新建水泥路工程各分部分项工程的主要施工方案与技术措施.docx

1.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
本工程工期紧，如何保证按期完成施工任务，为本工程施工的重点。
应对措施：组建有相关丰富经验的施工队伍，制定详细的施工计划，成立技术攻关小组，加大资源投入，确保本工程能够按期完成。
1.1. 清表及拆除
（1）路两旁有工厂及生活区，考虑工人及居民的出行顺利，我部经相关部门同意将采取半封闭施工。
（2）场地清理前，会同监理对原地面标高进行复测，绘制断面图并报送监理。清表作业时，必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，保证施工安全。对施工用地范围内垃圾、树根、不适宜材料等清除出场。弃土应及时清运，不得乱堆乱放，采用机械开挖必须首先确定堆土位置，运土路线。施工前将现场的不适宜材料彻底清除，现场整平夯实，便于施工作业，渣土外运至指定地点。
1.2. 路基处理
1. 填料选择
碎石垫层试验段填筑采用碎石，碎石由灰土拌合站集中拌合，采用自卸车拉运。
2. 填料土工试验
试验段垫层碎石、土工格栅填筑前，对材料的各项指标进行土工试验，确保材料符合设计和规范要求，保证施工质量。
垫层内夹铺两层双向1KN/m高强土工格栅。垫层用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，级配良好，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，最大粒径不应大于50mm，含泥量不能大于5 %，不含植物残体、垃圾等杂质。
3. 填料工艺试验
选择全幅长1m，宽35m的地段进行填筑工艺试验，通过试验确定最佳工艺参数，包括施工配合比、机械组合方式、松铺厚度、松铺系数、压实遍数等，报监理工程师批准后作为控制指标，全面指导施工。
此外，通过填筑试验，找出地基系数K30、Ev2、孔隙率等检验指标满足施
工要求。
1.3. 水泥混凝土施工
① 下承层准备
对监理验收合格的基层用水车冲洗表面浮土，砂石等杂物，用空压机将其表面凹槽部泥土冲洗干净。做好排水设施，防止雨水浸浊。同时封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场破坏，污染基层。
② 测量放样
检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给立模提供依据。
③ 模板安装
模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在纵横向施工缝上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。
④ 传力杆、拉力杆及钢筋网的设置
拉力杆随混凝土的浇筑振捣迅速安装。传力杆设置在横向伸缩缝及施工缝处。钢筋网的设置在模板安装后进行，并注意钢筋间距。
⑤ 混凝土拌和、运输、浇筑、振捣
按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制定试件。每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg〜15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。
采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。
混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器、振动梁共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。
⑥ 真空吸水
振捣找平后，在混凝土表面上铺设滤布，在滤布上铺设气垫薄膜（吸垫），用素水泥浆密封吸垫周边以免漏气。安装吸头，联接吸垫与真空吸水机组。起动吸水机真空泵使真空度控制在450〜550mmHg。完成吸水作业后，混凝土表面进
一步密实变硬。
⑦ 做面、压槽
振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，并用三米直尺检查平整度，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，并通过加大压纹机上部荷载改变压槽效果。
压槽完成后设置围档，以防人踩、车辗破坏路面。混凝土浇注完成12小时后，折模养生。
⑧ 切缝灌缝
根据当地气候，混凝土浇灌后强度达到25%〜35%后，进行切缝工作，切割从上坡向下坡行进。开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割。
灌缝在养护完后采用机械或人工方法进行，首先将缝内的临时密堵材料清理干净。然后采用设计要求的灌缝材料用人工进行灌缝。灌缝时采取措施防止污染路面。
⑨ 养生及交通管制
采用湿治覆盖草袋法养生或专人洒水养生，养生期7〜14天。养生期间禁止车辆通行。
(2)工艺措施
①质量措施
a. 严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比设计。
b. 严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。
c. 传力杆，拉力杆端头切割后，要用镀锌处理。
d. 混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。
e. 模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。混凝土板周边加强振捣，严防石料集中，确保周边表面砂浆充实饱满，便于密封。
f. 吸水后发现混凝土表面出现“弹簧”现象，不太严重时用小吸垫继续吸水，比较严重时更换新混凝土重新振捣。吸水过程中经常检查吸水效果，发现问题及时解决。吸垫妥善保管，搬垫时不要碰、挂、撕裂，每班作业完毕，用水冲冼吸垫及泵内沉积物。
g. 真空吸水时，所有操作均绝缘操作，以防设备漏电。
h. 切割时间根据气温灵活掌握，不宜太早，避免强度不够造成缝边剥落。
i. 冬天灌缝时，缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度比表面缝低。
j. 严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的措施组织实施，确保水泥混凝土面板施工质量。
②安全措施
a. 所有工程车辆和驾驶员均须持证上岗，任何无证人员不得驾驶机车。
b. 驾驶人员必须遵守交通法规，不得酒后驾驶，不得穿拖鞋和赤脚驾驶，不得客货混装。
c. 工程机械的操作手应持证上岗，严守操作规程，切实保证工程机械安全的操作人员自身安全。
d. 工程机械作业时严禁闲杂人员靠近。
e. 施工前，仔细检查线路、电路、机具等是否漏电、短路及线路老化现象。
f. 施工期间和养护期间，设置围栏和警示牌，禁止人，车进入道面。
1.4. 侧石铺设
侧平石施工在全部完成水泥稳定碎石基层后，再挖出侧平石基础位置，立模板浇注商品砼基础，敷设侧平石，最后才摊铺沥青砼路面。人行道压边石同人行道铺装同时施工，确保与现有铺装连接，保证基础不漏水，基础连接处采用沥青灌缝。
侧平石施工工艺
（1）测量放线
侧石在道路基层完成后施工。侧平石的位置和标高是沥青混凝土路面施工的依据，因此施工侧平石前必须认真做好测放中线和高程的工作。测放中线后要向两边引出边桩，同时控制边桩顶高程为侧石顶标高。
（2）浇筑侧石平石基层
根据桩顶标高，放出侧石平石基层标高，支好模板现浇出基层。
(3) 侧平石的安装
侧平石的基层完成后，铺砌侧平石。铺砌前先挂线，跟着在基层座上
水泥砂浆，然后铺上侧平石，经校核边线及标高无误后再向前铺砌。
(4) 填缝
安装完成，经校核位置与高程后无误后，用M10#水泥砂浆填缝并勾缝。
⑸施工区域与外界隔开，确保安全。