五金厂仓库搬运、储存、包装、保存与交货作业流程.doc

一、目的：使各项物料于搬运、储存、包装、保存与交货中均能以妥善之方式作业，以确保其品质。
二、范围：本厂所有物品之搬运、储存、包装、保存与交货均适用。
三、权责：
3．1 验收：品保课
3．2 标示：仓库及品保课
3．3 搬运、储存、保存及交货：仓库
3．4 包装：精孔饰网事业处、导热硅材事业处
四、搬运、储存、保存及交货作业流程图：如附件一
五、作业内容：
5．1 搬运作业：
5．1．1 进料
5．1．1．1 厂商送货时，仓库依据采购的《PU-D-0002：订购单》内容清点数量，开立《MT-D-0001：暂收单》待IQC检验。
5．1．1．2 仓库依据品保课的判定，开立《MT-D-0002：入库单》办理入库，将允收品放入良品区，将拒收品放入不良品区，并将数量登记。
5．1．2 领料、入账：
5．1．2．1 生产单位依据工程表开立《MT-D-0003：领料单》进行领料。
5．1．2．2 仓库发料时必须依先进先出之原则，发放物料时尽可能用同一批发料，且需在物料标识卡保留批次标签。发料状况要记录，即该项物料属于那一个批号，要记录到相应的《MT-D-0003：领料单》上。
5．1．2．3 仓库依据《MT-D-0003：领料单》上之明细，将物件备妥。
5．1．2．4 生产单位需补料时，须开立《MT-D-0006：补料单》经仓库核准无误后再由仓库依据《MT-D-0006：补料单》之明细，将物料备妥。
5．1．2．5 生产单位至仓库领料时应清点明细。
5．1．3 退料：
5．1．3．1 良品退料：生产单位的生产余料经品质部判定是良品时，开立《MT-D-0004：退料单》，经质检确认后退回仓库。仓库依据《MT-D-0004：退料单》清点数量，确认后办理入库手续，同时确认其原有批号标示是否保留完整。
5．1．3．2 制程中不良品退料：生产单位于制程中产生之不良品，应妥善集中存放，并开立《MT-D-0004：退料单》给质检检验。质检确认为不良品时，由生产单位凭《MT-D-0004：退料单》办理退仓。仓库清点数量，确认入不良品仓。当质检判定是报废品时，由生产单位开具《MT-D-0005：报废单》办理报废品退仓。仓库凭单据清点数量无误后确认入报废品仓。
5．1．4 半成品、成品入库作业
5．1．4．1 生产单位完工之半成品及成品，经质检检验合格后，由生产单位开立《MT-D-0002：入库单》入库。
5．1．4．2 仓库依据清点成品和半成品数量无误后入库。
5．1．4．3 环境管理物质超标不合格，经品保课贴拒收标示后由仓库将不良品放置于环境管理物质超标拒收区保存。
5．1．5 物料堆放于栈板上之高度不得超过二米、并需于每一栈板上加上绳
索或加封保护膜，以免搬运时掉落地面。
5．1．6 拖拉物料时，需以手推车作业。如物料过重或过大时，需以二人
共同操作，以免材料掉落。
5．1．7 使用手推车搬运材料时，速度不得过快。
5．1．8 使用人工搬运时，一次不得超过50KG为原则。
5．2 储存作业：
5．2．1 经质检判定为合格之材料，依材料放置区存放，并适时调整位置。
依物料季度标签区分，以方便材料做先进先出作业。仓库入口处
需有季度标签之使用说明。
5．2．2 仓库内需设置灭火器，并定期检查是否过期，以应火灾发生时用。
5．2．3 各项物料必须置于物料架上或栈板上，不得置于地上。
5．2．4 仓库管理者须按计划时间评鉴仓库内产品品质。如有变质、受损
等情形时，或物料存仓超过四个月，须提出重验申请，并填写
《QA-D-0015：材料重验申请单》。需经品质部重验后方可使
用。物料重验必须再次确认是否符合环境管理物质管理规范的要
求。若产品需报废时，则需开具《MT-D-0005：报废单》，经
核准后进行报废处理。
5．2．5 客户供应物料应存放于客户供料区。
5．3 包装作业：依照客户要求指定执行。
5．4 保存作业：
5．4．1 双面胶由进货日期开始保存持有效期有半年。
5．4．2 使用过后剩余双面胶应封口后入库保存，未封口包装之双面胶不
得使用。
5．5 交货作业：
5．5．1 仓库依据业务开立的《SM-D-0002：发货单》将货备妥放置于出货区。
5．5．2 仓库员再通知品质部执行出货检验。检验外箱，核对数量。
5．5．3 于交货途中须确保存产品不致于受损的交至客户指定处。如有受损情形须反应至品保课进行处理。
5．6 异常处理办法：
5．6．1 物料储存时，若发现有异常现象或由客户指定时，应提出物料重
验通知品质部并开立《QA-D-0015：材料重验申请单》。
5．6．2 搬运途中若不慎造成物料不良时，仓管人员应立即将其放置于不
良品区内，并通知品保课加以验证。品保课确认损坏时，仓管应开立《QA-D-0015：材料重验申请单》与品质部做判定，确认后由仓管转交相关单位做好重修或报废。
六、相关文件：
6．1 《QA-B-0006：不合格品控制程序》
6．2 《QA-B-0012：最终成品出货检验程序》
七、相关附件：
7．1 《PU-D-0002：订购单》
7．2 《MT-D-0001：暂收单》
7．3 《MT-D-0002：入库单》
7．4 《MT-D-0003：领料单》
7．5 《MT-D-0004：退料单》
7．6 《MT-D-0005：报废单》
7．7 《MT-D-0006：补料单》
7．8 《QA-D-0015：材料重验申请单》
7．9 《SM-D-0002：发货单》

附件一：搬运、储存、包装、保存与交货作业流程图
仓库
车间、仓库
车间、仓库
仓库
仓库
仓库
OK
OK
退货单
发货单
退货单
入库单
退货单
报废单
退回厂商或报废处理
成品出货
不良品退仓
成品入库
退回厂商或报废处理
仓库储存
重验单
NG
NG
仓管员入库
仓库储存
退货单
入库单
进料检验报告
品保课
存储超过四个月
提出重验申请
车间领料
退回厂商
放置拒收区
IQC检验
暂收单
仓库
供应商
仓库暂收
厂商交货
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