主要通风机临时停风或通风系统遭到破坏的应急措施.docx

附件1
XXXX2013 年度主要通风机
临时停风或通风系统遭到破坏的应急措施按照《煤矿安全规程》第124、140条的有关规定，特制定本预案。主扇停风有以下几种情况：
1. 因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风。
2. 因电网故障造成的矿井主扇停风（时间不确定）。
3. 井下发生突发事故（瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏）造成的停风（时间不确定）。
在主扇停风期间，为了杜绝井下瓦斯积聚，防止瓦斯煤尘爆炸、人员窒息等事故发生，特制定如下安全措施。
一、因检修、停电或其它情况下矿井主扇有计划的停风的操作方法及安全技术措施
（一）供电系统停电的操作方法及安全措施
1. 停电前
（1）热电公司和一矿地面、井下变电所停电前，必须同热电公司调度 取得联系，将预计停电时间通知矿调度室，经调度同意后，方可开始操作。
（2）停电前必须认真检查所用电气设备操作电源供电情况，保证送电时正常操作。
（3）停电前井下水泵房提前抽水，以保证停电后水仓储备正常水量。
2. 停电时
（1）停6KV主变压器时，必须由机电科变电所值班人员将全矿所有负荷全部停掉，方可操作。
（2）停电时，严格执行工作票制度。
3. 停电后
（1） 停电完毕后，通知热电公司调度，可以正常解除一矿6181 #、6062 #线路正常供电。
（2）停电后严禁有人在配电柜内工作。
（3）停电后，必须将1 #、2#进线隔离开关断开。
（4）停电后，必须将付井绞车后备电源（UPS关闭。
（二）供电系统送电的操作方法及安全措施
1. 送电前
必须同热电公司调度取得联系，并通知矿调度室，经同意后按规程要求正常送电。
2. 送电后送电后，必须检查仪表是否正常、设备有无异声，如有异常，应立即报告矿调度室及有关领导。
（三）停送电安全操作注意事项
（1）操作时，必须由两人执行，必须一人操作，一人监护。
（2）操作时，必须佩戴绝缘用具。
（3）各项工作均必须设专人负责。
（4）各项工作必须严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关要求。
（5）各部门需要进行检修工作时，必须编制工作组织及安全技术措施，并在机电科及矿调度室备案，各项检修工作完成后，必须通知矿调度室，方能正常送电。
（四）主扇停风井下人员的操作方法及安全措施（有计划停风和地面停送电同时进行）
1. 停风前
（1）停风前调度室必须把主扇停风的原因以及预计恢复送电的时间通知到矿所有单位，各做好主扇停风前的各项准备工作。
（2）做好立井防爆门的开启工作，由机电科组织好人员、器具。
（3）根据预计停风的时间，由当班调度员通知5141采煤工作面、5242采煤工作面、5243采煤工作面、450变电所掘进工作面、5243上顺槽掘进工作面、5243下顺槽掘进工作面及其它作业地点的工作人员立即停止工作，撤至进风巷道中，由矿当班总值班人员决定人员是否升井。
（4）当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所和715变电所值班人员立即切断井下所有电源。具体为：5141采煤工作面、5242采煤工作面、5243采煤工作面、450变电所掘进工作面、5243上顺槽掘进工作面、5243下顺槽掘进工作面及其它作业地点的电源，包括通风专用线电源、所 有运输线路上的皮带及绞车电源等。
(5) 井下所有工作人员升井后，由当班矿灯自救器发放室、安全调度站负
责人根据入井人员的人员定位系统考勤、入井人员互保责任书名单和领取矿灯、自救器牌号码，检查井下所有人员是否撤出，确保井下所有人员全部撤出。
2. 停风后由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或三通道风门进行自然通风。
3. 主扇送风地面变电所恢复正常工作后，调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度，并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况，确认瓦斯浓度在1%以下后，电话通知主通风机房工作人员，关闭风井防爆门、第三行人通道的风门，调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。
4. 恢复井下局扇送电
(1) 主通风机恢复通风10 30min后(要根据实际停风时间长短而定)，调度员通知当班瓦斯检查员、井下中央变电所配电工下井，配电工在井下 中央变电所就地待命，无命令严禁进行负荷送电工作。
(2) 瓦斯检查员检查5141进、回风巷、5242进、回风巷、5243进、回风巷、450变电所掘进工作面、5243上顺槽掘进工作面、5243下顺槽掘进工作面的局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在0.5%以下后，汇报调度室，由调度下令送局部通风机专用电源。
5. 局部通风机恢复送风
(1 )瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度，证实掘进头内瓦斯浓度不超过
1 %或二氧化碳浓度不超过1.5%、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5 %后，方可由瓦斯检查员开动局部通风机，恢复正常通风。
(2 )如果掘进头瓦斯浓度超过1 %或二氧化碳浓度超过1.5 %、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须在矿总工程师的全面指挥下，通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件，进行瓦斯排放：
a. 排放瓦斯前，必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒，禁
止无关人员入内，并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。
b. 排除巷道内积聚的瓦斯必须先检查瓦斯浓度，当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5 %时，方可人工开动局部通风机，送入有限的风量排除巷道中的有害气体，严禁一风吹，必须使停风区(独头巷)中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5 %。
c. 排放瓦斯时，严禁局部通风发生循环风。
d. 排放瓦斯后，经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过 1%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5 %，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。
e. 电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。
(3) 如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须由通 风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施，并经矿总工程师批准，由矿长负责指挥，严格按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放，并经过瓦斯浓度检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。
6. 采面及其它地点恢复送电
(1) 恢复采面供电时，首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面上隅角、采面回风巷及总回风巷瓦斯浓度，证实整个采面进、回风流中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5 %，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时，方可由采面电工对采面 的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复供风巷道中的一切电气 设备的电源。
(2) 东轨道下山、西轨道下山、七区上山、东翼总回风上山、西翼总 回风小上山等地点绞车和皮带下山一部至三部机头电气附近必须进行瓦斯 浓度、氧气浓度检查，证实无危险后，方可送绞车、皮带及其它设备电源。
(3) 采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进 行，未经调度室的允许不得送电。
(4) 井下恢复工作后，所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内，都必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5 %时，方可开启。
二、因电网故障造成的矿井主扇停风、井下发生突发事故(瓦斯、煤尘、火灾等事故造成通风系统破坏)造成的停风(时间不确定)
(一) 主扇停风后操作办法及应急安全措施(停风后)
1. 主扇风机司机、及发现停风的人员及时向调度室、机电科和通风科 汇报。
2. 当班值班调度员立即责令5141、5242、5243采煤工作面、450变电所掘进工作面、5243上顺槽掘进工作面、5243下顺槽掘进工作面及其它作业地点的工作人员立即停止工作，撤至进风巷道中，主扇风机在10分钟内不能启动时，由矿当班总值班人员下令井下人员升井。
3. 当班值班调度员应立即电话通知井下中央变电所和715变电所值班 人员立即切断井下所有电源。具体为：5141、5242、5243采煤工作面、450变电所掘进工作面、5243上顺槽掘进工作面、5243下顺槽掘进工作面和其它地点的电源，包括通风专用线电源、所有运输线路上的皮带及绞车电源等。
4. 调度室及时向热电公司调度联系，确定停电事故原因，如果供电系统单回
路出现故障时，必须及时向热电公司申请第二回路（备用）恢复供
电。
5. 二回路供电正常后，停风时间不超过10min前提下调度室及时命令 地面变电所输送扇风机房电源，并通知扇风机司机启动主扇恢复正常通风。
6. 以上情况下，由于备用回路供电及恢复主扇通风时间较短，因此不必开启风井防爆门或三通道风门进行自然通风。也不必要井下人员撤退升 井。但掘进头或局扇供风的巷道内作业人员必须撤退到全负压通风的巷道内，严禁在独头巷道内停留。
7. 如果电网双
回路都出现故障时，预计停风时间较长（超过10min ）因
此调度室及时下令扇风机司机必须立即打开风井防爆门或三通道风门，利用自然风压进行通风。
（二）供电系统送电的操作方法及安全措施
1. 送电前
必须同热电公司调度取得联系，并通知矿调度室，经同意后按规程要求正常送电。
2. 送电后送电后，必须检查仪表是否正常、设备有无异声，如有异常，应立即报告调度及有关领导。
（三）送电安全操作注意事项
1. 操作时，必须由两人执行，必须一人操作，一人监护。
2. 操作时，必须佩戴绝缘用具。
3. 各项工作均必须设专人负责。
4. 各项工作必须严格遵守《安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关要求。
5. 各部门需要进行检修工作时，必须编制工作组织及安全技术措施，并在机电科及矿调度室备案，各项检修工作完成后，必须通知矿调度室，方能正常送电。
（四）主扇停风井下人员的操作方法及安全措施（无计划停风）
1. 停风后由机电科主扇司机及有关人员开启风井防爆门或三通道风门进行自然通风。
2. 主扇送风地面变电所恢复正常工作后，调度员必须先通知瓦斯检查员检查主扇风硐及风井内的瓦斯浓度，并查看监控系统各地点的瓦斯浓度情况，确认瓦斯浓度在1%以下后，电话通知主通风机房工作人员，关闭风井防爆门、第三行人通道的风门，调度命令主要通风机司机恢复主要通风机正常通风。
3. 恢复井下局扇送电
主通风机恢复通风10 30min后（要根据实际停风时间长短而定），调度员通知当班瓦斯检查员、井下中央变电所配电工下井，配电工在井下中 央变电所就地待命，无命令严禁进行负荷送电工作，瓦斯检查员先到：首先检查5243进、回风巷掘进工作面和450变电所掘进工作面的局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在0.5%以下后，汇报调度室，由调度下令送局部通风机专用电源。
4. 局部通风机恢复送风（1）瓦斯检查员检查巷道内瓦斯浓度，证实掘进头内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5 %、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5 %后，方可由瓦斯检查员开动局部通风机，恢复正常通风。
（2）如果掘进头瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1. 5 %、最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须在矿总工程师的全面指挥下通风科有关领导和瓦斯检查员根据现场的条件，进行瓦斯排放：
a. 排放瓦斯前，必须在排放瓦斯风流经过的巷道交叉点处设警戒，禁止无关人员入内，并切断排放瓦斯风流经过地点的所有电源。
b. 排除巷道内积聚的瓦斯须先检查瓦斯浓度，当局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5 %时，方可以人工开动局 部通风机，送入有限的风量排除巷道中的有害气体，必须使停风区（独头巷）中排除的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓 度不超过1.5 %。
c. 排放瓦斯时，严禁局部通风发生循环风。
d. 排放瓦斯后，经检查证实整个独头巷风流中的瓦斯浓度不超过 1%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5 %，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局部通风机的正常通风。
e. 电气设备的送电必须由掘进电工对掘进头的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。
(3) 如果掘进头中的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须由通 风科负责制定排除瓦斯和二氧化碳的专门措施，并经矿总工程师批准。由矿长负责指挥，严格按经批准的安全技术措施进行瓦斯和二氧化碳排放，并经过瓦斯浓度检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的供电。
5. 采面及其它地点恢复送电(1)恢复采面供电时，首先由采面专职瓦斯检查员检查采煤工作面、采面上隅角、采面回风巷及总回风巷瓦斯浓度，证实整个采面进、回风流 中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5 %，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时，方可由采面电工对采面 的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复供风巷道中的一切电气设备的电源。
(2) 东轨道下山、715回风下山、七区上山、东翼总回风上山、西翼总回风上山等地点绞车和皮带下山一部至四部机头电气附近必须进行瓦斯浓度、氧气浓度检查，证实无危险后，方可送绞车、皮带及其它设备电源。
(3) 采掘工作面及其它地点的送电工作必须在调度室的统一指挥下进行，未经调度室的允许不得送电。
(4) 井下恢复工作后，所有安装电气设备的地点附近20米的巷道内，都必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5 %时，方可开启。
三、其它注意事项
1. 停电、送电期间由值班矿长在调度室统一指挥，机电科、通风科必须安排好人员及布置好各项停送电工作及通风工作，做到各尽其责，调度主任必须现场值班。
2. 调度员在停电、停风期间，必须认真协调好各项工作，做好调度记 录。
3. 机电科做好各项停送电工作记录。
4. 通风科瓦斯检查员都必须做好瓦斯、氧气检查记录，标明时间、地点、瓦斯、氧气浓度等，交通风科技术员汇总。
5. 安检科负责上述措施的检查落实工作。
6. 每周由机电科对井下所有电气设备的防爆性能做全面检查，确保完好无误。
7. 参加此项工作的各类人员必须进行本措施贯彻学习。
四、组织机构
组长：矿长
副组长：总工程师生产矿长
成员：安全矿长 机电矿长 通风副总调度室主任 机电
科长通风科长生产科科长运输队队长
调度总指挥由当班的矿值班领导负责。
现场指挥由总工程师负责按照《煤矿安全规程》的一百四十一条的有关 规定，特制定本措施。
附件2
XXXX2013 年度掘进工作面临时停风的
安全技术措施掘进工作面供风的局部通风机因机械故障或电网故障停止运转（时间不确定），造成掘进工作面停风时必须遵守以下安全措施：
一、掘进工作面作业人员必须立即撤至全负压通风巷道中，并及时向调 度室报告，并由班组长负责在独头巷道外挂上“停风，禁止入内”的警示牌。
二、调度室接到报告后，明确停风原因并立即向通风科或机电科等有关单位通知，组织人员处理故障。
三、 处理完故障，恢复通风前，必须通知瓦检员首先检查停风区内的瓦斯。证实停风区内瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通 风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由作业场所专管人员开动局部通风机，恢复正常通风。
四、停风区内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯 浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取以下安全措施，控制风流排放瓦斯。
1. 当班瓦检员、安检员、通风电工等有关人员必须到位。排放前必须分工明确，职责分明。
2. 安检员负责排放瓦斯时现场的安全管理及监督工作。电工负责开启风机后通过局扇专用变频开关（瓦斯自动引排器）调设电源频率来控制风 量，排放瓦斯时风机不准满频率运转，严禁“一风吹”。电工必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员的要求调风。瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，该处瓦斯和二氧化碳 浓度都不得超过1.5%。
3. 排放过程中瓦斯检查员每10分钟检查一次全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，如果检查浓度达到或超过1.5%时，必须通知电工及时调节风 机，降低供风量。
4. 瓦检员经检查全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以
下，方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
5. 安检员负责上述措施的落实工作。
五、 停风区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须严格按《煤矿安全规程》规定首先制定安全排放措施，报矿总工程师批准，方可进行 排放。因此矿针对2012年度生产的每个掘进作业工作面情况，出现局扇或电网故障等突发事件而造成停风区内瓦斯超限、积聚时，为了及时消除隐患，尽量缩短隐患存在时间，预先制定了以下每个掘进作业面的安全排放瓦斯专项措施。
（一）450水仓、变电所掘进工作面瓦斯排放安全措施
1. 排放瓦斯前，回风流经的所有巷道范围内必须断电、撤人，设置警戒。具体操作如下：
a.断电范围由调度室（总指挥）按本措施规定落实。负责通知715和810变电所切断450变电所掘进电源和580回风下山运煤线电源，东翼回风上山绞车
电源。
b.撤人警戒范围由通风科按本措施规定地点负责设置，责任到人。指派当班掘进作业人员设警戒，所指派的警戒人员必须服从通风科现场指挥人的统一安排。
2. 利用启动局部通风机送风的方式排除掘进头瓦斯时，在启动局部通风机前，瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
3. 电工负责开启风机及调节风量工作。开启局扇后通过局扇专用变频开关（瓦斯自动引排器）调设频率来控制风量，排放瓦斯时风机不准满频率运转，严
禁“一风吹”。电工必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员的要求调风。
4. 排放瓦斯过程中，瓦斯检查员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的
瓦斯和二氧化碳浓度，该处瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。
规定每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度，如果检查浓度 达到或超过1.5%时，必须通知电工及时调节风机，降低供风量来控制排放 量。
5. 排放瓦斯过程中，瓦检员每次检查结束后都必须将检查结果和排放进展的具体情况向现场指挥人和调度室汇报。
6. 瓦检员经检查全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以
下，并稳定15分钟后，首先调整好掘进头正常通风量（风机频率恢复到原来的运转状态）方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，这时瓦检员不准一人单独行动，必须派人监护。证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
7. 恢复掘进工作面供电由掘进队电工负责。送电前，必须检查好工作面的所有电器设备防爆安全状况，确认电器完好，无失爆，方可送电。
8. 排放工作完毕后，由调度室（总指挥）下令恢复送电及撤人，撤出警戒，但恢复送电前，必须派瓦检员和电工检查回风流经路线上所有电气设备，硐室的气体情况。具体操作顺序及注意事项如下：
首先检查掘进工作面风流中气体浓度，证实符合送电规定后，715变电所接到调度室通知，方可送450变电所掘进工作面动力电源。
然后检查东翼回风上山绞车附近风流中的气体，证实符合送电规定后，810变电所接到调度室通知，方可送东翼回风上山等处的绞车电源。
9. 排放瓦斯流经路线：
450水仓、变电所掘进工作面一回风下山一东翼回风上山、西翼回风上山一203总回一970回风上山一风井一地面。
10. 警戒地点：
1）轨回四横川轨道侧；2）450移变硐室轨道侧；3）5243下顺槽回风 联络巷； 4）5243上顺槽回风联络巷； 5）5242回风联络巷处；6）715变电所西门内；7）715变电所东门外；8）西轨上平台；9）老石门上山风门处；10）920候车室；11）地面第三通道。
（二）5243上、下顺槽掘进工作面瓦斯排放安全措施
1. 排放瓦斯前，回风流流经的所有巷道范围内必须断电、撤人，放警戒。具体操作如下：
（1）断电范围由调度室（总指挥）按本措施规定落实。负责通知715
和810变电所切断掘进巷道、回风联络巷、580回风下山内所有电源及东翼回风上山绞车电源。
（2）撤人警戒范围由通风科按本措施规定地点负责设置，责任到人。指派当班掘进作业人员设警戒，所指派的警戒人员必须服从通风科现场指挥人的统一安排。
2. 启动局部通风机送风的方式排除掘进头瓦斯，因此启动局部通风机前，瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯，只 有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
3. 电工负责开启风机及调节风量工作。开启局扇后通过局扇专用变频开关（瓦斯自动引排器）调设频率来控制风量，排放瓦斯时风机不准满频率运转，严
禁“一风吹”。电工必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员的要求调风。
1.0% 以
4. 排放瓦斯过程中，瓦检员每次检查结束后都必须将检查结果和排放进展的具体情况向现场指挥人和调度室汇报。
5. 瓦检员经检查全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都降到
下，并稳定15分钟后，首先调整好掘进头正常通风量（风机频率恢复到原来的运转状态）方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，这时瓦检员不准一人单独行动，必须派人监护。证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
6. 恢复掘进头供电由掘进队电工负责。送电前，必须检查好工作面的所有电器设备防爆安全状况，确认电器完好，无失爆，方可送电。
7. 排放工作完毕后，由调度室（总指挥）下令恢复送电及撤人，撤出警戒，但恢复送电前，必须派瓦检员和电工检查回风流流经路线上所有电气设备，硐室的气体情况。具体操作顺序及注意事项如下：
首先检查掘进工作面、回风联络巷及580回风下山风流中气体浓度，证实符合送电规定后，715变电所接到调度室通知，方可送5243掘进工作面动力电源。
然后检查东翼回风上山绞车附近风流中的气体，证实符合送电规定后，810变电所接到调度室通知，方可送东翼回风上山的绞车电源。
8. 排放瓦斯流经路线：
5243上顺槽掘进工作面一5243上顺槽回风联络巷一580回风下山一715回风下山T东翼回风上山、西翼回风上山T203总回一970回风上山一风井一地面。
5243下顺槽掘进工作面一5243下顺槽回风联络巷一580回风下山一 715回风下山一东翼回风上山、西翼回风上山一 203总回一970回风上山一风井一地面。
9. 警戒地点：
5243上顺槽掘进工作面瓦斯排放时的警戒地点：
1） 5243上顺槽回风联络巷往外1 0米处；2）专回一横川回风侧往下10米处；3） 5242回风联络巷处；4）71 5变电所西门内；5）715变电所东门外；6）西轨上平台；7）老石门上山风门处；8） 920候车室；9）地面第三通道。
5243 下顺槽掘进工作面瓦斯排放时的警戒地点：
1） 5243下顺槽车场风门外；2） 450移变硐室回风侧；3） 5243上顺槽 回风联络巷处；4）5242回风联络巷处；5）715变电所西门内；6）715变电所东门外；7）西轨上平台；8）老石门上山风门处；9）920候车室；10）地面第三通道。
（三）皮带下山巷修段瓦斯排放安全措施
1. 排放瓦斯前，回风流流经的所有巷道范围内必须断电、撤人，放警戒。具体操作如下：
（1） 断电范围由调度室（总指挥）按本措施规定落实。负责通知715和810变电所切断580车场以下所有巷道及回风下山内所有非本安型电源，东翼回风上山绞车电源。
（2）撤人警戒范围由通风科按本措施规定地点负责设置，责任到人。指派当班掘进作业人员设警戒，所指派的警戒人员必须服从通风科现场指挥人的统一安排。
2. 启动局部通风机送风的方式排除巷修段巷道内瓦斯，因此启动局部通风机前，瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
3. 电工负责开启风机及调节风量工作。开启局扇后通过调节风筒开度来控制风量，严禁“一风吹”。电工必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员的要求调风。
4. 排放瓦斯过程中，瓦检员每次检查结束后都必须将检查结果和排放进展的具体情况向现场指挥人和调度室汇报。
5. 瓦检员经检查全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以
下，并稳定15分钟后，首先调整好巷修段巷道内正常通风量（风机频率恢 复到原来的运转状态）方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，这 时瓦检员不准一人单独行动，必须派人监护。证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
6. 恢复掘进头供电由掘进队电工负责。送电前，必须检查好工作面的所有电
器设备防爆安全状况，确认电器完好，无失爆，方可送电。
7. 排放工作完毕后，由调度室（总指挥）下令恢复送电及撤人，撤出警戒，但恢复送电前，必须派瓦检员和电工检查回风流流经路线上所有电气设备，硐室的气体情况。具体操作顺序及注意事项如下：
首先检查掘进工作面风流中气体浓度，证实符合送电规定后，715变电所接到调度室通知，方可送东轨延伸巷修段各巷道及回风下山内动力电源。
然后检查东翼回风上山绞车附近风流中的气体，证实符合送电规定后，810变电所接到调度室通知，方可送东翼回风上山绞车电源。
8. 排放瓦斯流经路线：
450皮带下山一延伸五横川一580车场以下各巷道一580回风下山一715回风下山T东翼回风上山、西翼回风上"T203总回—970回风上山一风井一地面。
9. 警戒地点：
1）四横川皮带侧；2）五横川轨道侧往上10米处；3）5243上顺槽回风联络巷处；4）5242回风联络巷处；5）715变电所西门内；6）715变电所东门外；7）西轨上平台；8）老石门上山风门处；9）920候车室；10）地面第三通道。
（四）5141-3号工艺巷瓦斯排放安全措施
1. 排放瓦斯前，回风流流经的所有巷道范围内必须断电、撤人，放警戒。具体操作如下：
（1）断电范围由调度室（总指挥）按本措施规定落实。负责通知715和810变电所切断580车场以下所有巷道及回风下山内所有非本安型电源，东翼回风上山绞车电源。
（2）撤人警戒范围由通风科按本措施规定地点负责设置，责任到人。指派当班掘进作业人员设警戒，所指派的警戒人员必须服从通风科现场指挥人的统一安排。
2. 启动局部通风机送风的方式排除巷修段巷道内瓦斯，因此启动局部
通风机前，瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦
斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
3. 电工负责开启风机及调节风量工作。开启局扇后通过调节风筒开度来控制风量，严禁“一风吹”。电工必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员的要求调风。
4. 排放瓦斯过程中，瓦检员每次检查结束后都必须将检查结果和排放进展的具体情况向现场指挥人和调度室汇报。
5. 瓦检员经检查全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以
下，并稳定15分钟后，首先调整好巷修段巷道内正常通风量（风机频率恢复到原来的运转状态）方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，这 时瓦检员不准一人单独行动，必须派人监护。证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
6. 恢复掘进头供电由掘进队电工负责。送电前，必须检查好工作面的所有电器设备防爆安全状况，确认电器完好，无失爆，方可送电。
7. 排放工作完毕后，由调度室（总指挥）下令恢复送电及撤人，撤出警戒，但恢复送电前，必须派瓦检员和电工检查回风流流经路线上所有电气设备，硐室的气体情况。具体操作顺序及注意事项如下：
首先对回风风流流经的所有停风掘进工作面之上而下依次进行检查，需进行瓦斯排放的严格按照各掘进工作面排放瓦斯安全措施进行排放瓦斯，并恢复正常通风。
其次检查掘进工作面风流中气体浓度，证实符合送电规定后，715变电所接到调度室通知，方可5141进风巷以下所有巷道内动力电源。
最后检查东翼回风上山绞车附近风流中的气体，证实符合送电规定后，810变电所接到调度室通知，方可送东翼回风上山绞车电源。
8. 排放瓦斯流经路线：
5141-3号工艺巷-5141进风绕道、四部皮带机头往下的所有巷道及
5242工作面回风下山一715回风下山一东翼回风上山、西翼回风上山一203总回
970回风上山T风井T地面
9. 警戒地点：
1 ) 5141进风绕道往上10米处；2)四部皮带机头往上10米处；3 ) 5242回风车场三岔； 4)715变电所西门内；5)715变电所东门外；6)西轨上平台；7)老石门上山风门处；8)920候车室；9)地面第三通道。
附件3
XXXX2013年度治理瓦斯的技术方案及安全技术措施
一、矿井生产接续情况
2013年度我矿开采5141、5242和5243综采工作面，掘进工作面作业地点为5243综采工作面的准备巷道，450水仓变电所，450皮带下山(巷修)，其中5141综采工作面目前处于封闭，当5141工作面具备启封条件后，进行启封回采，计划2013年10月开始回采5243工作面，5243采准巷道预计2013年9月份安装。
二、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析
1. 瓦斯来源分析：经新疆煤矿安全监察局批准，潞新公司一矿现水平历年的瓦斯等级实际鉴定均为低斯矿井，工作面瓦斯来源主要为工作面老空区和工作面采煤机落煤和放煤时。整体来看，矿井正常生产落煤及放顶煤时，矿井瓦斯涌出量略有加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。
2. 矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：
(1) 工作面采用上行通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。
(2) 回采工作面停产收作期间，受工作面风量影响，工作面的瓦斯容易积存，因此工作面停产或收作期间必须加强通风管理，确保安全。
(3) 采掘工作面过临近的采空区或废巷时，过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。
(4) 顶板大面积陷落时会把采空区积存的瓦斯挤出来，在工作面上隅角及回风中造成瓦斯超限(推进速度快时发生的机率大)。因此5243回采面开采初次放顶期间，5141 . 5242周期来压期间，根据生产科提供的顶板活动规律，通风科、综采队等部门预先做好防范工作。
（5）5141、5242回采工作面是没有分层开采的工作面，回采时比分层 开采时工作面的瓦斯涌出量预计要大，也是防治瓦斯的重点。
（6）采煤工作面放煤、移架、上隅角回柱放顶时采面瓦斯涌出量增大，对安全生产的威胁较大。
（7）采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响，特别是换季时，大气压力急剧下降，瓦斯涌出量会增加，要引起高度重视。
三、防治瓦斯重点区域
我矿回采工作面采用上行通风，因此回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、采掘机械落煤部、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。
1. 回采工作面：今年瓦斯管理的重点为5141、5242、5243综采工作面。
2. 掘进工作面：5243进、回风巷掘进面，皮带下山巷修处，450水仓变电所掘进面。
四、瓦斯治理方法我矿属于低瓦斯矿井，煤层瓦斯含量都偏低，根据矿井实际情况，针对重点防止区域制定了以下瓦斯治理方案：
1. 针对上隅角瓦斯治理，利用井下移动抽放系统对上隅角瓦斯进行插管抽放，对上隅角瓦斯进行治理。
2. 加强KJ73N安全监控系统的维护。发挥监控系统应有的作用，采取
安全监控系统对井下瓦斯实现24小时监测，采煤工作面实现瓦斯电闭锁，掘进工作面实行“三专两闭锁”。
3. 采煤工作面设专职瓦检员24小时现场盯班，对工作面比较容易积聚瓦斯的上隅角回风巷进行实时盯岗检查、每两小时向调度室汇报一次，在工作面上隅角处安设瓦斯传感器和悬挂瓦斯报警仪。
4. 针对回采工作面上隅角容易积聚瓦斯的特点采取风嶂引风法和压入式风机引风稀释瓦斯，及利用压风喷嘴形成扰动风流防治瓦斯积聚等治理方法。
5. 针对采面周期来压，老顶垮落时瓦斯涌出量明显增大规律，做到“只认瓦斯不认人”，瓦斯超限时，采面必须立即停止工作进行处理，瓦检员要行使好绝对停产权。
6. 严格执行以风定产，优化通风系统，确保采面风量稳定可靠。
7. 针对目前千米以上长距离掘进工作面采用2 x 30kW大功率局部通风机（并配有变频调速器）和配套的①8mm勺大截面风筒，做到风筒末段至工作面距离不超过5米，按质量标准化的要求管理好局部通风，在掘进工作面实施双风机双电源供风，并实现自动切换，确保掘进工作面风量稳定可靠，有效地稀释瓦斯。
8. 每月制定瓦斯检查计划及巡回检查路线图表，对采煤工作面严格执行24小时跟班检查及定时汇报，掘进工作面和其它瓦斯检测地点严格执行瓦斯巡回检查和定时汇报制度。
9. 专职的瓦检员及防灭火检查员每周对井下所有防火墙密闭和挡风墙进行一次瓦斯检查。
10. 跟班领导、放炮员、安检员、安全员、班组长、流动电钳工、技术员，采煤机司机下井必须佩带便携仪式瓦斯报警仪，对井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地点可随时检查瓦斯浓度。
11. 对于冒高点的瓦斯治理，采取利用导风筒引风方法进行对冒高点瓦斯进行吹散，并对冒高点进行挂牌管理，对于较深的冒落空间要进行充填浇筑。
五、预防瓦斯的措施
1. 认真宣传安全生产方针，使我矿全体职工树立“安全第一”的思想，宣传瓦斯的危害及防治措施。
2. 入井人员要严格按照“三大规程”作业，杜绝“三违”现象发生。
3. 加强矿井通风系统管理，采掘工作面、硐室、及其它地点均要严格配风，消除不合理的“三风”（串联通风、？扩散通风、老塘通风），合理分配风量，各采掘地点及硐室的供风量符合规程要求，严格执行“以风定产”的规定。
4. 通风科测风人员要按时测定好井下各地点风量，做好测风报表，对井下供风量不足的地点要及时汇报，通风科根据风量情况能够及时对风量 进行调整，防止采掘工作面和其它瓦斯涌出地点发生瓦斯积聚或超限。
5. 严格设计并加强施工管理，不人为地造成盲巷，一旦出现盲巷，必须在24小时内予以封闭。
6. 巷道贯通，排放瓦斯必须制定专门的安全技术措施，并严格按措施 执行。
7. 加强局扇管理，严格执行《煤矿安全规程》关于局部通风管理的有关规定。
8. 采掘工作面放炮要严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，严禁违章装药，违章放炮。
9. 瓦检员要杜绝空班漏检，一旦发生瓦斯超限，立即按规定予以处理，要特别注意检查并处理回采工作面上、下隅角和巷道冒高点的瓦斯。
10. 彻底消除电气设备失爆隐患，杜绝引爆火源。
11. 严格管理安全监控设备，保证监控系统的正常运转。做到对井下和各采掘工作面瓦斯、？一氧化碳、温度、风速实施二十四小时连续自动监测。
12. 采、掘工作面瓦斯传感器瓦斯浓度达到1%时能够立即发出报警，瓦斯浓度达到1.5%时能够自动切断采、掘工作面所有非本质安全型电源。
13. 调度室安全监测工做好瓦斯等传感器的日常标校、维护工作。
14. 进一步完善矿井隔爆设施。
15. 健