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路基上路床施工质量控制措施
一、前言
路床是指路面结构层下0.8m范围内的路基部分，在结构上分 为上路床（0〜0。3m）和下路床（0。3m~0.8m ）两层.路床是连 接路面结构和地基或路堤的部分,是承载路基荷载的主要组成部 分，路床的强度和稳定性直接影响路面结构乃至道路的使用寿命， 对路况的安全性也有非常大的影响,因此,路床施工时必须采取 有效措施对其质量进行控制。本文结合青临高速第二合同段路基 设计资料，就路基上路床施工质量的控制措施进行探讨，不足之处， 敬请批评指正。
二工程概况
青临高速公路第二标段起讫里程K7+250〜K12+6,全长5。 35Km ,路基填方约120万方，位于山东省青州地区。该地区地处 平原，路基填料以粘土、砂性土为主，填料EO值偏低，为保证路 面的强度、刚度、稳定性及耐久性，设计对本标段路床上部40cm 范围采取5%掺灰处理，以使其EO值达到60MPa以上。同时对 上路床填料作了详细规定,要求填料最小CBR值不低于8 ,压实度 大于96%.
三、上路床施工质量控制措施
（一）部门职责
工程质量的控制，首要在于制度和措施的落实,没有施工人员 监督，再好的措施也只能是空谈。因此，在施工之前，必须首先明 确各部门在施工中的责任。
1、项目部工程部：负责组织相关技术人员学习相关标准、文 件。检查上路床施工过程工艺参数控制。检查相关技术资料编制 整理情况。
2、试验室：负责检验、监督上路床石灰土施工中的材料质量、 材料用量、标准试验、灰剂量自检.负责所有相关试验资料编制、 整理。
3、测量组：负责施工中相关基准点的提供和控制。石灰土施 工前后的标准测量，施工中关键标高和中边桩位的控制，标高测 量，及每层灰土完成后的中线复测、标高检查、边坡检测。
4、路基工程师：负责组织施工队、试验室与测量组对施工过 程的实施与控制.负责收集、编制路槽交验申请的上报资料。负责 对路基作业队进行技术交底与技术指导。负责对施工过程进行全 过程控制.负责对上路床施工过程工艺参数的控制。负责报请监理 认可。
5、路基作业队:负责派专人协助测量组、试验室和路基工程师 对上路床施工过程工艺参数的控制。负责提供具有一定路基施工 技术和经验的施工人员及施工机械设备（即具有较高操作技能的 人员和能满足施工要求的机械设备），并组织协调他们的相互关 系。负责实施上路床石灰土施工的质量控制措施。提供简易施工 工具（边坡坡度架等）。
仁)施工过程控制措施
1、材料准备
石灰：为II级以上标准，符合技术规范要求。施工7天前石 灰充分消解，并堆高焖放2—3天，再用于路基施工，这样既利于 彻底消解，且不易扬灰，减少环境污染。
进场的生石灰块应安善保管，加棚盖或覆土储存，应尽量缩短生 石灰的存放时间。
土：根据设计文件要求，对上路床施工用土做液塑限、击实、 CBR等相关试验，符合改善土施工要求。
2、施工机械、人员及工具准备
(1)灰土路拌设备，其能力为将土块破碎＜1.5cmo
(2 )平地机,其功率＞160HPO 20t压路机
(3 )高水平平地机和压路机操作手，备普工5-10人
(4 )水准仪一台，30m或50m钢尺一把，1 : 1.5坡度架
3、施工过程控制要点
(1) 下路床验收
下路床完成后，由路基工程师测量其标高，验证其宽度、标高 和横坡度控制情况。测量标高以进行6%石灰土工程量的确认。要 求标高与设计偏差±3cm.横坡2%左右，宽度满足要求。测量组测 放边桩(预留宽度10cm,由人工修整边坡)并恢复中桩后，由各作业 队收边坡.用机械粗刷边坡基本达到1:1.5的要求.。
(2) 填土厚度控制
路床设计灰土处理40cm厚，需按两层进行填筑。根据试验段 总结的松铺系数，用石灰粉标出每车的卸土位置（布成方格型式）, 备土保证纵向成行，每车的运土量要基本准确，同一作业段内土 质均匀一致，不含超尺寸颗粒及草根、树皮等杂物。铺土时，先 用推土机粗平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一 致，表面平整，并有规定的路拱。
（3）灰剂量控制
① 布灰量的计算（最佳含水量状况下）：
理论计算法：
灰剂量二M灰/M干土
M灰二M T±x灰剂量
M干料二171湿料/（ 1+w）
M 干±=M干混合料/ （1+灰剂量）
M干混合料二M混合料/（1+w最佳）
由此可见M灰二〔M混合料x灰剂量〕/〔（1+w最佳）x
（1+灰剂量）〕
M :重量，单位：kg
w:含水量，以％计
实践经验计算：
根据理论计算法推出，并考虑到消解的石灰含有一定的含水 量，为便于现场计算及施工，且不易出错，纵向每10米打一格子， 横向为左右半幅两格子，每格子的石灰量按下列公式计算：
M灰二M混合料x灰剂量
故：M每格=10mxL路基半宽x0.2mxW土容重X0.05
根据计算每格用灰量精确称量后汽车倒运至现场卸在灰格 内，人工均匀撒铺。人工撒铺时需将未消解充分的石灰块及杂物 清除干净，以防破坏拌和机械及成型段面〃放炮"。
（4）拌合
采用灰土拌和机（WB21G ）进行路拌法施工（宝马机或功 效与之相当的其他型号拌和机）。
① 当土的含水量小时，先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、
下层，然后洒水补充水分，再用铧犁继续翻拌，使水分分布均匀， 并闷料一夜，考虑拌和、整平、碾压过程中的水份损失，含水量 适当大些（一般可比最佳含水量大1 %左右）.土的含水量过大， 用铧犁进行翻拌晾晒。直至达到最佳量±2% 左右为止。
② 水分合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和 第一遍。拌和机应先将拌和深度调整好，由两侧向中心拌和，每 次拌和应重叠10—20cm,防止漏拌.先干拌一遍，然后视混合料 的含水情况，碾压时按最佳含水量的要求，适当洒水。由于96 区路基施工下路床40cm为素土填筑，无法检查底部是否留有
〃素土”夹层，因此拌和时要指派专人跟机进行挖坑检查拌和深 度,每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底.对于拌和不到底 的段落，及时提醒拌和机操作手返回重新拌和，确保96区上路床 40cm改善土的压实层厚度。拌和应破坏（约1cm左右）下承 层的表面，以利于上下粘结。也应防止过多破坏土基表面，以免 影响混合料的石灰剂量及底部压实.
③ 第二遍拌和前，用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。 若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并在下一次拌 和前对已拌和过的灰土进行粗平和压实,然后拌和，达到拌和均 匀，满足规范要求为准(混合料颜色一致，没有灰条、灰团和花 面)。压实的密实度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可 达到事半功倍的目的，否则即使再多增加拌和遍数也收效甚微. 拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。
④ 对已拌和均匀的混合料，按规定的检验频率并按JTJ057 —94第T0809—94 EDTA滴定法检验其石灰剂量。剂量低于 设计的量时，则应补撒石灰，重新拌和均匀再经检验合格后方可 进行下道工序・
(5) 碾压。根据试验段总结出来的碾压遍数和机械组合进行 碾压，要求不再赘述。碾压完毕做压实度检测，合格后进行下一层 填筑施工。
(6) 养生
灰土施工后应及时进行下道工序施工，不能及时覆盖土层结构 层的灰土，则应采取措施进行养生，养生期不少于7天。养生可 采用洒水法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭 交通，除洒水车外禁止一切车辆通行，避免灰土在达到强度前受到 破坏.
（三）通病防治
1、灰土搅拌不均匀
表现为灰土色泽花白，有的局部无灰，有的局部石灰成团，甚 至有的未经搅拌，一层石灰一层土,成为夹层状。
造成原因：⑴未达到拌合遍数；⑵无强制搅拌设备，管理不 严、拌合均匀度不够。
处理方法：按技术规范施工，翻拌应当在三遍以上，拌合均 匀，色泽一致，无花白现象，土干时随拌随打水花，保持最佳含水量。 或先行碾压破坏土体和石灰的块状体，然后再进行翻拌效果较好.
2、掺灰不计量或计量不准
表现为石灰土掺拌过程中，加灰随意性较强，不认真对土、 灰的松干容重进行试验计算或虽有计算只是粗略的体积比。
造成这种现象的原因是：（1）管理和操作人员不了解土灰剂 量；（2 ）管理人员未经试验计算或虽经试验计算但对实际操作者交 底不清。
处理方法是：石灰土的石灰剂量按熟石灰占土的总干重的百 分率计算。
3、石灰活性氧化物含量低
表现为灰中含有大量非活性的生石灰，CaO、MgO活性氧化 物含量低于60%.
造成原因:⑴够进的是劣质石灰或劣质石灰粉；⑵石灰存放时 间过长、实效。
处理方法：⑴要采用不低于二级标准石灰；⑵对选用的石灰 要进行活性氧化物含量试验;⑶对于试验低于二级灰标准，可根 据活性氧化物的含量提高石灰剂量。
4、消解石灰不过筛
表现为将含有尚未消解彻底的石灰块直接掺入土料，不过筛 的清解石灰掺入土中压实后，遇水分消解，体积膨胀，路面拱起。
造成原因:图省工、违反操作规程。
处理方法：(1)生石灰块应在用灰前一周进行粉灰以使灰充 分消解；(2)消解的方法要按规程规定，尽量采用射水花管，使水均匀 喷入灰堆内部，要用足够的水量使石灰充分消解；(3 )对少量未 消解部分石灰块，要过1cm筛孔的筛子。
5、土料不均匀
表现为土料内含有大土块或其它杂物，使土不能跟石灰凝结 成整体，有损板体的整体性。
造成原因：(1) 土料粘性较大，结存团，未打碎；(2 ) 土场清 表不彻底或土体本身含有垃圾.
处理方法：对取土场清表要彻底，不合格或含有杂质的土坚 决不使用.结团的土体用路拌机进行多次翻拌,必要时先行碾压后 再进行翻拌，确保将结团的土体破碎.
6、灰土过干或过湿碾压
表现为灰土过干时，在进行碾压后，再在表面进行洒水，只能 湿润表层，而不能使水分渗透到整个灰土层，达到最佳密实度。
过湿时，碾压出现颤动、扒缝或弹簧现象。
造成原因：（1） 土料中原有水分大量蒸发，翻拌过程中又未 重新加水；（2 ） 土料过湿或遇雨或灰土掺拌后未碾压遇雨未进彳亍 晾晒。
处理方法：（1）若发现缺水，应在翻拌过程中随搅拌随打水 花直至最佳含量；（2）碾压后，应不断进行洒水养生，保持经常 湿润，加速结硬过程的形成；（3）取土过湿或遇雨都应晾晒，达 到最佳含水量再进行加灰掺拌;（4 ）若拌合后的灰土遇雨，也应晾 晒，达到最佳含水量时再进行碾压。
.结束语
路床是道路荷载承上启下的重要部分，其施工质量直接影响 路面结构乃至整个道路的安全和耐久性。因此在施工过程中应高 度重视，做到早期预防、加强监控，确保施工质量，从而提高整 个道路工程的建设质量水平.