选型正确。2、现场设置消防蒸汽泡沫消防系统。3、设置视频监控。4 .设置可燃气体报警仪。
1、室外操作员每小时巡检一次检查外观；2、设备管理人员按照固定式压力容器安全技术监察规程定期检测。
发生泄漏着火，总控人员紧急停车，现场巡检使用泡沫系统灭火。
3
操作
界面
在工艺指标控制范围内。
4
蓝
界面偏高，芳烃进入氧化液贮槽，影响稀品净化效果；界面偏低，芳烃随稀品进入稀品分离器，影响成品质量。
1.DCS界面控制，设置高低限报警。2.现场设有界面计指示。
1.室内操作员连续监控并定时记录DCS数据。2.室外操作员定时巡检检查压力表指示。3、每月实施工艺指标竞赛，督促其控制好指标。
1、培训过氧化氢操作规程及工艺参数控制；2、特种设备操作人员培训。
界面波动过大，总控打手动控制，监控温度是否上涨，同时分析莘取酸度合格，必要时采取紧急停车撤料。
4
温度
在工艺指标控制范围内。
4
蓝
温度过高，双氧水分解，压力升高，发生爆炸。
1、DCS温度控制。2、设置远传测温点，且温度高限报警闪红；3、设置紧急撤料快开阀。
1.室内操作员连续监控并定时记录DCS数据。2、每月实施工艺指标竞赛，督促其控制好指标。
监控莘取塔温度是否上涨，同时分析莘取酸度合格，必要时采取紧急停车撤料。
5
液位
安装完好，无泄漏，指示正常。
4
蓝
泄漏芳烃等可燃物，着火；指示有误，存在安全隐患。
1、DCS远传液位显示；
2、现场设置磁翻板液位计。
1、仪表人员定期检查、维护保养，发现破损、泄漏及时处理；2、室内操作员连续监控并定时记录DCS数据。
1、培训化工仪表及控制系统知识；2、培训现场仪表位号及位置
出现泄漏，根据漏点大小进行处理，必要时停车；仪表指示不正常，联系仪表人员校定。
6
爬梯、
护栏
完好、无破损。
4
蓝
出现破损，造成人身伤害。
定期使用防火漆防腐，破损更换。
1、室外操作员定点巡查；2、科室管理人员定期检查。
1、高空作业安全知识培训；2、岗前安全培训。
悬挂明显警示标示，拉警戒线隔离，禁止通行。
15
设备设施
干燥塔
1
裙座
基础
牢固、基础完整无下沉，紧固螺栓完好，防火涂料层完好。
4
蓝
裙座出现缺陷，塔体倾斜、撕裂，工作液泄漏，发生火灾。
1、使用防火涂料进行防腐；2、设置静电接地线并定期检测阻值、维护。
1、室外操作员定点巡检检查外观；2、科室管理人员定期检查，大修时检测。
1、岗前培训合格；2、特种作业人员资质培训。
1、现场巡检人员正确穿戴劳动防护用品；2、佩戴安全帽、防护手套；3、备有防毒罩、防化服、空
发现外观缺陷，立即组织专业人员检测，根据缺陷严重程度相应处理。
冈
位
级
**岗
位
操
作
工

2
塔体
塔体完好，法兰、焊缝无泄漏，保温和接地完好。
4
蓝
塔体有缺陷，法兰、焊缝泄漏工作液，遇静电发生火灾；接地不完好，静电积聚。
1、材质选型正确，保温材料选用不燃材料。
2、现场设置消防蒸汽、泡沫消防系统。3、设置视频监控。4 .设置可燃气体报警仪。
1、室外操作员每小时巡检一次检查外观；2、设备管理人员按照固定式压力容器安全技术监察规程定期检测。
1、岗前培训合格；2、特种设备操作人员培训。
发生泄漏着火，总控人员紧急停车，现场巡检使用泡沫系统灭火。

风险点
检查项目
（危险源）
标准
评价级别
管控级别
不符合标准情
况及后果
管控措施
管控层级
责任
单位
责
任人
备注
编号
类
型
名称
序
号
名称
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置

3
操作
界面
在工艺指标控制范围内。
4
蓝
界位过低，达不到干燥的效果；界位过高，工作液易带碱，增加下一工序负担。
1.DCS界面控制。2.现场设有界面计指示。
1.室内操作员连续监控并定时记录DCS数据。2.室外操作员定时巡检检查界面计指示。3、每月实施工艺指标竞赛，督促其控制好指标。
1、培训双氧水操作规程及工艺参数控制；2、特种设备操作人员培训。
气呼吸器。
界面波动过大，巡检人员现场观察干燥塔放空情况，同时分析莘余双氧水含量，必要时采取紧急停车。
4
视镜