物料计划与控制(MC)培训教材-物控人员基础知识问答.doc

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物料控制培训教材

第一章 物控概论

企业的构成要素有哪些？
物料控制的精髓是什么？
物料控制不善容易造成什么损失？
合格的物料管理应具备哪些职能？
物料的区分方式有哪些？
企业管理五大要素是什么？
一个好的物料管理部门应具备什么样的职能？

第二章 物控的组织结构和职能

第一节 物控人员的工作使命
物料控制部门的工作使命有哪些？
物控主管的工作使命有哪些？
物控员的工作使命有哪些？
物控文员的工作使命有哪些？
物控人员的工作内容有哪些？

第二节 物控人员的岗位素养要求
物控主管的岗位素养要求有哪些？
物控员的岗位素养要求有哪些？
物控文员的岗位素养要求有哪些？

第三章 物料计划与控制

第一节 物料清单〔BOM〕

什么是 BOM？
BOM表实例
物料编号有何作用与意义？
物料编号应遵循哪些原则？
物料编号有哪些方法？
物料编号管理办法
产品编号实例

第二节 ABC分析法
什么是ABC分析法？
ABC分析法的主要作用有什么？
ABC分析法计算的步骤有哪些？
ABC分析法图例
如何对ABC三类物料进行存量控制？

第三节 物料分析与计算
周转率与周转天数如何计算？
废料率、利息率、服务供应率如何计算？
什么是安全存量，如何计算安全存量？
什么是最高存量，如何计算最高存量？
什么是最低存量，如何计算最低存量？
什么是定购前置时间，它通常包括哪几部分？
什么是定购点，并举例说明如何计算定购点？
什么是订货量，如何计算定购量？

第四节 物料成本
物料管理应从哪些方面降低成本？
存货总成本包括哪几部分？
存货储备成本包括哪些方面？
物料的定购成本包括哪些方面？
物料成本降低应注意哪些方面？

第五节 物料的请购、跟催与进料控制
合格的物料计划有什么作用？
物料计划应经过哪几个步骤？
传统的物料管理方法存在哪些方面的局限？
物料供应不继会造成什么损失？
物料供应不继主要有哪些原因造成？
定购时间过迟或过早以及定购量过多或过少会产生什么影响？
定购点受哪三种因素影响？
购备时间分为哪几部分？
什么叫定量定购制？
什么叫定期定购制？
材料的准备方式有哪几种？
常备料的作用有哪些？
请购单流程图
物料跟催的作用有哪些？
物料跟催箱
物料跟催表
物料控制的步骤有哪些？

第六节 存量控制
哪些材料适用于存量控制？
存量控制的意义有哪些？
存货发生的原因有哪些？
为什么要进行存量控制？

存量控制有哪几个核心问题？
什么叫安全存量？
安全存量包括哪几大部分？
存量控制最常用的方法有哪几种？
订单生产型的存量控制有哪些方法？
存量控制办法
如何从物料购备时间上节约时间？
物料控制程序

第七节 物料控制的单据与报表
物料请购单
物料进度计划表
材料使用预算表
存量基准设定表常备材料控制表
物料必需求分析表
材料使用差异分析表

第一章 物控概论

◎企业的构成要素有哪些？
企业的构成有以下八个重要要素：
1. 资金〔money〕：企业的血液。
2. 市场〔market〕：企业的目标。
3. 人力资源〔manpower〕：企业的心脏。
4. 机器设备〔machine〕：企业肌肉。
5. 材料〔material〕：企业的食粮。
6. 管理〔management〕：企业的血脉。
7. 技术〔method〕：企业的大脑。
8. 信息〔information〕：企业的神经。
◎物料控制的精髓是什么？
物料控制的精髓是“三不〞，即：
1. 不断料、待料：不会让生产线停工等待所必需的物料。
2. 不呆料、滞料：必需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不必需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。
3.不囤料、积料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。
◎物料控制不善容易造成什么损失？
物料控制不好容易造成：
1. 停工待料：
◆浪费工作时间。
◆打击员工士气。
◆降低客户的信任。
2. 物料积压：
◆浪费货仓贮存空间。
◆容易变质，损坏物料。
◆增加管理，加重成本。
3. 影响生产：
◆影响生产计划，打乱全局。
◆常常换线，降低效率和质量。
◆物料占用生产场地，难以整理整顿。
◎合格的物料管理应具备哪些职能？
合格的物料管理应具备五大职能：
1. 适时〔Right Time〕：在必需要使用的时候，及时地供应物料，不发生停工待料，也不过早送货，挤占货仓及积压资金。因此何时定购、何时进料都必需要事先进行具体分析计算，如处理定购单时间要多长，供货商生产能力有多大，供货商运输交货时间要多长，检验收货时间要多久，出现各种异常大致必需多久时间处理等都必需要事先具体分析，才干做到适时。
2. 适质〔Right Quality〕：厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料，质量都是符合要求的。进来的物料质量不符合标准，做成的产品同样难以达到客户的标准，因而降低公司声誉，影响公司销售业绩。
3. 适量〔Right Quantity〕：请购的数量要控制适当，不会发生不够料，也不发生呆料。采购数量不够，引起停工待料，影响交期；采购数量过量，影响资金积压，甚至浪费。因此应有一个经济的定购量。
4. 适价〔Right Price〕：材料的价格要求一个适当的价格。假设采购价格要求过低，可能会降低材料的质量、延误交期或损害了其它交易条件；采购的价格过高，成本难以负担，公司产品利润少，竞争力减弱，容易失去市杨。
5. 适地〔Right Place〕：供应物料的厂商与使用的地方距离应越近越好，距离太远，运输成本加大，无疑影响价格，并且距离太远，沟通协调、处理事情很不方便，所必需的时间长，容易延误交期。
◎物料的区分方式有哪些？
物料通常也称为材料，指用来维持产品制造所必需的原料、零配件等等，一般从以下方式来进行区分：
1. 从功能上区分：
◆主要材料：为构成制成品的主要部分，如原料、零件等。
◆辅助材料：配合主要材料的加工而附属于在制品上的材料，如包装箱、油漆等。
2. 从形态上区分：
◆素材：仍须加工的材料，它又分为料材与粗型材。
◆成型材：已加工之材料，它又分为配件、零件、组合件。
3. 从成本控制上区分：
◆直接材料：直接供产品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比，一般会记录于材料清册上〔BOM〕。
◆间接材料：指间接帮助产品制造的材料，其消耗不一定与产品的产量成正比，上述辅助材料有时亦包括于间接材料，其它如消耗品、机器维护用的油类等。
4. 从调度方法上区分：
◆外部调度的第一次材料：指公司采购的材料与外发加工的材料。
◆内部调度的第二次材料：指规模较大的公司内部部门颇多，由一个部门的材料调度至另一个部门使用。
5. 从准备方法上区分：
◆常备材料：依据存量控制原理，定期采购一定数量的材料作为贮备，以供生产必需要。
◆非常备材料：特别材料、不常常使用或使用量少等材料，依据生产计划的必需要来决定是否采购的材料。
◎企业管理五大要素是什么？
企业管理的五大要素为：
1. 销售管理：拓展业务，争取更大的市场。
2. 生产管理：制定、制造“质量合格、成本低廉、交期及时〞的产品。
3. 财务管理：供应、调度、运用所必需资金，使供、产、销业务能顺利进行。
4. 人事管理：培养人才、训练人才、激励人才，人才是企业最关键的因素。
5. 物料管理：筹备物料，节约资金，为生产服务，使产销活动顺利进行。
◎一个好的物料管理部门应具备什么样的职能？
一个管理合格的物料管理部门应具备：
1. 对生产所必需要的物料进行准确的分析，并有完整的计划。
2. 对采购的物料有合格的质量、交期、数量的控制。
3. 对物料的进出控制，存量控制准确，能确保不断料和不积压物料。
4. 对储存的物料有合格的管理，确保数量准确，质量不发生变异。
5. 对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制。
6. 对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法。

第二章 物控的组织结构和职能

第一节 物控人员的工作使命

◎物料控制部门的工作使命有哪些？
物料控制部门的工作使命主要有：
1. 物料的分析计算及物料计划的制定。
2. 物料的请购。
3. 存量的控制。
4. 物料进度的控制。
5. 呆废料预防、控制及处理。
6. 物料盘点之监管等。
◎物控主管的工作使命有哪些？
物控〔MC〕主管的工作使命主要有：
1. 组织进行物料的分析、计算。
2. 物料计划的制定。
3. 物料请购的审核。
4. 物料进度的跟催。
5. 存量控制的审核。
6. 物料有关异常状况的协调与决策。
7. 采购、货仓、收料等部门间的协调。
8. 推动与完善MRPII计算机系统。
9. 有关文件的制定。
10. 部门员工的培训。
◎物控员的工作使命有哪些？
物料控制员〔MC〕的工作使命主要有：
1. 物料的分析与计算。
2. 物料的请购。
3. 物料进度的跟催。
4. 存量控制。
5. 有关部门之间事务的沟通协调。
◎物控文员的工作使命有哪些？
物控〔MC〕文员的工作使命主要有：
1. 物料进度报表等相关数据的统计。
2. 有关文件资料整理、归档与分发。
3. 有关数据的输入。
4. 关文件的打印与数据的传递等。
◎物控人员的工作内容有哪些？
物控人员的工作内容主要有：
1. 请购方式与存量基准的设定。
2. 生产用料的分析、统计与猜测。
3. 生产用料的请购与余料转用。
4. 进料异常与生管、采购等部门的协调。

第二节 物控人员的岗位素养要求

◎物控主管的岗位素养要求有哪些？
物控主管的岗位素养要求有：
1. 25一35岁，大学本科以上，英语六级，计算机应用熟练〔计算机或统计专业优先〕。
2. 有3年以上PMC管理工作经验。
3. 精通ISO 9000体系，能熟练编写有关文件。
4. 对MRPII原理非常熟悉，能推动与完善MRPII系统〔能自行参加MRPII软件开发最正确〕。
5. 有合格的组织协调能力。
◎物控员的岗位素养要来有哪些？
物控员的岗位素养要求有：
1. 23～30岁，大专以上，英语四级，计算机操作熟练。
2. 有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC整体运作，能独立进行物料分析、计划。
3. 懂ISO 9000质量确保体系。
4. 对MRPII系统有一定了解。
◎物控文员的岗位素养要求有哪些？
物控文员的岗位素养要求有：
1. 18一30岁，高中或中专以上，计算机操作熟练，略懂英语。
2. 有1年以上PMC或货仓部门统计或仓管工作经验。
3. 熟练掌握统计技术，懂各种图表绘制。
4. 对ISO 9000有一定了解。

第三章 物料计划与控制

第一节 物料清单〔BOM〕
◎什么是BOM？
BOM〔Bill of Material〕叫做物料清单〔也叫零件结构表、物料表等〕，将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。
BOM是最原始的材料依据，也是MRPII系统中最重要的数据模块。
◎BOM表实例
产品料号
品名
规格
单位
经济产量
前置天数
成本
新增日
更改日
工程图号

阶
层
子件料号
品名
规格
单机用量
损耗率
供货商号
成本
生产日期
失效日期
控制说明
工程图号
备注

◎物料编号有何作用与意义？
物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字来代物料、品名、规格或属类及其它有关事项的一种有规律的方法。当企业物料种类很少时，物料是否编号都无关紧要；当企业物料数百上千种时，物料不进行编号则物料管理就容易混乱，特别是物料管理计算机系统化时，物料编号是必不可少的，物料编号就相当于身份证号码。物料编号的作用有以下几点：
1. 增进物料数据的准确性：
物料的领用、发放、请购、跟催、盘点、储存、保管、账目等一切物料管理事务性的工作均有料号可以查核，物料管理较容易，准确率高，物料名称混乱的状况就不致于发生了。
2. 提升物料管理的效率：
物料管理中，有物料编号代替文字的记录，各种物料管理事务简单省事，效率增高。
3. 有利于计算机系统的管理：
物料全部编号，配合计算机化系统处理，检索、分析、查询、计算都非常方便，效率变得非常高。
4. 减低物料库存、降低成本：
物料编号有利于物料存量的控制，有利于呆滞废料的防止，并提升物料活动的工作效率，减少资金的积压，降低成本。
5. 防止各种物料作弊事件的发生：
物料编号后，物料收支两条线管理，对物料进出容易追踪，物料记录也非常正确，物料储存保管有序，可以减少或防止物料作弊事件的发生。
6. 便于物料的领用：
每种物料都有惟一的料号，对物料的领用与发生非常方便，并能减少出错率。
◎物料编号应遵循哪些原则？
物料编号应注意以下原则：
1. 简单性：
物料编号的目的就是化繁为简，物料编号太复杂，就违反了编号的目的，因此物料编号使用各种文字、符号、字母、数字时尽量简单明了，不必编得太复杂，以利于记忆、查询、阅读、抄写等各种工作，并可减少错误的机会。
2. 分类延展性：
关于复杂的物料，进行大分类后还要进行细分类，如前面分成五金类，五金类后面还分五金管材类、螺栓类等，管材类有不锈钢、碳钢等，不锈钢管又有不同的大小规格。所以编号时应注意选择数字或字母要具有延展性。
3. 完整性：
在物料编号时，所有的物料都应有对应的物料编号，这样的物料编号才完整，就如身份证号，中国每个人都有身份证号，且没有两人有相同的身份证号，而且，刚满
16岁的公民就可以拥有一个新的身份证号。同样，如果有些物料找不到对应的料号，则这个物料编号不具备完整性，新物料的产生也应赋予新的料号。
4. 对应性：
物料编号的对应性指一个物料编号只能代表一项物料，不能一个物料编号代表数项物料，或数个物料编号代表一项物料，即物料编号应具备单一性，一一对应。
5. 规律性：
物料编号要统一，分类要具有规律性，不能这次编号按高矮分，下次编号按胖瘦分，这样就容易造成混乱。
6. 伸缩性：
物料编号要合计到将来新产品新材料发展扩充的情形，要预留一定的余地，新材料的产生也有对应的惟一的料号，否则新物料就无料号可用了。如中国以前的身份证年份是用两位阿拉伯数字表示，假如某人是1900年11月28日出生，以前中国身份证的编号就是001128，但如果同一地方2000年11月28日有同性别的人出生，则他〔她〕们的身份证号码就有可能重复，也就是说，以前身份证编号方法不具有伸缩性，现在年份改为四个阿拉伯数字就解决这个问题了。
7. 组织性：
物料编号应有组织有顺序，以便可从物料编号查询某项物料的数据，物料编号有组织性和顺序性，可为物料管理增加不少的顺利和方便。
8. 适应机器性：
计算机的应用关于物料管理起了非常方便的作用，现代的公司大部分都使用了计算机网络化的物料管理系统〔如MRPII/ERP等〕，如何使物料编号在计算机系统上查询方便、输入方便、检索方便等，是非常重要的。
9. 充足性：
物料编号所采纳的文字、符号、字母、数字，必需有足够的数量，以便所组成的物料编号，足以代表所有已出现和未出现的物料，否则将来遇特别物料时无号可编，使计算机化的物料管理系统陷于瘫痪。
10. 易记性：
物料编号还应选择容易记忆、有规律的方法，有暗示和联想的作用，使人不必强制性记忆。
◎物料编号有哪些方法？
物料编号主要有：
1. 数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式、流水方式或阶级方式等进行编号的一种方法。
类别
分配号码
塑料类
01～15
五金类
16～30
电子类
31～45
包材类
46～60
化工类
61～75
其它类
76～90
2. 字母法：以英文字母为编号工具，按各种方式进行编号的一种编码方法。
采购金额
物料种类
物料颜色
A：高价材料
B：中价材料
C：低材料

A：五金
B：塑料
C：电子
D：包材
E：化工

A：红色
B：橙色
C：黄色
D：绿色
E：青色
F：蓝色
G：紫色
3. 暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。
编号
螺丝规格
03008
3X8
04010
4x10
08015
8X15
15045
15X45
12035
12X35
20100
20X100
4. 混合法：以上三种方法综合运用，即字母、数字、暗示同时使用的一种方法，此种方法为最好的一种方法。
□□-□□□-□□□
顺序号
颜色
材质
价格大小
物料分类
如：电风扇塑料底座〔10〕、高价〔A〕、ABS料〔A〕、黑色〔B〕、顺序号〔003〕，其编号为：10－AAB－003
◎物料编号管理办法
物料编号管理办法
1. 目的：加物料的管理控制工作，使物料管理工作简洁化，以提升工作效率和完善物料管理。
2. 范围：本公司生产产品所使用的生产性主要材料、辅助材料等。
3. 内容：
3.1 本公司物料编号为10位数字和字母混合编号：
□□－□□□□□－□□□
3.2 类别码：
第1、第2位号码为类别号，为阿拉伯数字。
公司物料主要分为：电子、塑料、五金、包材、化工、其它。
电子材料编号01～20，塑料材料编号21～40，五金材料编号41～60，包装材料编号61～80，化工材料编号81～90，其它材料编号91~99。具体参照《物料编号一级分类表》。
3.3 价格码：第3位号码为价格码，为英文字母，价格高者为A，中等价格者为B，低价格者为C。具体参照《价格分类表》。
3.4 材质码：第4位号码为材质码，为英文字母。如塑料类使用ABS料的物料编号为A，使用PP料的物料编号为P，使用HIPS料的物料编号为H等。具体参照《材质分类表》。
3.5 颜色码：第5位号码为颜色码，为英文字母。采用与之最相近的一种颜色。红色为R，黄色为Y，黑色为B等。具体参照《颜色分类表》。
3.6 规格码：第6、第7位号码为规格码，为数字或字母，即此种物料的规格。具体参照《物料规格编码对比 表》。
3.7 流水码：最后3个号码为顺序码，为阿拉伯数字，即前面编号都相同，采纳流水码的方式进行分别。
◎产品编号实例
MOUSE〔鼠标〕型号编码原则
□ □ □ □ □－□ □ □ □ □－□
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. M一表示MOUSE〔鼠标〕
2. BUTTON一1： 1 KEY
2： 2 KEY
3： 3 KEY
3. 外型一0：MOUSE 1〔光荣〕
2：MOUSE 2〔光荣〕
4. 编码一0：机械式
1：半光学式
2：光学式
5. 分辨率一A：1040 DPI
B：750 DPI
C：520 DPI
6. CABLE〔线〕－0：RS232 6PIN
1：PS/2 5PIN
2：RS232 9P－5C〔MOUSE-2〕
3：PS/2 6P－4C〔MOUSE－2〕
4：RS232 9P-SC＋SR〔MOUSE-1〕
5：PS/2 6P－4C＋SR〔MOUSE-1〕
6：RS232 9P-5C＋SR＋螺丝〔MOUSE-1〕
7：RS232 9P－5C＋SR十铁片螺丝〔MOUSE－1〕
7. 包装〔两格〕：
00：蜂巢式 10：化旗〔客户〕
01：外销 11：英展〔客户〕
02：内销 12：TECHSUN〔客户〕
03：新隶〔客户〕 13：INTERCOM〔客户〕
04：微大〔客户〕 14：文汇〔客户〕
05：MINIDATA〔客户〕 15：ITM〔客户〕
06：LINECLOVER〔客户〕 16：MEP〔客户〕
07：TIT〔客户〕 17：MTRADE〔客户〕
08：SANCO〔客户〕 18：BOC〔客户〕
09：EXPERTCOLOR〔客户〕 19：微源〔客户〕
8. 球＆SW：
球重 SW 荷重
0：13g ＋ 120g±20
1：13g ＋ 85g±10
2：31g ＋ 120g±20
3：31g ＋ 85g±10
9. 末定义：保留将来使用。
10. IC：
0： RS232〔OTP〕
1：PS/2〔OTP〕
2：RS232〔MASK〕 AMT16C45R
3：PS/2 〔WASK〕 AMT16C54P
4：RS232〔ASIC〕 HT6515C
5：PS/2〔ASIC〕
6：RS232〔壹隆〕 EM83701B
7：RS232〔ASIC〕 HT6515B

第二节 ABC分析法

◎什么是ABC分析法？
ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。
在当今社会当中，占人口比例很少的一部分人，却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。
这个原理反映在存量控制上也一样，存货项目较少的数十种物料，所占的金额比例却非常大；存货项目较多的上千种物料，所占金额的比例却非常少，因此抓住“重要的少数〞，是成本控制的关键。
◎ABC分析法的主要作用有什么？
ABC分析法的主要作用为：
1. 客户分类的管理：对顾客依据年订货额的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理。
2.供货商分类的管理：对供货商年供货量的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。
3. 物料分类的管理：对使用的物料，依据年使用量按ABC分析法进行分类，对重点的物料强化管理，并且还可以同时控制呆料。
◎ABC分析法计算的步骤有哪些？
ABC分析法计算的步骤主要有：
1. 物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。
2. 按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。
3. 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。
4. 依据累计百分比绘制ABC分析表〔柏拉图〕。
5. 进行ABC物料分类：
◆A类物料，占物料种类10％左右，金额占总金额的65％左右；
◆B类物料，占物料种类的25％左右，金额占总金额的25％左右；
◆C类物料，占物料种类的65％左右，金额占总金额的10％左右。
◎ABC分析法图例

◎如何对ABC三类物料进行存量控制？
ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采用不同的物料控制方法：
1. A类物料：
A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此关于A类物料要非常严格地加以控制。
A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，关于A类物料要有一套完整的记录，一定要有必需求或订货时，才加以定购，并且要充分计划利用好购备时间〔Lead Time〕，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。
类物料：
C类物料种类多，金额少，可一次性定购较大的批量，以降低采购成本。
3. B类物料：
B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。
关于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采用设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。

第三节 物料分析与计算

◎周转率与周转天数如何计算？
材料周转率=期间材料使用金额÷【〔期初存货金额＋期末存货金额〕÷2】
材料周转天数=360天÷材料周转率
成品周转率=期间销售金额÷期间成品存货金额
成品周转天数=360天÷成品周转率
在制品周转率=期间生产总值÷【〔期初存货总值+期末存货总值〕÷2】
总存货周转率=销售成本÷平均存货金额
存货总额周转天数=360天÷总存货周转率
◎废料率、利息率、服务供应率如何计算？
废料率=物料原有价值÷使用物料的总价值
存料率=平均存料金额÷期内用料金额
利息率=物料利息÷销售成本
服务供应率=交货期内实际交货量÷交货期内订货量
服务供应不继率=1-服务供应率
◎什么是安全存量，如何计算安全存量？
安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平常所用，安全存量只用于紧急备用的用途。
安全存量=紧急订货所必需天数X天天使用量
◎什么是最高存量，如何计算最高存量？
最高存量是指某固按时期内，某项物料同意库存的最高数量。
最高存量=一个生产周期的天数x天天使用量+安全存量
◎什么是最低存量，如何计算最低存量？
最低存量是指某固按时期内，能确保配合生产所必需的物料库存数量的最低界限。
最低存量=正常订货所必需天数X天天使用量+安全存量
◎什么是定购前置时间，它通常包括哪几部分？
定购前置时间是指从下定购单给供货商到物料入库的这段时间，它通常包括：
1. 供货商备料时间。
2. 供货商生产时间。
3. 供货商交货运输时间。
4. 进货检验时间。
◎什么是定购点，并举例说明如何计算定购点？
定购点是指在最低存量下，应马上加以定购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以理解为：在定购点时定购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，定购的物料刚刚入仓，定购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。
定购点=最低存量=购备时间x天天使用量+安全存量
如某公司螺丝〔3X8规格〕：
天天平均必需使用10袋〔1000pcs／袋〕。
紧急订货必需要时间为7天。
正常订货必需要时间为15天。
其安全存量=10袋／天X7天=70袋。
其定购点=10袋／天X15天+70袋=220袋

◎什么是订货量，如何计算定购量？
订货量是指存量达到定购点时，物料应适时加以补充的数量。
订货量=最高存量-安全存量=一个生产周期的时间X每日使用量

第四节 物料成本

◎物料管理应从哪些方面降低成本？
从物料管理的意义上来讲，应该从以下几个方面来研究降低成本：
1. 从降低物料库存上来降低物料成本。降低物料库存，物料周转率高，资金周转就快，资金积压就少，资金的利用率就提升。
2. 防止停工待料事件的发生。从物料控制方面来说，对物料分析、定购、物料跟催、协调上每个环节都做好，最大限度的防止停工待料事件的发生，从而达到降低成本的功效。
3. 制定有效、合理的物料计划。从物料分析、物料进度上制定合理、有适当弹性的物料计划，能间接起到降低成本之功效。
4. 合理的采购。充分利用采购的“5R〞职能，直接降低成本。
5. 高效率的验收作业。进货验收时，因为各种问题，使进货验收工作停滞不前，延误时间，间接加大了成本，因此，高效率的验收同样能降低成本。
6. 合理地安排仓储工作。仓储空间最大限度地合理利用，降低储备成本。
7. 切实、高效、协调的领料工作。可以赢得时间，提升效率。
8. 确保账物的一致。账物的一致，使各项工作计划的推断准确，减少失误。
9. 呆废料的预防与处理工作。能有效地预防呆废料，更能直接地降低成本。
◎存货总成本包括哪几部分？
存货总成本包括：
1. 定购成本。
2. 存货储备成本。
3. 物料定购价格。
◎存货储备成本包括哪些方面？
1. 资金成本。
存货的维护必需要资金的投入，投入的资金丧失其它有效使用这笔资金的机会。
2. 搬运成本。
存货数量增加，则搬运的机会也跟着增加，搬运人员、搬运设备同样也要增加，因此搬运成本也增加。
3. 仓储成本。
仓库的租金、仓库的各种管理费用〔如保安、消防、盘点等〕。
4. 折旧成本。
存货容易发生质量变异、破损、报废、被盗、价值下跌等。
5. 短缺成本。
物料短缺影响生产进度所引起的成本，如停工待料，等有了物料后的加班、计划的变动、信誉的损失等。
6. 其它成本。
如投保的保险费用等等。
◎物料的定购成本包括哪些方面？
物料的定购成本包括：
1. 请购手续成本：请购所花的人工费用、事务用品费用、主管及有关部门的检察费用。
2. 采购成本：估价、询价。比价、议价、采购、通信联系、事务用品等所花的费用。
3. 进货验收成本：检验人员的验收手续所花费的人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用等。
4. 进库成本：物料搬运所花费的成本。
5. 其它成本：如会计入账支付款项等所花费的成本等等。
◎物料成本降低应注意哪些方面？
物料成本的降低应注意以下几个方面：
1. 产品的制定。
2. 材料、零部件的标准化。
3. 交货期的长短。
4. 物料价格。
5. 库存量的大小。
6. ABC物料分析法的利用。
7. 进料的品质。
8. 搬运和包装费用。
9. 管理办法与流程的简洁化。

第五节 物料的请购、跟催与进料控制

◎合格的物料计划有什么作用？
合格的物料计划具有以下作用：
1. 合格的物料计划可确保某一时期的物料必需用量，使产销活动更顺畅。
2. 采购部门获得可靠的物料计划，得以早日准备采购活动，并寻求到适当的采购时机，以最有利的条件采购价廉物美的物料。
3. 财务部门依据物料计划，可以计算大概所必需资金，而预先作准备以利资金的调度。
4. 物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存，减少呆料的发生，使得资金积压现象得以减少。
5. 合格的物料计划得以消灭停工待料的现象，而使生产得以顺利进行。
◎物料计划应经过哪几个步骤？
物料计划要做好，并非仅靠物料计划人员就能达到，必需在销售计划、生产计划、库存管理、采购管理等等整个供产销活动中密切配合，其中一环未配合好，整个物料计划就付诸东流，甚至严重影响产销的进行，因此，物料计划的拟定，必需经历以下七个步骤：
1. 销售计划。
2. 成品库存计划。
3. 生产计划。
4. 物料分析。
5. 物料存量计划。
6. 物料计划。
7. 物料请购。
◎传统的物料管理方法存在哪些方面的局限？
传统的物料管理方法的局限性在于：
1. 传统的物料管理方法都把所有的库存项目视为独立的。
2. 传统的物料管理方法假定生产中的必需求是稳定和连续，是按以往平均消耗率间接地推算必需求时间。
3. 传统的物料管理方法的出发点是不断补充库存，不断地把仓库填满到出货前的状态，确保任何时候都有一定数量的存货。
◎物料供应不继会造成什么损失？
物料的供应不继会造成以下损失：
1. 失去了工作时间和产量。
2. 必需重新安排生产计划而增加额外的费用。
3. 延误了原来的生产进度，造成交期延误。
4. 为赶交期，物料到齐后加班加点，支付更多的加班费用，员工疲惫，工作效率低下，并影响产品质量。
5. 交期延误，影响商誉，失去销售机会，且可能导致违约罚款。
◎物料供应不继主要有哪些原因造成？
1. 生产计划部门：
◆生产计划制定不合理。
◆常常变更生产计划。
2. 采购部门：
◆采购人员不太负责任。
◆采购管道不够。
◆价格太低，造成供货商服务差。
◆供货商延误交期。
3. 物料控制部门：
◆物料计划不合理。
◆未设定合理的安全存量。
◆物料进度没有效控制。
4. 货仓部门：
◆账物不一致。
◆盘点不准确。
◆账务工作效率低。
5. 品管部门：
◆未建立检验规范。
◆进货检验疏忽。
◆验收效率低下。
◎定购时间过迟或过早以及定购量过多或过少会产生什么影响？
1. 定购时间过早，物料提早到厂，等于提早让资金积压在仓库。
2. 定购时间过迟，物料可能落后于生产计划，容易造成停工待料。
3. 物料定购量过多，则物料库存同样增多，浪费存货储备成本，积压资金。
4. 物料定购量过少，则物料库存过少，容易产生生产供应不继，造成停工待料。
◎定购点受哪三种因素影响？
定购点=购备时间X每日使用量+安全存量
因此，定购点受购备时间、每日使用量和安全存量的影响。
◎购备时间分为哪几部分？
购备时间分为五个部分：
1. 处理定购事务的时间。
2. 供货商备料的时间。
3. 供货商生产的时间。
4. 供货商运输交货的时间。
5. 进货验收的时间。
◎什么叫定量定购制？
定量定购制是当存量达到请购点时，便开始发出请购单，请购定量以补充库存数量，它的请购量是固定的，而请购期是不固定的。定量定购制关于ABC物料分析法中的B类物料最为适用。
◎什么叫定期定购制？
定期定购制又叫周期定购制，与定量定购制的区别就是定购的时间是固定周期，定购量却不是固定的，并且因为必需求量不固定，所以常常容易使用到安全存量，因此定期定购制的安全存量要比较大，定期定购适用于ABC物料分析法中的A类物料。
◎材料的准备方式有哪几种？
材料的准备方式有两种：
1. 常备材料：常常性使用的材料或大量使用的材料，为控制成本或配合生产必需要，使用存量控制的方法进行有计划的购买，采用定量定购制或定期定购制。
2. 非常备材料：不常常使用的材料或少量使用的材料，依据生产计划的必需要来购买，采用订单定购的方法。
◎常备料的作用有哪些？
常备物料的作用主要有：
1. 能够确保生产的正常进行，不致于停工待料。
2. 能减少物料购备时间，以达到快速交货之目的。
3. 能使生产计划与物料计划的管理简单化。
4. 有常备物料，可以接受客户适当的紧急订单。
5. 常备物料因提早准备，时间比较充分，易于控制质量。
6. 可连续性的或大批量的定购，因而达到降低成本之功效。
◎请购单流程图
程
序
PMC部门
会计部门
货仓部门
采购部门
作业流程
制
单
1
4联单

2

3

4

1.本单共四联。
部开单后，交二、三、四联给采购部门。
3.采购部门作业完毕后，交二、三联货仓，留下第四联。
4.货仓检验点收完毕无误后留下第三联，交第二联给会计部。
5.第二联交会计付款时核对。
询
议
价
检
验
点
收
存
查
◎物料跟催的作用有哪些？
物料跟催的作用主要有：
1. 减少采购部门的疏忽。
2. 增加采购部门与供应厂商的联系。
3. 使采购部门与计划、物料控制部门更协调一致。
4. 使计划部门在物料不能及时交货时，能事先得知，并采用紧急措施。
◎物料跟催箱

◎物料跟催表
生产单号
订单
号码
供应厂商
物料
编号
定购
数量
进 料 计 划
一
二
三
四
五
六
日
累计